Свердловская область входит в пятерку регионов с наибольшим объемом образования промышленных отходов. Несмотря на принимаемые меры, в регионе сохраняются невысокие показатели по утилизации отходов производства — 57%. Представители научного сообщества жалуются на отсутствие у компаний желания заниматься утилизацией отходов, а региональные власти — на отсутствие законодательных механизмов воздействия.

Уральское «достояние»

По данным регионального министерства природных ресурсов и экологии, объем накопленных промышленных отходов на территории Свердловской области составляет более 9,5 млрд т. Ежегодно образуется порядка 140 млн т отходов. Регион входит в пятерку субъектов РФ с наибольшим объемом образования промышленных отходов. В 2020 году на Среднем Урале было образовано 143,5 млн т отходов, из которых утилизировано только 57%.

Более 84,6% отходов производят предприятия, занимающиеся добычей полезных ископаемых, 9,7% — предприятия, занимающиеся обрабатывающими производствами, более 2,7% — компании, занимающиеся обеспечением электроэнергией, газом и паром. Наибольшее воздействие на окружающую среду оказывают около 30 крупных предприятий. В числе основных эмитентов промотходов «Евраз КГОК», «Святогор», «Ураласбест», Рефтинская ГРЭС, «Русал» и другие.

В Свердловской области зарегистрировано 28 бесхозных объектов размещения промышленных отходов — на общей площади 368,3 га накоплено 107,3 млн т., из которых 100 млн т — отходы добычи и обогащения полезных ископаемых, 5 млн т — отходы гидролизных производств, 1 млн т — отходы металлургических производств.

Согласно стратегии по обращению с отходами производства в Свердловской области, к 2030 году общий объем накопленных отходов планируется сократить до 7,9 млрд т., а долю утилизированных — увеличить до 65%. К этому же периоду запланирована ликвидация всех бесхозных объектов накопления промотходов.

Пути решения

В первую очередь компании стремятся модернизировать производства, чтобы уменьшить объемы производимых отходов и снизить негативное влияние на окружающую среду. После чего обращают внимание на накопленные за предыдущие годы работы промотходы.

Как сообщили в MidUral Group, на предприятиях успешно реализуются проекты по переработке, в том числе по ликвидации отходов, накопленных заводами в советское время. «Ключевская обогатительная фабрика (КОФ) была основана как экологический проект для переработки шлаков Ключевского завода ферросплавов (КЗФ). На сегодняшний день КОФ переработал существенную часть шлака, накопленного за 80-летнюю историю КЗФ, шлак от текущего производственного процесса перерабатывается сразу. КОФ успешно выполняет экологические задачи и выпускает более 20 видов продукции, востребованной в металлургии, производстве абразивов, огнеупорной отрасли»,— рассказали в компании.

Некоторые предприятия переходят на замкнутый цикл производства. «Сибур» стремится вернуть обратно в производственный цикл и вторично использовать отходы которые производит. В 2020 году компания инвестировала более 50 млн руб. в R&D проекты в области переработки полимерных отходов, в том числе химического рециклинга, и вовлечения возобновляемых источников сырья.

«Евраз» в рамках экологической стратегии планирует достичь 95% переработки отходов металлургического производства и общих отходов, 50% использования отходов горного производства, а также перейти на замкнутый цикл водопользования при производстве стали. «Евраз НТМК» уже ежегодно реализует и утилизирует более 90% всех побочных продуктов металлургического передела — шлаки, пыли, шламы, окалина, отсевы. Из них более 30% возвращаются в доменный процесс производства. «Рециклинг побочных продуктов дает значительный экономический и экологический эффект. В отдельных случаях затраты на закупку продукции из первичного сырья обошлись бы существенно дороже»,— отмечают в компании. Полученное в результате переработки сырье реализуется сторонними переработчиками, в том числе в строительной индустрии.

Предприятия «Русала» в Свердловской области — Североуральский бокситовый рудник (СУБР), Богословский алюминиевый завод (БАЗ) и Уральский алюминиевый завод (УАЗ) — передают промышленные отходы I и II классов опасности по договорам на утилизацию в специализированные организации. На БАЗе проводятся работы по извлечению редкоземельных элементов из промотходов — шесть лет назад был организован участок сушки побочного продукта глиноземного производства силикат-глыбы содосульфатной, который реализовывают производителям моющих средств. При строительстве шламоотвалов предприятия «Русала» применяют технологии по повышению экологической безопасности хранилищ. Компания планирует постепенно снижать объемы образовывающихся отходов. «Уменьшение образования промышленных отходов возможно при разработке экономически эффективных методов комплексной переработки красного шлама. Эта ситуация на данный момент характера для всех стран мира, производящих глинозем»,— добавила официальный представитель «Русала» по УрФО Елена Воронова.

Системная проблема

Эксперты указывают на «пробелы» в законодательстве и недостаточной жесткости санкций за безответственное обращение с отходами промышленного производства.

В свердловском минприроды пояснили, что у региональных органов власти «нет реальных механизмов регулирования в отношении предприятий по сокращению ими негативного воздействия на окружающую среду». Пока что все компании подлежат федеральному государственному экологическому надзору, осуществляемому департаментом Росприроднадзора по УрФО. «Для повышения эффективности государственного управления и регулирования в области охраны окружающей среды, снижения негативного воздействия на окружающую среду в Свердловской области, с 2011 года применяется практика заключения соглашений о взаимодействии в сфере охраны окружающей среды между правительством и предприятиями — крупными источниками загрязнения. Неотъемлемой частью таких соглашений являются среднесрочные и долгосрочные программы природоохранных мероприятий, в том числе в области обращения с отходами»,— отметили в министерстве.

Директор института новых материалов и технологий Уральского федерального университета (УрФУ) Олег Шешуков утверждает, что технологии для переработки и утилизации промышленных отходов уже есть — остается только применить их. УрФУ не первый год сотрудничает с предприятиями в сфере обращения с промотходами. Сейчас эта работа также ведется в рамках УМНОЦа (Уральский научно-образовательный центр), где есть профильное подразделение.

По словам господина Шешукова, технологии продвигаются с трудом, так как бизнес не всегда заинтересован в утилизации отходов и предпочитает решать проблему экстенсивным методом — расширяет площадь складирования промотходов. «Мы можем разработать технологию, довести идею до проектирования (объекта, который будет заниматься переработкой или утилизацией — “Ъ”), но нам нужен индустриальный партнер»,— пояснил эксперт. Он опасается, что в случае создания предприятия по переработке и утилизации промотходов крупные компании начнут продавать свои отходы, за которые переработчик не сможет платить и в скором времени разорится. «Поэтому это должны быть “дочки” тех предприятий, которые образуют отходы»,— подчеркнул Олег Шешуков.

Анастасия Реутова