Уходящий год для АО «Искитимцемент» (управляющая компания – АО «ХК „Сибцем“»), крупнейшего предприятия отрасли в Новосибирской области, оказался насыщеным: ввод нового рукавного фильтра, технологическое присоединение к электросетям «РЭС», оснащение сепаратором цементной мельницы и многое другое. Итоги 2024-го в интервью «Коммерсантъ-Сибирь» подвел управляющий директор АО «Искитимцемент» Владимир Скакун.

— Расскажите про объем производства в 2024 году. Изменился ли ассортимент продукции «Искитимцемента»?

— С января по ноябрь предприятие произвело 1,3 млн тонн цемента – на 5,4% больше, чем за одиннадцать месяцев 2023. Потребителям отгружено 1,315 млн тонн стройматериала (+4,1%). Основной рынок сбыта – Новосибирская область и Алтайский край.

В декабре уходящего года мы получили сертификат на новый вид продукции – композиционный портландцемент типа ЦЕМ II, подтипа А с суммарным содержанием доменного гранулированного шлака и известняка от 12% до 20% класса прочности 32,5, быстротвердеющий (ЦЕМ II/А-К(Ш-И) 32,5Б). Это общестроительный цемент, предназначенный для возведения фундаментов, стен, перекрытий и других элементов, приготовления бетона и других строительных растворов, изготовления бетонных и железобетонных сборных и монолитных конструкций. В новый 2025 год мы входим с продуктовой линейкой из 11 видов цементов – восемь общестроительных цементов и три специальных, для транспортного строительства.

— Летом завершился проект по технологическому присоединению к электросетям АО «РЭС», предусматривающий ликвидацию сетей напряжением 3кВ и организацию электроснабжения по новым сетям на 6 кВ. Тогда Вы сказали, что это позволит снизить число аварийных остановок оборудования. Как в итоге это сказалось на работе предприятия по сравнению с предыдущими годами?

— Мы уже отмечаем существенное снижение количества аварийных остановок и уменьшение связанных с ними потерь. В анализе причин остановок основного оборудования с начала 2024 года нет остановок по отсутствию электроэнергии от районной подстанции. Было зафиксировано отключение по напряжению 6 кВ один раз до момента полного переключения. При том, что ранее фиксировали 6-7, а в некоторые годы до 10 остановок в год. Также удалось существенно сократить эксплуатационные затраты и улучшить условия труда.

Кроме того, за счет реконструкции высвободились значительные дополнительные мощности, появились условия для подключения новых потребителей в городе.

— «Сибирский цемент» активно ведет модернизацию предприятий, и в 2024 году цементная мельница №5 была оснащена сепаратором. Как он успел себя проявить?

— Цементная мельница №6, на которой сепаратор был введен в эксплуатацию в 2020 году, в летний период работала с максимальным коэффициентом загрузки, это говорит о востребованности сепарированного цемента, произведенного в замкнутом цикле. Чтобы снизить производственные риски и обеспечить выпуск продукции в нужном объеме, было принято решение о строительстве еще одного сепаратора на цементной мельнице №5.

Кроме того, при производстве цемента используется крупногабаритное единичное оборудование, не исключение и цех «Помол». Редуктор, корзина сепаратора – все это уникальное оборудование, на ремонт и замену которого в случае необходимости требуется много времени. Наличие двух сепараторных установок снижает риск невыполнения заявок клиентов по причине остановок для выполнения восстановительных работ.

— Ранее Вы рассказывали «Коммерсантъ-Сибирь», что в 2014-2023 годах в экологическую составляющую было вложено более 1 млрд руб. Расскажите, как вложения помогли бороться с выбросами, какие проекты по улучшению экологичности производства компания планирует в будущем?

— В рамках одобренной Минпромторгом России программы повышения экологической эффективности (ППЭЭ), до 1 января 2028 года нам нужно реализовать шесть проектов. Три из них уже успешно завершены.

В 2022 году на предприятии выполнили реконструкцию вращающейся печи №9 с установкой нового рукавного фильтра на клинкерный холодильник и заменой газовой горелки. В апреле 2024 года в эксплуатацию введен рукавный фильтр за колосниковым холодильником вращающейся печи №7. Эффективность подтвердили специалисты «Центра лабораторного анализа и технических измерений по СФО». В итоге, за период с 2020 по 2023 годы удалось достичь снижения выбросов на 3,16 тыс. тонн.

Среди трех оставшихся мероприятий ППЭЭ – замена газовых горелок на вращающихся печах №6, 7 и 8. Проекты, реализация которых запланирована в 2024-2030 годах, позволят снизить выбросы еще на 1,9 тыс. тонн.

Сегодня в рамках федерального проекта «Чистый воздух» мы ожидаем результатов квотирования выбросов загрязняющих веществ в городе Искитиме. Пока неизвестно по каким веществам и какие объемы нам будут определены. Когда получим соответствующие рекомендации, мы обратимся к справочнику наилучших доступных технологий, проанализируем возможности их использования, составим программу действий и будем по нему работать. В планах дальнейшая деятельность по улучшению качества природной среды, сохранению экологически безопасной и комфортной обстановки на промплощадке.

— Какие крупные проекты «Искитимцемент» планирует реализовать в 2025 году?

— В 2025 году, в рамках программы повышения экологической эффективности, завершим работы по реконструкции аспирации колосникового холодильника вращающейся печи №8 и приступим к установке газовой горелки на вращающейся печи №7.

Кроме этого, будут выполнены ремонтно-восстановительные работы основного оборудования, продолжится модернизация автоматизированной системы управления технологическими процессами, обновление автопарка и лабораторного оборудования. Продолжим реализацию мероприятий в рамках нацпроекта «Производительность труда», который нацелен на внедрение на предприятиях современных методов управления и принципов бережливого производства.

www.sibcem.ru

Реклама