Вопреки экономической нестабильности уральские промышленные предприятия продолжают демонстрировать уверенную устойчивость. В начале года была создана управляющая компания «УЗХМ» (историческая аббревиатура «Уральского завода химического машиностроения»), под руководство которой перешел ПАО «Уралхиммаш», ранее входивший в группу ОМЗ (Объединенные машиностроительные заводы). Генеральный директор «УК УЗХМ» Тамара Кобаладзе рассказала о том, как процессы импортозамещения влияют на производство, как в современных реалиях выстраивать кадровую политику и какие проекты планируется реализовывать в ближайшем будущем.

— ПАО «Уралхиммаш» перешел под управление «УК УЗХМ» в феврале 2022 года. Для чего это было сделано?

— Переход Уралхиммаша под управление нашей компании был сделан с целью модернизации производства и расширения портфеля зарубежных заказов — выхода за пределы России. В структуру управляющей компании также входит «Уральский металлургический завод». Все это достойные заводы, производственные площадки не только с богатой историей и высокими экономическими показателями, но и трудовым коллективом, который несет в себе компетенции, знания и экспертность.

При этом мы не разделяем вопросы управляющей компании и производственных площадок. У нас другая история: управляющая компания, так же, как и ее сотрудники, является частью самого завода. Мы работаем совместно, поскольку это исключительная ситуация для мотивации людей на получение совместного результата.

— В качества одного из приоритетных направлений экспорта была выбрана Центральная Азия. С чем связан такой выбор?

— Все понимают, что в основном это наши дружественные страны, страны постсоветского пространства. Они сейчас развиваются и инвестируют в стратегические отрасли: атомную, нефтегазовую, сельскохозяйственную. А мы со своей стороны готовы помочь нашим соседям в модернизации их оборудования и, соответственно, в развитии и наращивании своих производственных мощностей.

Мы готовы развивать сотрудничество со странами Африки и Латинской Америки. У предприятия был успешный опыт сотрудничества с кубинским нефтеперерабатывающим заводом «Сьенфуэгос», куда мы поставили 11 шаровых резервуаров объемом 600 кубометров. Но для выстраивания экспортных процессов нужно понимать временные затраты и потребности заказчиков.

Но при этом мы делаем ставку на наших ключевых заказчиков: «Росатом» и «Газпром», которые постоянно развиваются и реализуют новые проекты. Мы всегда готовы работать вместе с ними.

— Как западные санкции повлияли на производственные процессы «УК УЗХМ»? Возникли ли трудности при выполнении заказов?

— Скажем так, у нас были вопросы по некоторым номенклатурам. В частности, запорно-регулирующая арматура (ЗРА) и внутрикорпусные устройства (ВКУ), так как ранее мы использовали комплектующие итальянского и немецкого производства, а они были высокой степени качества и надежности. Производства ЗРА и ВКУ есть на территории России, но их продукция не всегда соответствует тому, что нам нужно. В результате нам приходится идти от обратного: договариваться с заказчиком и перерабатывать технические требования, чтобы использовать номенклатуру российского производства. Хочется, чтобы те отечественные промышленные площадки, которые производят номенклатуру, необходимую всей машиностроительной отрасли, обратили внимание на возможность применения новых технологий, а мы со своей стороны готовы к диалогу.

Также в связи с задержками по закупкам и поставкам сырья и комплектующих, перегрузом российских металлургов, особенно в листовом прокате, который является основной номенклатурой Уралхиммаша, становится трудно придерживаться изначальных сроков по проектам. Мы это не скрываем, честно говорим об этом заказчикам, ищем отечественные аналоги импортной продукции.

— Как на предприятии реализуется политика импортозамещения? Что «УК УЗХМ» и входящие в нее заводы могут предложить для замены зарубежных аналогов?

— В первую очередь мы создали оперативный штаб по митигации рисков. На его заседаниях мы определяем, какая номенклатура сейчас наиболее важна, что можно произвести самостоятельно, как и где найти замену. По результатам обсуждения мы можем найти необходимые нам аналоги на территории России или за рубежом — в Китае и других дружественных странах.

Также мы работаем над созданием собственного инжинирингового центра — сейчас мы на стадии подбора персонала. Центр будет рассматривать любые предложения, которые поступают в «УК УЗХМ», не обязательно, чтобы они касались только наших текущих компетенций. Мы будем рассматривать все, в том числе с учетом расширения своих возможностей и заимствования технологий. Для этого у нас есть все необходимые ресурсы: территория завода площадью 80 га, незадействованные цеха, специалисты. Инжиниринговый центр позволит решить вопрос применения новых технологий для производства продукции в необходимой отрасли России.

Да, некоторые направления работы на заводе восстановлению не подлежат, поскольку требуют больших финансовых затрат. Но уже сегодня номенклатура, которую делают Уралхиммаш и Уральский металлургический завод, становится востребованной на фоне общей тенденции импортозамещения, когда иностранные компании уходят с российского рынка. И мы готовы производить продукцию по конкурентной цене.

— Из-за изменившейся политической ситуации в мире многие логистические цепочки были нарушены. Как вы планируете преодолевать эту трудность при налаживании экспортных процессов?

— Да, логистическая ситуация сложная, она затрагивает разные страны. Но нас нельзя чем-то подобным напугать, вы же понимаете. Мы всегда найдем выход. Большинство директоров по закупкам и логистике уже нашли возможности работать в сложившихся условиях. У России есть выход к морю, есть железнодорожный транспорт, выход через Казахстан, Узбекистан, Беларусь и других партнеров. Жизнь не останавливается на США и Европе. Просто российскому бизнесу нужно понимать, как государство может поддержать в сложившейся ситуации, какие субсидии возможно получить, как будет выстроена работа таможенными органами.

— Повлияли ли западные санкции на портфель заказов?

— Нет. Напротив, он увеличился. На сегодняшний день практически вся контрактация завершена. В целом сумма портфеля составляет порядка 10,5 млрд руб. При этом около 30% заказов являются зарубежными.

Заключены контракты на поставку оборудования для крупнейшей в Индии АЭС «Куданкулам» и строящейся в Турции АЭС «Аккую». С индийской АЭС Уралхиммаш сотрудничает с 2015 года. Тогда завод изготовил и отправил восемь емкостных аппаратов системы аварийного охлаждения зоны реактора, спустя год подписал еще один контракт на поставку 16 комплектов емкостных аппаратов дополнительной системы пассивного залива активной зоны для энергоблоков №3 и №4. В 2021 году Уралхиммаш изготовил партию теплообменников СПОТ (часть пассивной системы безопасности АЭС) для строящейся «Куданкулам». В рамках контракта с турецкой АЭС «Аккую», заключенного в 2020 году, планируется до 2023 года изготовить 48 комплектов оборудования.

Надеемся на заключение контракта с Шуртанским газохимическим комплексом (Узбекистан), где крупный газоперерабатывающий завод нуждается в расширении. Уралхиммаш производит уникальные шаровые резервуары. Именно их мы и хотим поставлять. С Республикой Узбекистан у нас очень хорошие партнерские отношения. В прошлом году мы поставили 22 резервуара для хранения жидкого аммиака для химического комплекса по производству сложных минеральных удобрений в Самаркандской области. Еще один запрос на сотрудничество поступил от Туркменбашинского комплекса нефтеперерабатывающих заводов из Туркменистана. Они работают по разным интересным нам направлениям. Однако в работе со среднеазиатскими странами есть своя специфика, в том числе касающаяся финансовых вопросов.

— Какие интересные проекты были реализованы на территории России?

— В этом году мы заключили договор на поставку блочного оборудования для завода «Газпром переработка» по подготовке конденсата к транспортировке (Уренгой, ЯНАО). Уралхиммаш взял на себя обязательства до конца 2022 года поставить оборудование на завод.

В прошлом году Уралхиммаш раньше срока (июня 2022 года) отгрузил 14 единиц оборудования для обустройства установки стабилизации конденсата сеноман-аптских залежей Харасавэйского газоконденсатного месторождения на Ямале (разработкой месторождения занимается ПАО «Газпром»).

И еще один амбициозный проект тоже связан с развитием Бованенковского и Харасавэйского месторождений. Он оценивается в несколько десятков миллиардов рублей. В рамках этого проекта Уралхиммаш изготовит блочное оборудование технологических линий установки низкотемпературной конденсации (УНТК). Каждая линия установки включает в себя два вида теплообменного оборудования, блоки дегазаторов, разделителей и сепараторов. Данный проект разрабатывался еще в прошлом году, но он интересен другим. Изначально мы ориентировались на иностранных производителей турбодетандеров, поскольку номенклатуры необходимого для проекта объема и мощности в России не производилось. Мы же нашли производителя, отвечающего требованиям, и сейчас субсидируем НИОКР (научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы) по производству турбодетандеров. Это задел не только для нашего проекта, но и для всей России в целом, поскольку это новая производственная цепочка.

— Многие заводы говорят о нехватке квалифицированных кадров. Как обстоят дела в этой сфере?

— Конечно, мы чувствуем некоторый дефицит в основных рабочих профессиях: сварщики, котельщики, сотрудники отдела качества. Нужен менеджмент, у которого горят глаза, который будет мотивирован на работу.

Для решения этих задач мы возобновим работу учебно-производственного комбината, наладим сотрудничество с сузами и вузами. Рассматриваем возможность получения образовательной лицензии, чтобы на базе завода организовать профессиональное обучение и потом предлагать выпускникам работу на предприятии с учетом того, что на Уралхиммаше уже сейчас работают целые династии. И на это можно и нужно ориентироваться и поддерживать. Мы будем вести переговоры с УрФУ и министерством образования Свердловской области, чтобы заручиться их поддержкой.

— Как вы видите развитие Уралхиммаша в дальнейшем?

— Уралхиммаш имеет огромный потенциал. Если в 2021 году мы установили рекордный показатель по выручке — более 8 млрд руб., то в этом году стремимся к 10 млрд руб.

При необходимых инвестициях завод способен на 15 млрд руб. выручки в год, но нужна модернизация промышленной площадки, нужны эксперты. Для решения этой задачи мы намерены участвовать в программе Минпромторга РФ по модернизации промышленных IT-структур. Также мы разрабатываем трехлетнюю комплексную программу по модернизации промышленного оборудования. Реализовывать ее планируем при поддержке Газпромбанка (Банк ГПБ (АО)) и субсидий Минпромторга РФ.

В будущем мы планируем развивать компетенцию пэкиджирования — сбор поступивших на завод комплектующих, испытание конечного продукта и его отправка заказчику. Это интересно и перспективно. Мы хотим внедрить новое и модернизировать старое. Потому что Уралхиммаш еще не стар, но при этом имеет 80-летний опыт, собственные стандарты работы и качества и глубокую экспертизу.

А для создания новых связей и сотрудничества мы планируем участвовать в различных деловых мероприятиях. Например, заявились на международную промышленную выставку «Иннопром. Центральная Азия», которая пройдет 25–27 апреля в Ташкенте (Узбекистан). Завод «Уралхиммаш» представит комплекс оборудования для газопереработки, включая фрагменты установки подготовки газа к транспорту и установку гидроизодепарафинизации. На стенде будут представлены крупногабаритные адсорберы для осушки газа, освоенные на предприятии в рамках программы импортозамещения.

Россия, 620010, Свердловская область,

г. Екатеринбург, пер. Хибиногорский, 33

+7 (343) 310-05-03 (единый телефон для заказчиков)

e-mail: general@ekb.ru, sales@ekb.ru

www.uralhimmash.ru