Крупнейшие трубные предприятия РФ
переходят на технологии, которые позволят беречь водные ресурсы.

Металлургический комплекс — это практически половина всей промышленности Свердловской области. И около четверти от российского производства труб выпускается на Среднем Урале. Два крупнейших предприятия отрасли — Синарский и Северский трубные заводы, входящие в Трубную Металлургическую Компанию (ТМК), расположены в Свердловской области. В конце 2019 года ТМК обновила экологическую политику. Предыдущая версия документа разрабатывалась в период начала масштабной реконструкции производственных мощностей, и основополагающая цель заключалась в обеспечении экологической безопасности при динамично развивающемся производстве.

«Сейчас, когда компания вышла на новый технологический уровень, наша стратегическая цель — это минимизация техногенной нагрузки на окружающую среду при производстве и реализации высокотехнологичной, конкурентоспособной трубной продукции»,— рассказала главный эколог компании Елена Михайлова.

Экологическая политика ТМК определяет три ключевых приоритета: экотехнологии, экологическая безопасность процессов и экопродукты. Поскольку металлургическое производство является одним из самых водоемких, бизнес ищет способы обеспечить себя ресурсом и сэкономить его, используя новые технологии и сокращая объем сбросов.

Перестройка

За 15 лет один из старейших заводов Урала — Северский трубный завод (СТЗ) — фактически был перестроен. Глубокая модернизация мощностей за это время оценивается в 38,5 млрд руб., из которых около 5,5 млрд руб. — затраты на экологическую безопасность.

Наиболее значимые экологические мероприятия СТЗ реализует во взаимодействии с государством. В работе два действующих соглашения: первое — с  правительством Свердловской области о взаимодействии в сфере охраны окружающей среды, второе — четырехстороннее соглашение между Министерством природных ресурсов и экологии РФ, Росприроднадзором, правительством Свердловской области и Трубной Металлургической Компанией (СТЗ входит в ТМК). Общий объем затрат по соглашениям составит около 3 млрд руб. По состоянию на декабрь 2019 года вложения составили 2,45 млрд руб.

Сохранить источник

Один из реализованных проектов СТЗ по четырехстороннему соглашению — пуск в эксплуатацию участка финишной доочистки блока очистных сооружений трубопрокатного цеха №1. Объект работает по технологии «нулевого сброса», который предполагает повторное использование воды в производстве и отсутствие сброса сточных вод в реку или городскую канализацию. Степень эффективности очистных сооружений составляет от 80% до 97% в зависимости от вида загрязняющих веществ. Одна из составляющих комплекса — выпарная установка, которая решает задачу по частичному выпариванию получаемых на заводе промышленных стоков. Ее специально для трубников разработал «СвердлНИИХиммаш» (входит в «Атомэнергомаш» Росатома). Отработанная вода проходит через систему и на выходе предприятие получает дистиллят, используемый для подпитки оборотных систем, и обезвоженный шлам.

«Для обеспечения производства на СТЗ ежегодно требуется более 100 млн кубометров воды. Внедрение оборотных систем позволяет, забрав воду из поверхностного водоема один раз, использовать ее многократно. Если бы мы не построили эти сооружения, нам бы приходилось осуществлять забор воды постоянно в требуемом для производства объеме»,— объясняет главный эколог СТЗ Вадим Озорнин.

Снижению водозабора способствует реализация еще одного проекта по соглашению с правительством — запуск сооружений водоподготовки термоотдела №3. Современный комплекс водоподготовки и очистки действует на запущенном в эксплуатацию в январе этого года новом участке термической обработки труб. Он позволил снизить объемы забора для технического водоснабжения более чем в четыре раза. В результате коэффициент оборотного водоснабжения увеличен на 14% и составляет на сегодняшний день 98,5%.

Помимо экономии водного ресурса, завод также старается использовать его максимально эффективно. В частности, на СТЗ действует установка утилизации тепла дуговой сталеплавильной печи (ДСП). Она направляет воду, использованную для охлаждения горячей ДСП, в системы теплоснабжения и горячего водоснабжения завода.

Проект стоимостью 25 млн руб. окупился за год. Пуск установки дал СТЗ возможность использовать полученную таким образом тепловую энергию — порядка 5 Гкал в час — для теплоснабжения заводских потребителей по более низкой стоимости. Кроме высокой экономической эффективности, данное тепло — это еще и экологически чистый энергоресурс, так как для его получения не нужно сжигать топливо, соответственно, за счет сокращения потребления природного газа снизились выбросы продуктов горения.

«Внедрение установки по утилизации тепла позволило не только выйти на новый уровень экономии энергоресурсов, но и значительно снизило нагрузку на окружающую среду»,— говорит управляющий директор СТЗ Михаил Зуев.

Завод исторически использует воду не только для своих производственных нужд, но выполняет для Полевского функции водоканала, полностью обеспечивая холодной водой 70 тыс. горожан, а северную часть города — еще теплом и горячей водой. Станция питьевого водоснабжения «Маяк», находящаяся на заводе, производит забор воды из Чусовой, очищает ее до нормативных санитарно-гигиенических показателей. Кроме того, здесь с использованием современных реагентов осуществляется очистка всего объема стоков северной части города.

Защита бассейна

Еще один крупный российский производитель стальных труб, также входящий в ТМК, — Синарский трубный завод, расположенный в Каменске-Уральском. В развитие его производства в последние годы ТМК инвестировала более миллиарда рублей, в том числе в природоохранные проекты. Один из проектов также связан с защитой водного бассейна.

«Забор воды для технических нужд производится из рек Исеть и Каменка в объеме до 9,7 млн. куб. м. в год. Она проходит обработку на фильтровальной станции свежей воды. С помощью специальных реагентов удаляется микрофлора, далее вода фильтруется, подается на агрегаты, которые используют фильтрованную воду в цехах»,— говорит начальник энергоцеха СинТЗ Сергей Чижов.

Вода используется также в оборотной системе водоснабжения, в частности, для удаления окалины, образующейся при накаливании металла. При этом окалина отделяется от содержащихся в ней масел и направляется на металлургические предприятия для использования в качестве сырья, отделенные масла регенерируются и продаются потребителям. Таким образом, отходы металлургического производства превращаются в повторно используемую продукцию, а вода, пройдя несколько ступеней очистки: осаждение взвеси, отделение нефтепродуктов, фильтрацию, затем охлаждение, — возвращается обратно в производство.

Коэффициент оборотного водоснабжения на СинТЗ составляет 92,3%. Оборотный цикл позволяет снизить объемы использования воды для технологических нужд и уменьшить объемы сброса сточных вод. Также на предприятии производится очистка воды в промышленных стоках. Вода поступает на отстойники, в которых нефтепродукты удаляются с помощью специальной ловушки и происходит осаждение взвешенных веществ.

«В экологической политике СинТЗ шесть основных целевых показателей: уменьшение содержания загрязняющих веществ в сточных водах, снижение объема промливневых сточных вод, отводимых в реку Исеть, уменьшение расхода свежей технической воды на технологические нужды, сокращение объема размещаемых отходов производства и потребления, рекультивация нарушенных земель, соблюдение установленных предприятию нормативов предельно допустимых выбросов загрязняющий веществ в атмосферу. Выполнение требований природоохранного законодательства и управление экологическими рисками — это вопросы обеспечения устойчивости бизнеса. Так, например, за пять лет нам удалось на 35% сократить объем сброса сточных вод в реку Исеть и порядка 8–12% сократить сброс загрязняющих веществ»,— рассказала начальник службы экологии СинТЗ Яна Зырянова.

Вода для нужд предприятия поступает на завод из двух подземных источников, которые находятся в Каменском городском округе. На специальной станции производится обезжелезивание, фильтрация, обеззараживание воды. Она подается в систему водоснабжения для питьевых и бытовых нужд.

«Наша основная задача — максимально обезопасить окружающую среду. Загрязненная вода не должна попасть в природу, для этого максимально используется оборотная система и очистные сооружения»,— подчеркнул Сергей Чижов. В планах завода провести модернизацию станции с целью снижения жесткости воды.

Экологические проекты очень изменили трубные заводы Среднего Урала. За 20 лет уровень их воздействия на окружающую среду значительно сократился, при этом объемы производства увеличились. ТМК за счет внедрения наилучших доступных технологий кардинально изменила формат ведения бизнеса в регионе. Процесс трансформации любого производства требует времени, но создает тренд на бережное отношение к окружающей среде, бенефициаром которого в конечном итоге становятся жители промышленных городов.