на правах рекламы

Даже в условиях отсутствия протекционизма со стороны государства в отношении отечественных машиностроителей воронежский завод «Рудгормаш» в последнее время смог провести техническое перевооружение и совершил прорыв в создании инновационной высокотехнологичной конкурентной продукции. Здесь надеются, что санкции Запада в отношении России заставят государство выстраивать реальные механизмы поддержки отечественных производителей. Это позволит всему российскому машиностроению не только выполнить его предназначение – быть «сердцем» экономики, но и создать задел для экспорта своей продукции на зарубежный рынок, считает руководитель «Рудгормаша» Анатолий Чекменев.

- Эффективность национальной экономики любого государства зависит прежде всего от научного и технологического уровня всего производства. Этот уровень определяется в первую очередь состоянием машиностроения как отрасли, обеспечивающей потребности в технологическом оборудовании, которое должно обновляться непрерывно, - поясняет свое мнение глава компании.
– Я разделяю мнение многих аналитиков, считающих, что машиностроительный комплекс должен быть поставлен в приоритет новой программы импортозамещения, которую в условиях сегодняшних санкций выстраивают президент и правительство. Государственная протекционистская политика в отношении нашей отрасли позволит более оперативно провести реструктуризацию предприятий, техническое переоснащение и выстроить стратегию инновационного развития.

- Даже в условиях поддерживающих мер это путь не близкий. А оборудование необходимо нашей экономике «здесь и сейчас»…
- Мы же не говорим о старте с нуля! Жесткая, а порой и жестокая школа, которую отечественные предприятия прошли после развала СССР, отсеяла тех, кто хотел получить быстрые деньги, не вкладываясь в развитие. Остались те, кому деловые качества и знания позволили выжить. На базе старых предприятий появились новые, высокоэффективные.

Сегодня ситуация для промышленников самая благоприятная. Если говорить конкретно о нашем заводе, основные наши конкуренты, которые вошли на российский рынок, это американские, шведские, финские, украинские производители. То есть те, кто сейчас оказался по ту сторону «баррикад». Но российские горнорудные компании повернулись лицом к «Рудгормашу» еще до этого, потому что, эксплуатируя импортное оборудование, убедились, что оно наряду с плюсами имеет немало минусов. Многим стало очевидно, что за красивой оберткой не всегда вкусная конфетка. По техническим параметрам работа нашей техники и любой заграничной вполне сопоставима. Были когда-то у них опции управления GPS через спутники, а сейчас и мы этими опциями снабжаем наше оборудование. Правда, не всегда электронные «навороты» нужны потребителю. Если этой техникой управляет человек с высшим образованием, тогда да, но далеко не везде операторы имеют такую квалификацию. Надежность, производительность и ремонтопригодность – вот главные требования российских потребителей. У зарубежных поставщиков, если в оборудовании выходит из строя какой-то блок, они категорически запрещают его самостоятельно ремонтировать под угрозой снятия с гарантии или иных санкций. Недавно в «Апатитах» был такой случай: остановился буровой станок, специалист по ремонту из Америки ехал три месяца, чтобы его снять. Потом еще месяц ждали, пока доставят необходимый блок.

Сервисные бригады «Рудгормаша» куда более оперативны. Более того, мы активно развиваем программу региональных сервисных центров.

- Притом что технические параметры оборудования «Рудгормаша» аналогичны импортной технике, а ремонтопригодность выше, почему, на Ваш взгляд, потребительский рынок так медленно поворачивался к вам?
- На фоне обострившейся ситуации в международной политике аналитики все чаще и более открыто стали говорить об идеологической войне, которая всегда предваряет экономическую борьбу за рынки сырья и сбыта. Думаю, насаждаемое преклонение перед всем иностранным сыграло и в нашем случае свою роль. Кроме того, на нашем рынке использовались и отработанные на Западе технологии не открыто-конкурентного формирования потребительского спроса. В этом смысле показательно недавнее служебное расследование в одном из крупных российских горнодобывающих холдингов по поводу того, что была приобретена импортная техника, которая в процессе эксплуатации обнаружила ряд проблем. Видимо, кого-то из менеджеров среднего звена умело заинтересовали в покупке именно импортного оборудования. После расследования руководство холдинга приняло решение разместить заказ на крупную партию оборудования именно у нас на «Рудгормаше».

В итоге в конце текущего и начале следующего года мы имеем заказов уже на сумму около 700 млн руб. Это говорит о том, что предприятия-партнеры испытали нашу технику и готовы переоснастить ею свое производство.

- Вы сказали о готовности соответствовать и заказанным потребителями ценовым параметрам. Каким образом, если вашей компании в наследство от советских времен с их интегративной экономикой и огромными объемами досталась большая территория, малоэффективные производственные участки, содержание которых ложится бременем на себестоимость?
- Если еще несколько лет назад ситуация была такова, что все – от разработки нового оборудования до создания всего спектра деталей - мы должны были делать на своей площадке, то сейчас на базе старых предприятий появились новые, высокоэффективные, и это нужно использовать для кооперации и интеграции. Поэтому мы сейчас наметили у себя реструктуризацию. Неэффективные виды производства выводим за пределы предприятия. В частности, всю силовую гидравлику отдаем на агрегатный завод в Калужской области. Этот шаг дает, по нашим подсчетам, до 50% экономии при очень хорошем качестве продукта. На первом этапе готовы отдать этим партнерам производственный заказ на сумму порядка 70-80 млн руб. За счет того что мы им даем заказ, у них увеличиваются объемы производства, себестоимость снижается дополнительно. Когда мы войдем к ним с полным объемом нашего заказа, получим еще большую экономию.

У нас освобождаются площади, и, если все сложится, как задумано, мы решаем сразу проблемы в двух направлениях - увеличения объемов производства за счет диверсификации и переоснащения парка универсального оборудования, который у нас пока слабоват.

На освободившихся площадях мы начали производство редукторов, которые имеют высокий спрос на рынке, поскольку сфера их применения очень широка. Высокозатратный проект, но очень перспективный. Быстрых денег ожидать не приходится, но это реальный задел для будущего роста. Это высокотехнологичное производство, и мы его будем развивать, потому что рынок потребления громадный. У нас есть маркетинговые исследования по завозу редукторов на территорию России, практически на 90% это импорт. Я думаю, что эту тенденцию мы сможем сломать.

- Можно сказать, что в наметившемся тренде импортозамещения «Рудгормаш» как рыба в воде?
- Импортозамещение – это в определенной степени плагиат, а мы способны делать вещи эксклюзивные, весьма и весьма конкурентные на мировом рынке, что доказали не раз. Например, буровые станки с дизельным приводом – мы первыми в России сделали и пока остались единственными производителями. Впервые в мире мы изобрели и сделали двухбарабанные магнитные сепараторы. Их промышленное испытание на Лебединском ГОКе уже показало преимущество по сравнению с традиционными: они увеличивают эффективность затрат примерно в полтора раза.

Вакуум-фильтры с керамическим покрытием, которые мы создали совместно с московской конструкторской компанией «Бакор», беспрецедентны в мире по технологическим решениям, позволяющим в три раза снизить себестоимость добычи полезных ископаемых, снизить расход электроэнергии в 20-25 раз.

В рамках ориентации на экспорт и новый проект «Рудгормаша».

Совместно с компанией «Инновационные системы» мы начали производство ветрогенераторов, хотя для России возобновляемая энергетика, наверное, не очень перспективна в силу богатства энергоресурсов. Мы прорабатываем экспортные поставки во Вьетнам, Корею, Мексику. За рубежом это очень популярное направление. Основой ветрогенератора как раз и является редуктор высочайшего класса, который мы будем производить. Два пролета в одном из цехов будут полностью задействованы под это производство. Если удастся двигаться хорошими темпами, реализация этого проекта займет года три.

- Какой экономический эффект ожидаете от новых производств и реструктуризации?
- При нынешней ситуации в мире тяжело что-то прогнозировать, но, думаю, реально к концу следующего года выйти на объемы в нынешних ценах 2,5 млрд руб., а через год – 3-3,5 млрд. С учетом того, что мы отдаем на аутсорсинг часть деталей и покупаем новое высокопроизводительное оборудование, выработка на одного работающего вырастет где-то в 3,5 раза.

Мы свой приоритет закрепляем в нише сложного оборудования, более наукоемкого. Тем самым создаем себе задел на будущее и стараемся выполнять изначальную миссию машиностроительной отрасли как сердца экономики, обеспечивающего потребности в технологическом оборудовании, которое должно обновляться непрерывно.

- В канун Вашего профессионального праздника Дня машиностроителя скажите несколько слов в адрес своих коллег, партнеров и друзей.
- Я хочу пожелать всем нам здоровья и удачи! Потому что все остальное у нас есть – и высокий профессионализм, и уникальные инженерные идеи, и хороший задел на будущее… С праздником!