Под знаком экологии
Владимир Афанасин, управляющий директор ООО «Красноярский цемент»
ООО «Красноярский цемент» (дочернее общество АО «ХК «Сибцем») завершает 2020-й с ростом 2 % к уровню прошлого года. Несмотря на непростую экономическую ситуацию, предприятие не только выполняет производственные планы, но и продолжает реализовывать масштабные экологические проекты. Управляющий директор ООО «Красноярский цемент» Владимир Афанасин рассказал о том, чего удалось добиться, и поделился планами на будущее.
– Владимир Анатольевич, расскажите о главных событиях уходящего года.
– Главным событием для Красноярского цементного завода, безусловно, стала реализация масштабного инвестиционного проекта – ввод в эксплуатацию электрофильтра швейцарского производства на вращающейся печи обжига № 5. Его стоимость – около 223 млн руб. Новое оборудование позволит улучшить степень очистки отходящих газов агрегата от неорганической пыли и повысить уровень экологической безопасности производства в целом.
С запуском современного фильтра мы завершили техническое перевооружение печи № 5. В общей сложности на эти цели холдинговая компания «Сибирский цемент» затратила порядка 800 млн руб.
– Почему модернизировали именно пятую печь и каким еще преобразованиям она подверглась?
– Печь № 5 – самая мощная на Красноярском цемзаводе. Она имеет длину 150 м, диаметр – 4 м, производительность – 35 т/час, причем на ней единственной мы можем выпускать клинкер как для цементов общестроительных марок, так и для тампонажных, которые используются для обустройства нефтяных скважин.
В прошлом году мы провели техперевооружение горячего конца печи: разделили тракт приготовления форсуночного топлива, установили современную многоканальную горелку PyroJet и рукавный фильтр Scheuch на угольную мельницу. В результате увеличилась полнота сжигания топлива, снизился его расход и, соответственно, уменьшилось количество выбросов. Новая форсунка способна работать не только на угле, но и на других видах топлива, в том числе альтернативном – твердых бытовых отходах, специальным образом подготовленных к сжиганию.
Еще один проект является общим для всех печей обжига: мы построили единую 130-метровую дымовую трубу взамен трех имеющихся, высота которых не превышала 80 м. Эксплуатация новой трубы обеспечивает улучшение условий рассеивания в верхних слоях атмосферы частиц неорганической пыли, содержащихся в отходящих газах печей, благодаря чему снижается их концентрация в приземном слое.
– Как повлияла пандемия на реализацию инвестиционного проекта?
– Оборудование введено в строй, несмотря на объективные трудности. Работы выполнялись с учетом новых правил и ограничений, направленных на предотвращение распространения коронавирусной инфекции. Так, специалисты компании – производителя оборудования вели дистанционный шефмонтаж, контролируя правильность выполнения этапов монтажа с помощью средств фото- и видеофиксации, а для проведения пусконаладочных работ приехали на завод и работали с соблюдением всех необходимых мер предосторожности. В итоге ни пандемия, ни экономический спад в стране не смогли помешать «Сибирскому цементу» реализовать планы по повышению экологической безопасности красноярского актива.
– Будет ли продолжена работа в этом направлении? Существуют ли какие-то конкретные планы?
– Снижая воздействие на окружающую среду, мы заботимся о настоящем и будущем наших детей и жителей всего города. Поэтому предприятие намерено и дальше реализовывать свою экологическую политику столь же последовательно и целенаправленно, как все предыдущие годы в составе холдинговой компании.
В 2021 году мы планируем ввести в эксплуатацию автоматическую систему контроля выбросов. Газоаналитический комплекс уже установлен на новой трубе и работает в тестовом режиме, передавая данные на промышленный компьютер. С целью определения погрешности системы специалистами ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт метрологии имени Д. И. Менделеева» проведены комплексные испытания для последующего утверждения типа средства измерения в соответствии с требованиями законодательства РФ. После выполнения данного этапа будет выполнена приемка и ввод автоматической измерительной системы в эксплуатацию с проведением процедуры первичной поверки. Стоимость инвестиционного проекта – порядка 28 млн руб.
Кроме того, на будущий год планируется провести техническое перевооружение системы аспирации отделения первичного дробления известняка цеха «Горный». Затраты составят около 15 млн руб.
В дальнейших планах предприятия – модернизация вращающихся печей № 3 и 4 с заменой электрофильтров на современные, аналогичные тому, что установили в этом году на печи № 5. На эти цели, по предварительным расчетам, понадобится 800 млн руб.
Также на заводе продолжается строительство нового отделения цеха «Помол». Современная цементная мельница замкнутого цикла помола с сепаратором производительностью 100 тонн в час позволит не только выпускать цемент, превосходящий по качественным характеристикам цементы, произведенные в открытом цикле помола, но и вывести из эксплуатации пять старых мельниц, тем самым сократив количество источников выбросов.