Шесть лет назад в Свердловской области заработал национальный проект «Производительность труда». За это время в программу включились 272 местных компании всех отраслей: от промышленников до аграриев. По статистике 93% предприятий остались удовлетворены участием в нацпроекте, а эффект от внедренных преобразований превысил три миллиарда рублей.

Без затрат на обучение, расширение штата и покупку оборудования свердловские компании за полгода модернизировали пилотные участки — самые важные и сложные направления работы. Загрузка оборудования на них в среднем увеличилась на 85%, выработка выросла на 50%, а время изготовления изделий сократилось на 40%. Одновременно на 42% уменьшились запасы незавершенного производства — по факту, финансовые средства, которые оказывались заморожены из-за неэффективной работы.

Добиться таких показателей компании смогли, внедрив методы бережливого производства — систему 5С, матрицы компетенций, стандартные операционные процедуры, производственный анализ и другие. С ними сотрудников знакомят и на конкретных примерах «вживую» учат их применять эксперты Федерального и региональных центров компетенций в сфере производительности труда (РЦК). Во время обучения упор всегда делают на практику.

Нацпроект в миниатюре

Один из самых эффективных и практически ориентированных инструментов обучения бережливому производству — «Фабрики процессов» свердловского РЦК. Каждая «Фабрика» — подобие мини-предприятия со своими отделами, сотрудниками и реальными рабочими процессами: производственными, логистическими, складскими или офисными. Так же реальны неэффективности в работе этих «компаний». Сотрудники должны найти и устранить их, используя lean-инструменты.

«Участие в таких тренингах бесплатно для участников национального и регионального проектов, как и все услуги центров компетенций. Хотя двери “Фабрик” открыты и для других компаний — они могут записаться на них на коммерческой основе»,— рассказывает Александр Казаков, генеральный директор областного Фонда технологического развития промышленности Свердловской области, на базе которого функционирует местный РЦК.

Региональный проект, о котором говорит господин Казаков,— местный аналог федеральной программы. В 2023 году свердловские власти запустили его для предприятий малого и среднего бизнеса, которые не проходили в нацпроект из-за ограничений по минимальной выручке в 400 млн рублей.

До конца 2024 года в региональную программу «Производительность труда» войдут тридцать свердловских предприятий. Некоторые из них, например «Гайд Системс», «ЛесСтройМонтаж», Askell,— уже завершили пилотный проект и продолжают своими силами совершенствовать процессы в других цехах и подразделениях. Делают это сотрудники проектного офиса, которые совершенствовали пилотный поток с экспертами РЦК. Создание такого подразделения, которое будет сохранять и масштабировать опыт бережливого производства,— обязательное условие участия в национальном и региональном проектах.

«Мы получили реальный эффект уже через две недели»

Один из последних участников свердловской областной программы «Производительность труда» — «Гайд Системс». Предприятие оптимизировало производство корпуса подшипника МНЛЗ — своего самого трудозатратного продукта, выпуск которого требует большого количества операций.

Диагностика, которую провели эксперты РЦК, выявила несколько проблем: длительное время переналадки, частые остановки станка из-за вибрации, а также сокрытие аварийных остановок и их причин. Чтобы решить их, на предприятии использовали целый набор методик бережливого производства: систему 5C, SMED, «5 почему», стандартизированную работу и производственный анализ. В результате в компании ввели новые стандарты, изменили время переналадки и технологию производства детали, сформировали базу знаний по рабочим процессам в формате видеоуроков и создали план производства с учетом фактической сложности работ.

«Мозговые штурмы в командных играх позволили нам найти технологическое преимущество и воспользоваться им. Уже через две недели удалось снизить аварийный простой оборудования. Мы получили реальный эффект после использования всего одного инструмента. После этого даже у тех, кто отнесся с недоверием к нововведениям, отношение изменилось кардинально,— рассказывает директор по развитию «Гайд Системс» Дмитрий Мулинов.— Результат произвел на нас такое впечатление, что мы решили закрепить эффект и в будущем включиться уже в национальный проект. Это позволит взять в работу не один продукт, а модернизировать весь производственный процесс».