Директор ГК «Интелка» Александр Никитин — о будущем технологических процессов на производстве

Научно-технический прогресс в производственной сфере требует внедрения все большего количества автоматизированных линий взамен неквалифицированного человеческого труда. Одним из главных трендов в данной отрасли сегодня является переход автоматизации с технических процессов к процессам управленческим. Все это приводит к наращиванию конкурентоспособности предприятий, эффективности управления и повышению качества выпускаемой продукции. О будущем автоматизации на производстве «Ъ-Кубань» в рамках прошедшей в Краснодаре Всероссийской сельскохозяйственной ярмарки «ЮГАГРО 2024» рассказал директор воронежской ГК «Интелка» Александр Никитин.

— Как вы видите роль автоматизации в стратегическом управлении современными компаниями? Какие ключевые преимущества она приносит?

— Если говорить о технологиях, то сегодня есть множество технических средств, которые позволяют автоматизировать разные процессы и практически исключить влияние человеческого фактора на производство. Но самое главное — автоматизация достигает основной цели производственной деятельности, повышая уровень качества выпускаемой продукции. Соответственно, чем выше уровень автоматизации, тем качественней продукция.

— Какие риски вы видите при внедрении автоматизации в компании? Как их можно минимизировать?

— Рисков никаких нет. Наоборот, мы сейчас говорим о том, что те компании, которые обходят стороной внедрение автоматизации своих производственных процессов, в будущем, скорее всего, не смогут конкурировать на рынке.

— Можете привести конкретные примеры автоматизации на производстве?

— Сейчас многие технологические процессы невозможно построить без автоматизации. Новые технологии, к примеру, активно внедряются в отраслях переработки сельскохозяйственной продукции. Если раньше большинство наших клиентов в аграрном секторе было из сферы хранения (элеваторные комплексы, переработка первого уровня — комбикорм, семеноводство), то сейчас 99% заказчиков — переработчики второго уровня. Это, например, маслоэкстракционные заводы, а недавно мы работали с заводом по глубокой переработке картофеля. То есть это уже более технологические производства, где настолько сложная технология, что вручную практически ничего сделать в процессе невозможно. В таких производствах — точные весовые категории, сложные химические процессы, большое количество данных. Операторам необходимо видеть температуру, давление и другие показатели производственного процесса. Сделать и отследить все это можно только благодаря автоматическим комплексам.

Автоматизация состоит из нескольких составляющих: само «железо» или станция управления и программное обеспечение — то, благодаря чему строятся все алгоритмы управления, защиты, блокировки и так далее.

Помимо автоматизации технических процессов, есть еще автоматизация бизнес-процессов. Это такие системы как ERP, «Битрикс» и тому подобное. Дело в том, что владельцы бизнеса хотят знать о своем производстве практически все. К примеру, руководитель предприятия желает следить не только за тем, как в настоящий момент работают дробилки, сеялки и прочая сельскохозяйственная техника, но еще и за тем, насколько эффективно она работает. Поэтому сейчас мы интегрируем программное обеспечение, которое управляет производством, в программное обеспечение, которое управляет бизнес-процессами. Это позволяет владельцам бизнеса предоставлять все больше показателей эффективности их производства.

Отдельно хочу отметить, что наконец-то в России стали задумываться о том, что такое простой предприятия. Если раньше бизнесмены считали только вложения, которые они делают в производство, то сейчас речь уже идет о его эффективности. Теперь для бизнеса уже не важно сколько стоит предприятие, важно — за сколько оно окупится. И если при традиционной модели бизнеса инвестиции размером в 1 млрд руб. окупятся через 10 лет, то бизнес, как правило, уже предпочитает вложить в то же самое производство 1,5 млрд руб., но чтобы окупаемость вложений снизилась до семи лет. И это возможно, благодаря внедрению современных технологий и автоматизации.

— Как вы оцениваете влияние автоматизации на рынок труда? Нет ли риска, что автомат вытеснит с рынка живого человека?

— Мы часто сталкиваемся с таким вопросом, особенно, когда это касается не нового строительства, а модернизации предприятия. Часто заказчик говорит, что у него на производстве работает, например, 100 человек, и просит сделать так, чтобы после внедрения современной системы автоматизации он мог уволить, к примеру, 70 сотрудников и оставить только 30. Но это так не работает. Замещая некоторый неквалифицированный труд системой автоматизации, работодатель должен восполнить его квалифицированным трудом, который будет управлять и обслуживать техническую составляющую на предприятии. Количество людей на производстве в итоге, конечно, сократится, но размер выплачиваемой персоналу заработной платы останется прежним, так как квалифицированные рабочие стоят дороже. В конечном итоге речь здесь идет не об экономии на входе, а о перспективах развития и роста предприятия за счет выпуска конкурентной продукции.

Банальный пример — ручное производство печатных плат. Если взять человека, который будет вручную паять эти платы, на выходе качество выпускаемой продукции будет постоянно «плавать», поскольку человеческий фактор (устал, не выспался, плохое настроение, не вышел на работу и т. д.) будет играть свою роль. В итоге сегодня ручной труд выдал пять плат, завтра — семь, послезавтра три, а через два дня — брак. Автоматическая линия позволяет владельцу предприятия четко понимать, что в день с конвейера будет сходить ровно пять плат определенного качества. И далее, имея такую систему технических средств, качество можно постоянно и стабильно улучшать. То есть, если внести какой-то дополнительный техпроцесс в автоматизированную линию, он будет исполняться стабильно 24 часа в сутки семь дней в неделю.

Таким образом, внедрение автоматизации на предприятии не будет влиять на число занятых людей, но будет влиять на их квалификацию. И, более того, замена человеческого труда на автоматизированную линию будет побуждать работников постоянно совершенствовать свои навыки и повышать квалификацию, чтобы быть востребованными на рынке труда.

— Какие советы вы могли бы дать другим компаниям, стремящимся к успешной автоматизации своих технологических процессов?

— В первую очередь стоит отметить необходимость постоянного обучения сотрудников и повышения их квалификации. Во-вторых, руководителям стоит обращать внимание на молодых людей, которые, зачастую, приходят из университета с достаточно скромной базой знаний в области техники и технологий, но, если в таких ребят вкладываться, из них могут вырасти первоклассные специалисты.

Не нужно разбрасываться людьми, нужно воспитывать новое поколение, работать с вузами, приглашать студентов к себе на практику. В нашем случае, например, многие из вчерашних практикантов остались у нас работать и работают уже не один год, постоянно наращивая свои компетенции и повышая уровень квалификации. К примеру, первый человек, которого мы когда-то взяли к себе на практику, работает у нас уже более 10 лет, и он вырос в достаточно серьезного специалиста.

— Какие тренды в области инжиниринга и автоматизации вы считаете наиболее значимыми для роста и развития предприятий?

— Основной тренд в области автоматизации сегодня, как я уже сказал выше,— это построение гибридных систем: не только автоматизированное управление технологиями производства, но и автоматизированное управлениями бизнес-процессами. Если раньше мы делали только системы АСУТП (автоматизированная система управления технологическим процессом.— «Ъ-Кубань»), которые управляли производством, то сегодня мы передаем данные с производства в расчетные системы, например, в 1С. Поэтому основной тренд в данной области — это пересечение АСУТП с IT-решениями для бизнеса.

Беседовал Дмитрий Михеенко