В этом году Жигулевский пивоваренный завод отметил 135-летие. За время своего существования предприятие не только превратилось в один из главных областных брендов, но и приобрело известность по всей стране. Производственная жизнь Жигулевского пивзавода – в фотогалерее «Ъ-Волга».
Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников
Основным сырьем для варки пива являются солод, вода и хмель. Завод закупает сорта солода как российских, так и импортных производителей в зависимости от того, какой сорт пива хотят получить. В основном используется светлый солод, который закупают в Липецкой области.
Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников
Солод рубится на дробилках мокрого помола. Затем дробленый солод поступает в два заторных аппарата. В этих аппаратах происходит замешивание заторной массы. В одном чане набирается вода, из другого поступают зерноприпасы. Смесь выдерживается при определенной температуре.
Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников
Полученная заторная масса перекачивается в чан фильтрации. Под сито с этой массой поднимается вода с температурой 78 градусов. В течение часа мешалки разрезают массу до тех пор, пока через сито не пройдет вся ее жидкая часть – сусло.
Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников
В чане фильтрации остается дробленое зерно – дробина. Его отправляют в заводской бункер, а затем отвозят на корм скоту. В хмелевые бачки задаются разные порции хмеля в зависимости от того, какой сорт пива будет вариться.
Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников
Хмель задается в два приема: первый для придания напитку горечи, а второй для добавления аромата. Степень горечи напитка зависит только от уровня содержания хмеля.
Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников
Завод закупает гранулированный хмель из Германии, поскольку на предприятии установлено немецкое оборудование, приспособленное только под гранулы. Раньше использовался чувашский шишковой хмель.
Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников
Из промежуточной емкости сусло попадает в сусловарочный котел, в котором оно кипятится на протяжении часа. В следующем чане под действием центробежной силы в жидкости оседает хмель. Сусло становится прозрачным и поступает в холодильники.
Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников
Чтобы из сусла получилось пиво, необходимо добавить дрожжи. Чтобы накопить все вкусовые ароматы, пиво выдерживается. В одном танке процесс брожения проходит за пять-шесть суток, потом температура понижается до двух-трех градусов, и пиво стоит на созревании.
Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников
Срок дображивания напитка зависит от его сорта. Самый большой срок у «Самарского» - 26 суток, так как в нем самый высокий уровень экстраактивных веществ и алкоголя. После брожения готовое пиво перекачивают в фильтрационное отделение. Пиво очищается от остаточных дрожжей двумя фильтрами: свечным и рамным.
Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников
Отфильтрованное пиво поступает в форфасы – танки для хранения пива. На заводе есть три танка на 200 тыс. литров каждый. Из них пиво поступает на розлив в кеговый цех и напрямую в легендарный бар «На дне», что является предметом особой гордости завода.
Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников
Напиток разливается в стеклянные и ПЭТ-бутылки. Последние выдуваются прямо на заводе объемом на 1,5 и 2 литра.
Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников
Персонал в производственных цехах практически не появляется – все максимально механизировано. Как правило, в смене работают по четыре сотрудника на один цех.
Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников
Основная работа на заводе ведется из «компьютерной комнаты», как называют сотрудники управляющий центр. Операторы руководят любыми производственными процессами начиная с приготовления и заканчивая кислотно-щелочными мойками.
Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников
Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников
Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников
Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников
Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников
Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников
Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников
Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников
Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников
Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников
Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников
Фото: Коммерсантъ / Игорь Черников
Екатерина Аверьянова