ООО «Сибирское стекло» (актив РАТМ Холдинга) продолжает экспансию на рынке стеклянной упаковки: просчитывая конъюнктуру, обновляет основные фонды и инвестирует в снижение себестоимости. Подробности рассказал Андрей Яковлев, генеральный директор АО «Завод „Экран“», на промплощадке которого находится предприятие.

— Андрей Сергеевич, за последние четыре года в стекольных комплексах реконструировали все стекловаренные печи, ввели новые линии. Как повлияло техперевооружение на производственные и финансовые показатели стеклотарного бизнеса?

— Модернизация во многом обусловила их рост: объемов выпуска стеклотары — в 1,4 раза, с 330 млн единиц стеклоизделий в 2013 году до 460 млн в 2017-м; выручки стеклотарного бизнеса — в 1,7 раза, с 1,6 млрд руб. до 2,76 млрд руб., значения EBITDA — с ноля до 500 млн руб. Задача ближайших двух лет — увеличить производство на 52%, до 700 млн единиц.

— Затоваривания не произойдет?

— Нет. Стеклотарных мощностей за Уралом сегодня по-прежнему не хватает, поэтому из европейской части страны сюда поставляют примерно 300–350 млн бутылок. В течение двух лет закрылись четыре стеклотарных завода. Таким образом, в перспективе «Сибстекло» замкнет на себе в том числе покупателей ввозной тары. О планах полностью обеспечить потребности рынков Сибири и Дальнего Востока заявляли в начале года и уже выполняем их. Как следствие, расстановка сил изменится в нашу пользу. Кроме того, предприятие экспортирует продукцию в Казахстан и Монголию.

— Какие шаги предпринимает «Сибстекло» для реализации своих амбициозных намерений?

— С 2018 года благодаря оптимизации оборотных средств технологические линии не останавливаются даже в низкий сезон, что дает возможность выпускать дополнительно 70–75 млн стеклоизделий ежегодно. Минувшим летом провели реконструкцию стекловаренной печи №4, добавив мощности на 60 т стекломассы в сутки, это еще 65–70 млн единиц стеклотары в год. «Сибстекло» начинает подготовку к капитальному ремонту стекловаренной печи №5: суточная мощность теплотехнического агрегата станет больше на 36% — с 250 до 340 т стекломассы, прирост эквивалентен 100 млн штук тарного стекла. В настоящее время «Сибстекло» выбирает компанию-проектировщика, объявлены тендеры на поставку огнеупорных материалов. Сейчас на «пятой» печи установлены три 10-секционные стеклоформующие машины (СтФМ), в декабре «Сибстекло» рассчитывает приобрести еще одну 12-секционную трехкапельную СтФМ с сервоэлектроприводами (NIS), изготовленную немецкой фирмой Emhart Glass. В России лишь несколько заводов используют оборудование такого уровня. Время переналадки NIS-СтФМ от Emhart минимально, как и связанные с этим потери. Общая производительность четырех СтФМ — 370 млн стеклоизделий — полностью удовлетворит спрос на пивную бутылку всех цветов в Сибирском федеральном округе.

— Государство оказывает поддержку инвестпроектам «Сибстекла»?

— Реконструкция печи №4 состоялась при участии Фонда развития промышленности (ФГАУ «Российский фонд технологического развития».— „Ъ“), предоставившего льготный заем в размере 250 млн руб. под 5% годовых сроком на 5 лет. Кроме того, инвестировали собственные средства, общий объем вложений — 500 млн руб. Варианты финансирования капремонта печи №5, от которых зависит сумма, пока обсуждаются.

— Ужесточение госрегулирования деятельности производителей алкоголя корректирует емкость целевого рынка стеклотары?

— Если и так, то незначительно. По итогам 2017 года в структуре потребления спиртных напитков по-прежнему лидировало пиво. «Сибстекло» имеет контракты с международными пивоваренными гигантами — InBev, Carlsberg, Efes и Heineken, а также является основным поставщиком тарного стекла для региональных представителей пивной индустрии — ОАО «Томское пиво», ООО «Бочкаревский пивоваренный завод», ОАО «Барнаульский пивоваренный завод», ОАО «Славянка» (Междуреченский пивоваренный завод.— „Ъ“), ОАО «Аян» и других. Положительную динамику демонстрирует производство водки — плюс 8%. К слову, реструктуризировав портфель заказов, «Сибстекло» заметно расширило долю в ликероводочном сегменте — с 10 до 60%. Предприятие сотрудничает с ведущими игроками — заводами «Руст Россия» «Алкогольной сибирской группы», Beluga Group, а также «Сибирского делового союза».

— Требования заказчиков к качеству и характеристикам тары меняются?

— Практически все из них закупили скоростные линии, и движение конвейера нарушается, когда на розлив, идущий под давлением, подается бракованная тара. Даже при малейшем искривлении горлышка бутылка лопается. Дефекты недопустимы. С 2013 года в стекольных комплексах более чем удвоилось количество инспекционных машин с автоматической системой контроля параметров стеклоизделий — сейчас их 25, к концу года появятся еще две. Количество возвратов сократилось в 1,5 раза.

Все популярнее становится облегченная бутылка по технологии NNPB (Narrow Neck Press and Blow — узкогорлое прессовыдувание, уменьшает вес изделия на 15%, до 285 г.— „Ъ“). Поскольку грузы оплачиваются по весу, клиенты экономят на транспортировке своей продукции. Сегодня «Сибстекло» эксплуатирует четыре линии NNPB, к концу года их будет пять. При всех своих достоинствах стекло — более хрупкий материал в сравнении с другими. Впервые в отрасли начали наносить на стеклоизделия инновационное покрытие с содержанием углеродных нанотрубок: в ходе промышленных экспериментов доказано, что оно повышает ударную прочность тары на 10%.

— Стеклотара с нанопокрытием дороже стандартной?

— Нет, и это один из множества факторов, определяющих конкурентоспособность нашего стеклотарного предприятия. Среди приоритетов — снижение себестоимости продукции. Прежде всего речь идет о формировании сырьевой базы — добыче и обогащении песка, развитии месторождения содосульфатного сырья на одном из озер системы Танатар в Алтайском крае, к 2022 году запустим завод по производству кальцинированной соды. Буквально на днях дочерняя компания АО «Завод „Экран“» ООО «Гласс рециклинг» подписала договор с МУП «Спецавтохозяйство» на выборку тары с полигона ТКО «Левобережный» в Ленинском районе, работаем с подобными площадками в Искитиме. Хотим создать собственную систему сбора и сортировки стеклобоя. Уменьшить расходы на энергоресурсы и добиться надежности энергоснабжения промплощадки позволит строительство собственной генерации — энергоблока на 8–10 МВт. Специалисты АО «Котэс», занимавшиеся предварительным технико-экономическим обоснованием, выдали заключение, что проект окупаемый. Когда стартует инвестиционная фаза, решит Совет директоров.