Предприятия строительной отрасли – участники нацпроекта «Производительность труда», инициированного президентом РФ, рассказывают в проекте «Идеология производительности» о внедренных практиках бережливого производства и адаптации бизнеса к современным реалиям рынка.

Пандемия коронавируса стала одной из проблем прошлого года для строительной отрасли. В дополнение к этому отмечался рост себестоимости строительства, обусловленный высокими темпами инфляции и скачками курсов валют. В таких рыночных условиях строительные компании изыскивали резервы для развития и повышения эффективности. Внедрение практик бережливого производства на предприятиях строительной отрасли стало эффективным решением вопросов повышения производительности труда и снижения издержек. Как отмечают руководители генподрядных компаний, оптимизация строительных процессов лучшим образом влияет на скорость и качество ввода жилья в эксплуатацию, его стоимость. Сегодня оба фактора важны для потребителя на фоне продолжающегося роста цен на рынке жилья.

В проекте «Идеология производительности» рассказываем о том, как с помощью практик бережливого производства крупные строительные компании Удмуртии меняют отрасль к лучшему.

Строя будущее

ООО «АСПЭК-Интерстрой» в 2020 году провело эксперимент по повышению производительности труда на эталонном участке каменной кладки.

Эффект: снижено время протекания процесса на 75 %, сокращены объемы незавершенного производства на 17 %, увеличена выработка на одного сотрудника на 30 %.

Руководитель проекта в ООО «АСПЭК-Интерстрой» Максим Бологан рассказывает, что при входе в нацпроект «Производительность труда» предприятие ставило цель тиражировать практики бережливого производства, качественно улучшить и ускорить процессы строительства.

«Миссия нашей компании звучит так: «Мы строим будущее». Стремимся к постоянному развитию и не стесняемся об этом рассказывать, поскольку есть желание изменить строительную отрасль в регионе, а для этого необходимо делиться наработками и инструментами. Хотим, чтобы и наши коллеги из Удмуртии подключались к процессу постоянного улучшения. На базе «АСПЭК-Интерстрой» создан Корпоративный университет, функционирует «Фабрика процессов», на которой вовлечение сотрудников начинается непосредственно с момента их приема», – добавляет господин Бологан.

Вовлеченность сотрудников предприятия, по словам Максима Бологана, – первостепенная задача в процессе внедрения практик бережливого производства. «Когда мы проводили эксперимент по каменной кладке и показали, что у рабочих заработная плата увеличилась по итогам на 30 %, у них вслед за этим появилось осознание, что это не только теоретические выкладки, а конкретная возможность получать результат и быстрее подключаться к процессу. Например, на производственном участке по каменной кладке внедрили новые БИРПы – это инициатива бригадира каменщиков. Сейчас рационализаторские предложения поставлены на поток: есть специальные урны на объектах, где сотрудники оставляют идеи и предложения по повышению производительности», – сообщает представитель «АСПЭК-Интерстрой».

За счет участия в нацпроекте предприятие изменило подход к организации приобъектных складов. В процессе строительства одними из важных факторов, влияющих на производительность, являются правильное зонирование и работа со складским пространством; главным результатом оптимизации на строительных площадках стало уменьшение объема незавершенного производства на 15 %. Такого результата получилось добиться благодаря жесткому зонированию складского пространства, установке навигационных табличек с указанием наименования того или иного материала как на приобъектном складе, так и непосредственно на этаже, где производятся работы и создается ценность. Сейчас подсобные рабочие выполняют не только разгрузку материала, но и его комплектацию на приобъектный склад и на этажи, чтобы избежать простоя высококвалифицированных рабочих, а также подъема лишнего или в данный момент ненужного материала. Подсобные рабочие четко знают, куда разместить материал.

Как отмечают в компании, построение диаграммы Спагетти открыло потенциал сокращения и ускорения процессов. «Мы пересмотрели полностью схему работ на участке каменной кладки и сократили количество перемещений рабочих. Изначально каменщики заходили на этаж и начинали хаотично работать в режиме «кому как удобно». После преобразования процесса каменщики начали работать на половине этажа. Тем самым мы получили через небольшой интервал половину готового продукта и смогли запустить на этот этаж другие смежные работы. За счет запараллеливания процессов сократили лишние движения рабочих с 10, 7 км до 5 км в день. Время протекания процессов снизилось на 75 %», – рассказывает Максим Бологан.

Чтобы быть конкурентоспособными на текущем рынке, строительные компании идут по пути сокращения затрат и экономии ресурсов. «Накладные расходы с учетом постоянного роста стоимости материалов увеличиваются. Мы поняли, что любой кусочек материала, который на объекте выбрасывается, можно использовать, поэтому организовали на объектах раздельный сбор мусора. За год сэкономили около 1,5 млн рублей. Приходим к осознанному потреблению и экономим на таких элементарных статьях затрат, как заказ канцтоваров. За год сберегли около полумиллиона на канцтоварах. Колоссальная сумма», – сообщает Максим Бологан.

Одна из стратегических целей компании «АСПЭК-Интерстрой» к 2024 году – создание развивающейся производственной системы, позволяющей осуществлять безопасный процесс строительства с высоким уровнем качества и низкой себестоимостью.

«Наша компания активно участвует во внешних тендерах и выходит на федеральный рынок. Поэтому формирование системы развития, применение инструментов бережливого производства в компании сейчас актуально, как никогда. Это жизненно необходимо для поддержания конкурентоспособности и становления динамичной саморазвивающейся компании. Полученные компетенции уже позволяют успешно конкурировать на строительном рынке за пределами нашей республики. Как результат – наша компания признана лучшей на тендере по выбору генподрядной организации для строительства исследовательского центра в г. Тюмени, заказчиком по которому выступает ООО «Газпромнефть-Развитие». Еще до входа в нацпроект мы осознанно шли по пути изменений, запустив «Фабрику процессов». Участие в нацпроекте и взаимодействие с Федеральным и Региональным центрами компетенций позволило дать старт новому этапу в развитии нашей компании. Сейчас знакомство с ценностями компании и инструментами бережливого производства для всех вновь принятых сотрудников начинается с самого первого дня работы в компании», – рассказывает заместитель директора ООО «АСПЭК-Интерстрой» Людмила Шумская.

Отметим, что в 2020 году компания расширила портфель заказов, сдав знаковые для Удмуртии объекты: завод по переработке молока на Экоферме «Дубровское» в Киясовском районе, автодорогу Киясово – Лутоха протяженностью 11,3 км. В 2021 году ООО «АСПЭК-Интерстрой» завершило благоустройство территории с сухим фонтаном на Центральной площади в Ижевске, реконструкцию Национальной библиотеки Удмуртской Республики, строительство детского сада на 220 мест в микрорайоне № 7 Восточного жилого района в Устиновском районе Ижевска.

Качественный рывок

Строительное управление «УралДомСтрой» вошло в нацпроект в 2020 году с оптимизацией процесса изготовления металлоконструкций. По словам Константина Мягкова, генерального директора СУ «УралДомСтрой», приоритетной задачей компании была наладка производственного процесса.

Эффект: снижено время протекания процесса на 11 %, сокращены объемы незавершенного производства на 25 %, увеличена выработка на одного сотрудника на 15 %.

«В последние два года в «УралДомСтрое» идет диверсификация направлений деятельности – открываем новые производственные участки по изготовлению металлоконструкций для строительства. Мы – строительная компания, прежде всего, и тема производства в классическом понимании для нас – новая. Входя в нацпроект, ставил задачу обучить сотрудников практикам бережливого производства, чтобы новые производственные процессы запускать со знанием современных практик. Например, в нацпроекте есть предприятия, которым надо «ломать» процессы. У нас же металлические конструкции изготавливались для внутренних целей, и деятельность находилась в зачаточном состоянии. Сейчас же технологический процесс «заряжается» со знанием дела, и продукт идет в серию», – сообщил господин Мягков.

Компания работает на обустройстве нефтяных месторождений, и при монтаже станков-качалок с помощью таких металлоконструкций рабочие совершают подъем наверх для обслуживания оборудования. Одно такое изделие весит около 500 кг.

После визита на предприятие представителей Федерального центра компетенций строительная компания усовершенствовала производственную площадку по системе 5S, организовала складское хранение по принципу бережливого производства.

«Поскольку оборудование имеет большой вес, раньше очень много времени уходило на транспортировку материалов и перемещения рабочих. После внедрения практик бережливого производства это время сократилось примерно в 2 раза. Мы наладили работу склада, внедрив систему «супермаркетов», тем самым сократив объемы незавершенного производства на 25 %. Теперь кладовщику точно видно, какой материал заканчивается. Мы достигли того, что все материалы и запасы есть в нужном количестве, пополняются по необходимости. Это существенно ускорило процесс производства. Изготовление одного такого изделия занимает сейчас 1 неделю, на 11 % сократилось время протекания процессов», – рассказывают в компании «УралДомСтрой».

В «УралДомСтрое» прогнозируют, что через 2 года методики бережливого производства распространятся и на другие процессы строительной компании. «Это даст существенный экономический эффект. В относительных величинах сейчас цифры эффекта небольшие. Снижение себестоимости прошло порядка 20 %. В абсолютной же величине – это пока небольшие цифры, поскольку весь оборот строительной компании – 800 млн рублей в год; по направлению металлических конструкций мы говорим о цифре в 6–7 млн рублей. Но в ближайшее время мы планируем существенный рост объемов благодаря новым технологиям.

Основное для нас – это, конечно, кадры. Философия бережливого производства и менеджмента качества, правильно заложенные в головах сотрудников, дают качественный рывок предприятию. Не только инженерно-технические работники (ИТР), но и рядовой персонал начинает по-другому, осознанно, мыслить. Самый большой эффект достигается тогда, когда каждый сотрудник намного быстрее и качественнее выполняет обязанности и функции. Это залог успеха. Хочется выразить благодарность всем инициаторам национального проекта «Производительность труда» за помощь реальному сектору экономики», – подытоживает собеседник.

Миссия компании СУ «УралДомСтрой» – вносить вклад в развитие окружающей городской среды путем участия в знаковых инновационных строительных проектах. Отметим, что одной из стратегических целей СУ «УралДомСтрой» на ближайшие годы является удержание лидирующих позиций на региональном рынке и расширение сферы влияния с вхождением в топ-100 российских компаний.

Подробно о внедрении практик бережливого производства и повышении качества клиентского сервиса на транспортных и производственных предприятиях Удмуртии читайте по ссылке.