АО «БЗПП» открывает новые направления производства инновационных изделий

Болховский завод полупроводниковых приборов (БЗПП) в 2022 году довел до серийного производства ряд инновационных изделий и начал опытно-конструкторские разработки по новому высокотехнологичному направлению — созданию интерфейсных схем с изоляцией на основе микротрансформаторов. На заводе эти разработки считают эксклюзивными.

«БЭТА» выходит на рынок

Генеральный директор АО «Болховский завод полупроводниковых приборов» Вячеслав Поярков связывает результативность опытно-конструкторских работ с тем, что ему удалось собрать на заводе уникальную команду талантливых конструкторов и инженеров, создав им условия для творческой самореализации и роста.

В 2021 году на площадке международного промышленного форума «Интеллект машин и механизмов» в Севастополе АО «БЗПП» представило образцы первой в России отечественной инсулиновой помпы «БЭТА», шагового двигателя и бета-вольтаического источника питания, которые вызвали большой интерес участников форума. Тогда же появились и первые заказчики на шаговые двигатели.

«В 2022 году мы вывели нашу инсулиновую помпу “БЕТА” на рынок. Получили все сертификаты, лицензии на продажу, сертифицировали производство. Есть медицинское регистрационное удостоверение. На заводе действует система менеджмента качества ИСО 13485, регулирующая правила выпуска медицинских изделий. С прошлого года помпа на заводе выпускается серийно. Мы разослали информационные письма об этом во все регионы РФ и уже имеем отклики. В частности, Татарстан закупил эти медицинские изделия. Интерес понятен: наша инсулиновая помпа, имея ряд преимуществ перед импортными аналогами, обходится покупателям дешевле»,— рассказывает Вячеслав Поярков.

Один из разработчиков «БЕТА», заместитель главного инженера по новой технике Андрей Малков поясняет: болховская инсулиновая помпа легче, меньше, выше по уровню управления, в ней более удобный интерфейс, широкий диапазон дозировок, адаптивность под существующие на рынке расходники, современная эргономика и дизайн. Прибор разработан с учетом разных возрастов пациентов и особенно удобен для детского организма. Выпускается в трех цветах — зеленом, желтом и красном с ориентиром на детвору.

«БЭТА» имеет самый маленький болюс — 0,05, то есть позволяет впрыскивать в организм микродозы инсулина, и это дает возможность использования ее и для детей. До мелочей разработана инструкция: как настраивать, как пользоваться. Помпа удароустойчивая и влагостойкая. «Мы не привязывали изделие к аккумулятору, как это сделано в зарубежных аналогах, установили обычные пальчиковые батарейки для того, чтобы помпа работала и в условиях, где нет возможности подзарядить аккумулятор: на охоте, рыбалке и так далее. В нашей помпе установлены датчики, которые подадут сигнал, если произойдет закупорка инфузионного набора или несанкционированный выхода иглы из тела. Это вполне может произойти при занятиях спортом, к примеру. Пока в помпе стоит иностранный шаговый двигатель, но в ближайшее время перейдем на свой — он уже разработан и апробирован на нашем заводе»,— уточняет Андрей Малков.

По его словам, работа над усовершенствованием инсулиновой помпы продолжается. Пока в «БЭТА» используются сторонние расходные материалы, но в текущем году генеральный директор БЗПП поставил задачу организовать собственное производство инфузионных наборов.

В нынешней комплектации болховская инсулиновая помпа предполагает управление дозировкой инсулина со стороны врача. Но уже ведутся работы по созданию датчика, который позволит делать более тонкую настройку на потребности конкретного организма, ведь уровень сахара может меняться в течение дня, если человек перенервничал или пренебрег диетой.

Датчик, над созданием которого работают конструкторы и инженеры БЗПП, будет замерять уровень сахара в организме больного и автоматически давать команду на корректировку дозы.

Для создания такого процессора БЗПП имеет свое производство кристаллов, все необходимое оборудование. Это следующий этап, в который входит также создание программного обеспечения по управлению инсулиновой помпой со смартфона.

Цепь инноваций

Необходимость локализации компонентов для «БЭТА» открыла целое направление в работе Болховского завода полупроводниковых приборов. Как рассказывает Вячеслав Поярков, стало очевидным, что на основе конструкторских и инженерных решений, найденных заводскими специалистами при создании шагового двигателя для инсулиновой помпы, можно создавать целую линейку таких двигателей разных типоразмеров для российской промышленности. Сфера их применения чрезвычайно широка — это принтеры, в том числе 3D, робототехника, поворотные видеокамеры и многое другое. Пока в России шаговые двигатели никто не производит.

БЗПП на выставке в Севастополе представил образец шагового двигателя для «БЭТА». По размеру он на 4 мм меньше, чем используемый в помпе иностранный, что, понятно, уже облегчает вес медицинского изделия. Это важно, если учесть, что больные диабетом носят инсулиновую помпу на теле. «Задача каждого конструктора — не повторить чьи-то достижения, а сделать лучше»,— считает Андрей Малков. Проволока, которая применяется в болховском «первенце», тоньше человеческого волоса, что создает сложности при намотке в двигателе. Заводские конструкторы, тем не менее, все намоточное оборудование сделали самостоятельно.

После севастопольской выставки сразу нашелся заказчик — компания, которая выпускает робототехнику для обучения детей программированию в учебных заведениях. Она заказала шаговые двигатели серии Nema. К концу 2022 года БЗПП был полностью готов серийно выпускать модификацию Nema-17: изготовлены штампы, все измерительные инструменты.

«Импортные шаговые двигатели стоят на многих видах оборудования, которое эксплуатируется в России. В случае их выхода из строя ситуация в условиях антироссийских санкций, жестко ограничивающих импортные поставки, уже не безнадежна — мы готовы расширять линейку импортозамещающих шаговых двигателей»,— поясняет важность этой работы для экономической безопасности страны Вячеслав Поярков.

Заводские конструкторы и инженеры сделали к шаговому двигателю редуктор, в котором использованы принципиально новые инженерные решения, повышающие технические и эксплуатационные характеристики изделия. Болховские редукторы уже начали закупать москвичи.

Чтобы опытно-конструкторские разработки (ОКР), которые, кстати сказать, финансируются исключительно за счет собственных средств компании, имели производственный потенциал, БЗПП ежегодно модернизирует машиностроительный парк. В арсенале самое современное оборудование, в том числе два комплекса гидроабразивной резки, лазеры, позволяющие резать даже круглые детали, гибочная машина. В феврале начнется монтаж дополнительного оборудования.

«Особенность нашего производства в том, что мы сумели создать технологическую и техническую базу, которая реализуется в наших изделиях»,— отмечает Вячеслав Поярков.

Поэтому заводчанам удается выполнять такие заказы, за которые другие предприятия просто не берутся. К примеру, в минувшем году сумели сделать испытательный стенд для судостроения, изготовление которого в силу заложенных техзаданием заказчика параметров оказалось не под силу другим. Длина управляющих элементов составила 4,5 метра, величина изделия — порядка 7 кубических метров. Причем заданных параметров точности размеров деталей можно было достичь только на специализированном оборудовании, которое есть на БЗПП.

Свои конкурентные возможности завод создавал не одно десятилетие. В эпоху, когда из страны вывозили все ликвидное оборудование и закрывались предприятия, Вячеслав Поярков, возглавив завод, выстроил стратегию диверсификации бизнеса, которая позволила за счет других направлений деятельности сохранить и приумножить базу для производства тогда не востребованной, но так необходимой стране сейчас электронно-компонентной продукции.

Спектр применения полупроводниковой продукции болховского завода очень широк. БЗПП поставляет ее во все виды вооружений, 560 российским предприятиям в сфере авиационного, космического приборостроения и оборонно-промышленного комплекса страны. К примеру, для космической отрасли на заводе создали изделие, которое по своим характеристикам лучше иностранных аналогов. Предприятие выиграло в тендере на поставку данного изделия для космической отрасли страны. Это изделие присутствует во всех отечественных искусственных спутниках.

Для каждого изделия специалистами завода разработаны измерительное оборудование, испытательные стенды, оснастка. В ассортименте полупроводниковой продукции половина эксклюзивной, потому что саму технологию разработали внутри завода. Создан цех по производству кристаллов. Установленное оборудование позволяет делать фотолитографию 0,6 микрона, напылять все виды металлов практически всеми элементами периодической системы Менделеева.

Стратегия руководителя БЗПП Вячеслава Пояркова, усилиями которого удалось сохранить завод и вывести его на передовые позиции в отрасли, всегда направлена на опережение потребностей отечественной промышленности.

Такой подход позволил в минувшем году подготовить производственную базу к резкому росту заказов для ОПК. Гендиректор уверен, что поставленные перед заводом задачи будут выполнены в срок и с высоким качеством. «Только бы не подвел смежник — завод “Донской”, который поставляет нам одну из комплектующих позиций. Пока партнер не смог ускориться так, как этого требует ситуация»,— сетует глава БЗПП. В его понимании интересы страны всегда должны быть на первом плане. И он строит работу завода в соответствии с этим пониманием. За вклад в развитие ОПК в 2019 году гендиректор БЗПП Вячеслав Поярков указом президента РФ награжден медалью ордена «За заслуги перед Отечеством» II степени.

Новый вектор развития

Говоря о перспективах развития предприятия, Вячеслав Поярков утверждает, что мощный импульс придаст ему прорывная технология, разработанная на БЗПП: бета-вольтаический источник питания. Специалисты называют его «вечной батарейкой».

• Бета-вольтаический источник тока способен десятилетиями вырабатывать электроэнергию за счет преобразования энергии -распада (т.н. бета-вольтаический эффект).

Как утверждают разработчики болховского бета-вольтаического источника питания, по своим характеристикам он превосходит американский аналог. В частности, срок действия зарубежного — 12 лет, а болховского — 26 лет.

Еще одна разработка — полупроводниковые трансформаторы, с которыми на предприятии связывают перспективу открытия нового направления в линейке продукции. «В прошлом году мы создали более 30 видов изделий по этому направлению, которые используются в спецтехнике Минобороны,— рассказывает генеральный конструктор полупроводниковых изделий Владимир Федосов.— Разрабатываем интерфейсные схемы с изоляцией на основе микротрансформаторов. В России аналогичных разработок пока нет, между тем полупроводниковые трансформаторы — это источники питания завтрашнего дня. Сфера их применения — аэрокосмическая, медицинская техника, автоматика, компьютерная техника. Этими разработками мы, по сути, создаем базовое направление не только для себя, но и для других высокотехнологичных предприятий отрасли».

Вячеслав Поярков считает, что у БЗПП сейчас есть все возможности для реализации целого ряда новых направлений. В задумках — создание роботов для уборки помещений, интеллектуальных помощников типа «Алисы» и многое другое.

АО «БЗПП»

Реклама