Работа без опасности

С самого момента появления шахт работа в них считалась трудом тяжелым и опасным. Нельзя сказать, чтобы в современности ситуация изменилась принципиально. Тем не менее развитие угольной промышленности стимулирует улучшение обеспечения безопасных условий труда шахтеров. Так, за последние 10 лет, по данным администрации Кемеровской области, уровень травматизм со смертельным исходом снизился в 5 раз.

"Сегодня большинство шахт в России соответствуют по безопасности ведущим мировым предприятиям. На многих шахтах проведена модернизация систем вентиляции и дегазации, транспорта и подъема. Применяются современное оборудование и системы контроля безопасности шахты", — уверены в компании "Мечел".

"Важнейшим достижением последних лет, пожалуй, стоит считать изменение самого подхода к обеспечению безопасности угольных предприятий. Если еще 10 лет назад подобные мероприятия финансировались по остаточному принципу, то сейчас комплексные программы обеспечения безопасных условий труда шахтеров, противоаварийной устойчивости шахт становятся важной составной частью инвестпрограмм", — полагают в СУЭК. В компании размер затрат на безопасность увеличивается год от года. В 2007 году объем инвестиций в этом направлении составил 1042 млн руб., в 2008-м — 1749 млн руб. И это скорее правило, чем исключение. Так, фактические затраты на программы по безопасности труда на шахтах "Мечела" в 2007 году составили свыше 4,3 млрд руб. В 2008 году объем средств, запланированных на данные программы, составляет уже более 6,3 млрд руб. Основная часть затрат идет на обеспечение безопасности в ОАО "Южный Кузбасс". Компании, которые нацелены на долгосрочные стратегии развития и рассчитывают на серьезный рост стоимости своего бизнеса в будущем, не могут не заботиться о безопасности труда своих работников как о залоге доверия со стороны существующих и потенциальных инвесторов.

Современные технологии

Главной опасностью при работе в шахтах остается наличие метана, взрывоопасного вещества. Опасны также обрушение горных пород и возможность затопления шахты. В процессе работы создаются новые опасности — угольная пыль, работа с использованием токов высокого напряжения, движение машин и механизмов.

"Глобальных изменений не произошло даже со времен Средневековья, только канарейку в подземных выработках заменила современная приборная база", — шутят в СУЭК. То есть вентиляция и дегазация всегда были и поныне остаются основным средством борьбы с метаном. Описанные в любом учебнике по горному делу классические способы вскрытия и подготовки системы отработки шахтных полей (включающие, естественно, и мероприятия по обеспечению безопасной работы) не утратили своей актуальности и по сей день. Но изменились технические возможности угледобывающих предприятий и сами подходы к добыче угля.

Современная очистная техника отличается не только повышенной производительностью, но и высокой степенью автоматизации и компьютеризации, что позволяет уменьшить число людей, находящихся в наиболее опасных зонах (в лаве). Обойтись полностью без людей в шахте невозможно, но применение новых технологий в проведении горных выработок, механизация вспомогательных процессов при выемке и транспортировке горной массы, переход на безопасные способы доставки людей и грузов способствуют сокращению доли ручных операций. А это не только облегчение труда людей, но и снижение уровня травматизма. Кроме того, более мощная подготовительная техника позволяет проводить выработки большего сечения, за счет чего системы вентиляции работают более эффективно.

Появились компьютерные системы нового поколения с возможностями контроля состояния рудничной атмосферы и автоматического предотвращения взрывоопасных ситуаций, а также оповещения и поиска людей в забое в случае опасности.

Дегазация

Дегазация — основной элемент обеспечения безопасности труда на шахтах. При этом в последнее время на передовых предприятиях начинают применять предварительную дегазацию угольных пластов — пока еще новую для России и не слишком распространенную технологию. Например, на новой шахте "Распадская-коксовая" сформирован участок дегазации, который оснащен буровой установкой фирмы "Дайльман Ханиель", обеспечивающей опережающую и пластовую дегазацию.

На шахтах СУЭК дегазация применяется комплексно — это и дегазация выработанных пространств поверхностными и подземными скважинами, и предварительная дегазация угольных пластов. Последняя применяется на шахте им. С. М. Кирова. В ближайшей перспективе апробированные здесь технические решения распространятся и на другие предприятия.

Дегазация пластов проводится с помощью подземных скважин, из которых по специально проложенным трубопроводам газ выводится на поверхность. До последнего времени он просто выбрасывался в атмосферу, а сейчас утилизируется. В начале августа 2008 года на шахте им. С. М. Кирова в рамках проекта "Утилизация дегазационного метана на шахтах "СУЭК-Кузбасс"" запущена в опытно-промышленную эксплуатацию первая газогенераторная мини-ТЭС мощностью 1 МВт, работающая на шахтном метане. Полученные в результате утилизации метана единицы сокращенных выбросов в дальнейшем могут быть использованы в рамках механизма продажи на углеводородном рынке.

На шахтах "Мечела" применяются современные способы дегазации и технологические схемы, позволяющие добиться высокой эффективности и снизить природную метаноносность пластов до безопасных концентраций. В частности, применяется бурение скважин с поверхности, приобретается современное оборудование, в том числе буровые станки, герметизаторы и водоотделители, работающие в автоматическом режиме. "Сегодня мы внедряем первый этапа нового способа дегазации длинными скважинами направленного бурения, который позволит в последующем осуществлять и утилизацию шахтного метана", — рассказывают в "Мечеле". На всех действующих шахтах предприятия применяется предварительная (ограждающая) и пластовая дегазации. На шахтах "Ольжерасской-Новой", "Сибиргинской" действуют передвижные дегазационные установки контейнерного типа, а на шахте им. В. И. Ленина — стационарная.

Вентиляция

Реконструкция и модернизация вентиляционных сетей — одно из главнейших условий обеспечения большей безопасности на производствах, потому что даже самые современные вентиляционные системы со временем устаревают.

СУЭК с 2007 года проводит реконструкцию вентиляционных сетей, модернизацию и строительство новых вентиляторов главного проветривания. Компания намерена полностью отказаться от традиционной комбинированной схемы проветривания участков с применением газоотсасывающих вентиляторов — анализ последних происшествий и взрывов на российских шахтах показал, что она потенциально опасна.

На всех газовых шахтах СУЭК действуют системы аэрогазового контроля, позволяющие автоматически осуществлять газовый контроль и защиту, управление проветриванием, проводить телесигнализацию и телеизмерение контролируемых параметров шахтной атмосферы и состояния технологического оборудования. На двух кузбасских шахтах внедрены современные системы наблюдения, оповещения и поиска людей, застигнутых аварией ("Гранч", Davis Derby). При этом компания намерена перейти от принципов управления проветриванием шахт, основанных на контроле фактических отклонений режимов вентиляции, к принципам анализа и прогнозирования. С этой целью внедрены компьютерные программы для решения задач маркшейдерии, вентиляции, водоснабжения и противоаварийной устойчивости.

На "Мечеле" также проводится масштабная реконструкция и модернизация вентиляции. Это строительство комплекса вентиляционного ствола с вентилятором главного проветривания на шахте "Сибиргинская" ОАО "Южный Кузбасс", проведение наклонных стволов для выдачи исходящей струи воздуха на шахте "Сибиргинская", последовательная замена многоагрегатных вентиляторных установок на шахтах компании. Так, на шахте "Сибиргинская" в 2008 году была введена в работу установка ВГП ВДК28."Мечел" также применяет аэрогазовый контроль шахтной атмосферы путем внедрения многофункциональных систем автоматизированного аэрогазового контроля. Сегодня на всех шахтах "Мечела" стоят самые современные системы, которые обеспечивают круглосуточный автоматический контроль содержания опасных газов. Ведется также профилактика эндогенной пожароопасности, например применение азотных установок мембранного типа с использованием высокоэффективных пенообразователей.

Транспорт

Доставка шахтеров до места работы — один из самых травмоопасных моментов в организации производства, и для его облегчения используются современные технологии.

На предприятиях СУЭК повсеместно внедряют современный шахтный транспорт (в первую очередь, дизелевозы на подвесных монорельсовых дорогах или на пневматическом ходу) для доставки людей и техники к месту работы. Это позволяет отказаться от наиболее травмоопасного вида доставки с использованием лебедок. Кроме того, в практике работы угольных шахт нередки случаи травматизма из-за применения в качестве транспорта необорудованных для использования людьми конвейерных лент с углем. Поэтому при модернизации конвейерного транспорта СУЭК стремится обеспечить возможность безопасного перемещения людей.

На предприятиях "Мечела" применяются технологические схемы проведения горных выработок с использованием самоходных буровых установок и вагонов, ленточных перегружателей, стамлера. Шахты оборудуются современными транспортными системами для доставки оборудования, материалов и людей. На всех шахтах "Мечела" используются напочвенные и монорельсовые дизельные дороги с обязательным пакетированием материалов и контейнеров для исключения ручных травмоопасных перегрузов. Используются современные способы крепления горных выработок, тампонажа закрепного пространства и усиления массива смолами. Устанавливается современное очистное и проходческое оборудование, такое как механизированные крепи с системой автоматической передвижки секций, мехкомплексы с выпуском подкровельной пачки угля при выемке мощных пластов. Такой комплекс, например, успешно работает на шахте "Ольжерасская-Новая" ОАО "Южный Кузбасс".

Человек

Но какой бы совершенной ни была техника, она не может свести к нулю вероятность возникновения происшествий — так называемый человеческий фактор является причиной примерно 70% всех несчастных случаев на производстве. Поэтому все современные предприятия уделяют повышенное внимание работе с сотрудниками. В СУЭК это обучение и мотивация. На "Мечеле" — западные программы непрерывного обучения, подготовки и тестирования рабочих и специалистов. На "Распадской" проводятся еженедельные "дни безопасности", ежедневно транслируются видеоинструкции по безопасности труда, сотрудников учат оказывать первую медицинскую помощь своим коллегам.

Не обходится и без карательных мер — увольнений сотрудников, нарушающих требования безопасности, появляющихся на работе в нетрезвом виде, наркозависимых и т. д. Немаловажной можно назвать мотивацию сотрудников — премирование предприятий и отдельных бригад, работающих без аварий и травм, нематериальные поощрения.

Татьяна Комарова

Источник: Сибирская угольная энергетическая компания

Источник: Сибирская угольная энергетическая компания