Благодаря внедрению решений SAP время внеплановых простоев снизилось на 15%

Группа «Илим» — лидер целлюлозно-бумажной промышленности России и один из ведущих отраслевых игроков в мире. В состав группы входят три крупнейших целлюлозно-бумажных комбината, два современных гофрозавода и проектный институт «Сибгипробум». Предприятия расположены в Архангельской, Иркутской, Ленинградской и Московской областях. На комбинатах компании выпускается 75% всей российской товарной целлюлозы, 20% картона и 10% российской бумаги. Общий годовой объем производства целлюлозно-бумажной продукции компании — более 3,4 млн тонн.

Название — Группа «Илим»

Количество сотрудников — около 17 тыс. чел.

Отрасль — целлюлозно-бумажная промышленность

Выручка (2019 год) — 124,07 млрд руб.

Головной офис — Санкт-Петербург, Россия

Адрес сайта — www.ilimgroup.ru

Начало

Полный пакет классического ТОРО внедрен и функционирует с 2016 года во всех филиалах Группы, а с 2019 года и в Лесных филиалах, обеспечивающих сырьем комбинаты Группы.

Данные о наработке, пробегах, расходе ГСМ, выполненных операциях техники Лесных филиалов, работающей на удаленных участках, передаются в систему автоматически по завершении рабочих смен, через систему спутникового мониторинга.

На комбинатах система ТОРО интегрирована с АСОДУ PI System, что позволяет в автоматическом режиме собирать информацию о наработке оборудования, а также контролировать заданные пороговые значения по некоторым группам оборудования через автоматическое создание сообщений в SAP PM.

Ранее обходы оборудования дежурным ремонтным и технологическим персоналом были не систематизированы и не имели практически никаких связей между собой. Результаты обходов в силу человеческого фактора могли быть не занесены в систему SAP TOPO. Это повышало риск выхода из строя оборудования из-за несвоевременного обнаружения неисправностей.

В компании поняли, что для дальнейшей работы необходимо решить ряд задач. Так, «Илим» нуждался в стратегии ежесменных и ежедневных заданий для оперативного ремонтного и технологического персонала на все единицы оборудования с критичностью «9». В системе SAP ERP должен был появиться функционал, позволяющий управлять созданными стратегиями ТО и быстро создавать и корректировать маршруты обходов.

Кроме того, компания хотела добиться повышения эффективности работы персонала, ответственности и исполнимости обходов, сокращения дублированного ввода и ошибок переноса данных. Этому в том числе должны были способствовать оперативная регистрация инцидентов, а также повышение скорости и качества их расследования за счет связи данных диагностики с производственными событиями.

Цель

• Внедрить инструментальные средства сбора информации о работе технологического оборудования.
• Увеличить доступное время работы основного и критичного оборудования.
• Оснастить специалистов, выполняющих обходы, мобильным оборудованием и приборами, имеющими интеграцию с системой ТОиР (SAP PM).

Реализация

До реализации проекта персонал выполнял обходы и вносил информацию о неисправности или дефекте по возвращении на рабочее место в SAP PM (создание сообщения ТОРО). Один раз в день, утром, проводился разбор сообщений и принятие решений о работах по устранению дефектов.

Решения SAP

• SAP ERP PM
• SAP Mobile Platform
• SAP MRS

Как стало

Теперь обходчик получает маршрут обхода на мобильное устройство. Единицы обхода идентифицируются мобильным устройством при помощи RFID-меток. Информация о дефектах регистрируется в мобильном устройстве в момент их обнаружения, и в момент возвращения обходчика на рабочее место она уже в системе.

Результат

Благодаря внедрению решений SAP время внеплановых простоев снизилось на 15%.