В структуре валового регионального продукта Свердловской области промышленность занимает одно из ключевых мест. Часть производимого горнодобывающими, металлургическими и другими предприятиями экспортируется в другие субъекты России и за рубеж. Однако широкое распространение принципов ESG и предстоящих мер, принимаемых в рамках «Европейского зеленого курса», формируют для компаний новые условия существования. Теперь критериями конкурентоспособности становится применение «зеленых» технологий и снижение негативного влияния на окружающую среду.

Фактор конкурентоспособности

Успешность любого бизнеса зависит от издержек, которые формируются, особенно в сфере материального производства, за счет уровня потребления энергии на создание единицы продукта — энергоэффективности. На фоне таких глобальных тенденций, как внедрение принципов ESG (Environmental, Social, Governance — окружающая среда, социальная ответственность, управление) или European Green Deal («Европейский зеленый курс»), которые поддерживаются не столько экономическими, сколько административными мерами, повышение энергоэффективности производств имеет большое значение для компаний в части сохранения рыночных позиций. В России этот аспект частично реализуется в рамках национального проекта «Экология».

По данным статистического ежегодника мировой энергетики аналитического агентства Enerdata, в 2020 году Россия заняла четвертое место по суммарному энергопотреблению (после КНР, США и Индии) с показателем 731 мегатонна нефтяного эквивалента (Mtoe, международных единиц измерения, показывающих суммарное энергопроизводство или потребление в пересчете на нефтяной эквивалент) и шестое место по размеру ВВП (по паритету потребительской способности). По удельному энергопотреблению Россия находится на четвертом месте с конца — 0,204 koe/$15p (килограмм нефтяного эквивалента/доллар ВВП в постоянных ценах 2015 года, по паритету покупательной способности). Она обходит по показателям только Иран, Кувейт и Венесуэлу. Для сравнения: показатель Канады, традиционно относящейся к развитым и энергоэффективным странам, составляет 0,173 koe/$15p, наилучший показатель— у Колумбии (0,057 koe/$15p), которую, наоборот, к развитым и энергоэффективным обычно не относят.

С 1992 года по 2020 год уровень суммарного энергопотребления в России уменьшился на 8% — с 795 Mtoe до 731 Mtoe, удельный уровень — практически на треть (с 0,324 koe/$15p до 0,204 koe/$15р). В США за тот же период суммарное потребление выросло на 4,2%, а энергоемкость снизилась почти наполовину (до 0,107 koe/$15р). В Китае показатели суммарного энергопотребления выросли почти в четыре раза, а энергоемкость снизились почти на две трети (до 0,145 koe/$15p), в ФРГ зафиксировано снижение показателей на 19% и 40% соответственно (до 0,07 koe/$15p). Стоит отметить, что наибольшее влияние на уровень энергозатрат страны оказывают структура экономики и климат.

По данным Росстата, к наиболее энергоемким отраслям в России относятся горнодобывающая промышленность, металлургия и энергетика. В ВВП страны они составляют 9,8%, 3% и 2,6% соответственно, а в сумме — более 15%. Несмотря на то, что в ближайшее время эти отрасли не планируют уменьшать свою долю в российском ВВП, они достаточно модернизированы и оптимизированы с точки зрения энергоэффективности. Кроме того, продукция горнодобывающей, металлургической и энергетической отраслей является основой экспорта России, поэтому для сомнений в ее конкурентоспособности, в том числе с точки зрения энергетических издержек, нет оснований.

Региональный аспект

Показатели энергоэффективности экономики Свердловской области заметно отличаются от средних по стране. По оценке региональных властей, энергоемкость ВРП превышает энергоемкость ВВП РФ почти в 1,3 раза, а электроемкость — почти в 1,7 раза. Это приводит к низким темпам экономического роста, негативно влияет на конкурентоспособность свердловской продукции на внутреннем и внешнем рынках, провоцирует инфляцию, а также снижает энергетическую и экологическую безопасность области.

Впрочем, у Свердловской области один из самых больших технических потенциалов энергосбережения и повышения энергетической эффективности в стране. По данным регионального Института развития ЖКХ и энергосбережения им. Н.И. Данилова, энергоемкость ВРП области постепенно снижается. Суммарный объем потребления топливно-энергетических ресурсов в 2019 году уменьшился на 14,9% по сравнению с 2007 годом или на 0,4% по сравнению с 2018 годом и составил 50,2 млн т условного топлива. На те же 0,4% в 2020 году сократилось удельное энергопотребление в мире, сообщает аналитическое агентство Enerdata.

Работа по снижению энергоемкости региональной экономики поставлена на системную основу как на уровне органов государственного управления, так и на корпоративном уровне. Практически все металлургические предприятия прошли модернизацию и отличаются от своих зарубежных аналогов.

Опыт заводов

Наиболее радикальные решения по повышению энергоэффективности сделала компания «Русал», когда в 2013 году закрыла производство алюминия на Богословском и Уральском алюминиевых заводах (БАЗ и УАЗ). Для снижения энергозатрат производство конечного продукта было перемещено в Восточную Сибирь, где есть дешевое электричество с гидростанций, а на БАЗ и УАЗ оставлено производство полуфабриката — глинозема. В 2014 году в рамках оптимизации энергопотребления «Русал» потратил 83,9 млн руб., в 2015 году — 330 млн руб. «На УАЗе в 2014 году проведена модернизация выпарных батарей, внедрена система оборотного водоснабжения и повторного использования воды для снижения потребления свежей технической воды. В результате потребление тепловой энергии в 2014 году по сравнению с 2010 годом снизилось на 22%, а технической воды — на 13%»,— сообщили компании.

За тот же период Уральская горно-металлургическая компания (УГМК) инвестировала в проекты по повышению энергоэффективности около 1 млрд руб. Это позволило снизить долю затрат на топливно-энергетические ресурсы в себестоимости продукции на 3,7%. «Основные направления в повышении энергоэффективности и энергосбережении: использование вторичных энергоресурсов, оптимизация технологических процессов, модернизация энергетических установок и сетей, совершенствование технического учета и внедрение систем автоматизации»,— отметили в пресс-службе УГМК.

Концерн «Уралвагонзавод» (УВЗ) за пять лет вложил в программу энергосбережения порядка 1 млрд руб. Мероприятия проводились на основных площадках УВЗ в Свердловской и Челябинской областях. По данным пресс-службы концерна, в 2014 году затраты топливно-энергетических ресурсов в фактической себестоимости продукции снизились на 15–20%.

У Трубной металлургической компании (ТМК) объем инвестиций в программы по энергосбережению в 2010–2014 годах составил 122,9 млн руб. В компании отметили, что реализация мероприятий позволила снизить потребление энергоресурсов на Синарском и Северском трубных заводах (СинТЗ и СТЗ) на 13,9% и 19,5% соответственно. По словам главного энергетика СинТЗ Алексея Гусева, в текущем году в рамках программы по сокращению эмиссии парниковых газов на заводе было проведено обновление системы освещения в трубопрокатном цехе №2 — заменены 83 светильника с люминесцентными лампами на светодиодные. В прошлом году в цехе уже заменили 100 светильников. Господин Гусев пояснил, что эта мера позволит сэкономить 49,1 тыс. кВтч электроэнергии в год и приведет к косвенному снижению выбросов. Аналогичная работа проведена на кислородном участке газового цеха, где всего заменили 69 источников освещения. По прогнозам это будет экономить 39,5 тыс. кВтч в год. Помимо этого, для экономии энергии ТМК модернизирует работу насосов и системы теплоснабжения цехов, приобретает оборудование с электродвигателями и газовые печи с защитной атмосферой, которые позволяют снизить расход природного газа.

«Евраз НТМК» по итогам 2020 года удалось сократить энергоемкость на 12% (до 24,7 ГДж/т) в сравнении со значениями 2018 года. Предполагается, что в ближайшие 5 лет энергоемкость предприятия сократится еще на 1 ГДж/т. Также в прокатных цехах комбината реализуются мероприятия по снижению потребления природного газа.

Уральские предприятия продолжают работы по снижению энергозатрат на производствах. Так, совет директоров ОАО «МРСК Урала» (входит в ГК «Россети») утвердил программу снижения потерь электроэнергии в электрических сетях на 2020–2024 годы. «Документ разработан на основе анализа структуры и динамики технологических и нетехнических потерь электроэнергии, являющихся составляющими фактических потерь, с учетом результатов проведения энергетического обследования. Разработанные мероприятия синхронизированы с производственными и инвестиционными программами»,— пояснили в пресс-службе компании.

В целом показатели по уровню энергетических затрат у предприятий Свердловской области практически соответствуют общемировым с поправкой на более суровый климат. Благодаря мероприятиям по модернизации производств в 2000–2010 годах проблема глобальной конкурентоспособности не является для предприятий региона критической. В будущем работа по снижению энергопотребления продолжится и в большей степени будет обусловлена не экономической необходимостью, а административными условиями.

Читайте другие материалы проекта