За 13 лет, которые филиал «Азот» входит в состав компании «УРАЛХИМ», завод изменился кардинально. Вложения в развитие и ремонты на «Азоте» за период с 2007 по 2020 год составили 22,9 млрд руб. Благодаря системным инвестициям на 30% вырос объем производства, и теперь он составляет 2,2 млн тонн продукции в год.

Для сравнения, в 2007 году общий объем вложений в производственную площадку был на уровне 800 млн руб. В 2018 году вложения составили 2,1 млрд руб., в 2019-м – 2,8 млрд, в 2020-м – 3 млрд руб. План на 2021 год составляет 5,5 млрд руб.

Только в 2020 году на производстве аммиака внедрена мембранная установка выделения водорода системы MEDAL фирмы Air Liquide. Стоимость проекта – 240 млн руб. Проведено техническое перевооружение отделения хранения и отгрузки аммиака – 47 млн руб., и эстакады налива аммиачной воды – 42 млн руб. Начата реализация проектов по техническому перевооружению агрегатов УКЛ-7 в цехе слабой азотной кислоты и увеличению производительности агрегата АС-72/2 в цехе гранулированной аммиачной селитры, его общая стоимость – 1543 млн руб.

В 2021–2024 годах, при положительной динамике цен на рынке, планируется направить 9,9 млрд руб. на реализацию инвестиционных проектов. Помимо поддержания в исправном состоянии производственных фондов, средства будут направлены на развитие новых производств удобрений: NK (нитрат калия) – 4788 млн руб., NS (аммиачная селитра с серой) – 1516 млн руб. Прорабатывается вопрос о рентабельности строительства своей установки обессоливания воды в цехе пароводоснабжения и технологических коммуникаций. На производство UAS-удобрений в цехе карбамида запланировано 410 млн руб., на трансформацию процессов погрузки в цехе карбамида для повышения вариативности способов отгрузки и устойчивости продаж – 276 млн руб.

Андрей Семенюк, директор филиала «Азот» АО ОХК «УРАЛХИМ»:

– 23 апреля березниковскому «Азоту» исполнится 89 лет. В следующем году – юбилей. Несмотря на солидный возраст, мы ежегодно увеличиваем производительность и стабилизируем работу агрегатов. Это, в свою очередь, позволяет не только обеспечивать устойчивую работу предприятия, но и повышать качество выпускаемой продукции и ресурсоэффективность производства. Мы значительно снижаем расход природного газа на тонну продукции, а значит – уменьшаем нагрузку на окружающую среду.