Региональный центр компетенций на базе Фонда «Региональный центр инжиниринга» Пермского края продолжает реализацию национального проекта «Производительность труда» на предприятиях региона. Одним из его инструментов является «Фабрика процессов», которая организуется для обучения работников принципам бережливого производства. В ходе реализации проекта было проведено 54 «фабрики», а обучение по их принципам прошли более 500 сотрудников предприятий. «Можно сказать, что это игровая модель, в ходе которой моделируются процессы операционной деятельности производственного предприятия и наглядно показывается эффективность принципов бережливого производства, – рассказывает руководитель Регионального центра компетенций Елена Зверева. – Наша «Фабрика процессов» имитирует производство на базе процесса сборки топливного насоса, но при желании наши специалисты могут разработать аналогичные программы на базе продукции любого промышленного предприятия».

Стать участником «Фабрики процессов» предприятия могут как на коммерческой основе, так и бесплатно, в рамках участия в национальном проекте «Производительность труда». Он реализуется по поручению президента Владимира Путина с 2018 года. Согласно планам, ежегодный рост производительности труда в стране должен составить не менее 5%. Для участия в проекте компания-претендент должна иметь выручку не менее 400 млн руб. в год и долю иностранного владения не более 50%. Изначально претенденты на участие в проекте должны были работать в определенных секторах экономики, перечень которых был строго ограничен. В прошлом году изменения в законодательстве позволили значительно расширить список потенциальных участников. При наличии гарантии от региональных властей присоединиться к проекту могут предприятия из любых отраслей. Таким образом, регион может выдвинуть для участия в национальном проекте практически любую важную для него или социально значимую компанию.

Всего в национальный проект «Производительность труда», по данным Минпромторга Пермского края, уже вовлечено более ста компаний с суммарной выручкой около 400 млрд руб. Участники нацпроекта в регионе смогли сократить время производственного процесса до 87%, до десяти раз увеличить выработку, до трех раз сократить незавершенное производство.

Как отмечает Елена Зверева, в ходе реализации пилотных проектов специалисты Регионального центра компетенций (РЦК), вместе с сотрудниками компании-участницы нацпроекта, разрабатывают конкретные механизмы по развитию производственной системы, повышению ее эффективности. По словам Елены Зверевой, к каждому предприятию прикрепляется руководитель проекта РЦК, который знакомит его работников с основными принципами бережливого производства. Затем участник проекта выбирает конкретный производственный участок, на котором планируется их внедрение. «Вместе с командой предприятия наши специалисты находят «узкие места», разрабатывают план улучшений и обеспечивают их внедрение», – рассказывает руководитель РЦК.

Уже на этапе «Фабрики процессов» участники проекта достигают конкретных целей по повышению эффективности производства. Так, предприятие «ОДК – Пермские моторы», участник национального проекта, стало первым, кто подготовил на «Фабриках процессов» больше работников, чем это возможно в рамках национального проекта. Для «ОДК-ПМ» в 2022 году было организовано три коммерческие «фабрики», в рамках одной из них сотрудники предприятия поставили новый рекорд по сборке насосов, собрав десять изделий за 7 минут и 11 секунд.

По мнению Елены Зверевой, «Фабрика процессов» востребована у промышленников. Ближайшая «фабрика» состоится 18 мая на базе пермского кампуса НИУ ВШЭ. Направить заявку для участия в мероприятии представители компаний могут через раздел «Услуги / Фабрика процессов» на сайте Регионального центра инжиниринга . Подробные консультации специалисты центра готовы предоставить по телефону +7 (342) 262-86-70.

Фонд «Региональный центр инжиниринга»

Реклама