Технологичная застройка
В 2009 году строительство малоэтажного жилья в России может занять одну из ключевых позиций. Для этого надо решить две проблемы. Первая — обеспечение участков инфраструктурой, в том числе социальной, — решается преимущественно на государственном уровне. Вторая — удешевление стоимости готовых домов — всецело зависит от самих застройщиков.
Быстро и дешево
В Европе примерно 70% цены готового дома приходится на инженерное оснащение: его уровень растет вместе с комфортабельностью жилья. В нашей стране столько же занимают расходы на само строительство частного дома. Прежде всего потому, что основным материалом для загородного строительства у нас пока остаются дерево и кирпич. Снизить затраты на коробку дома позволяют современные материалы и технологии в строительстве. Уже в течение десятилетий такая практика существует во многих странах мира, в том числе и с похожим на наш климатом. За последние годы производство быстровозводимых домов по различным технологиям начало активно развиваться в России. В некоторых регионах такое жилье уже ни для кого не новинка — например, на Камчатке. В Татарстане быстровозводимые дома начали производить несколько лет назад, но массовым их строительство пока не назовешь.
Быстровозводимые дома можно условно разбить на несколько видов: сборные дома на деревянном каркасе, дома на основе металлоконструкций, монолитные дома с использованием несъемной опалубки. Технологии позволяют строить практически все — от дач и коттеджей до многоэтажек, хотя в каждой из них есть свои особенности и наиболее оправданные области применения.
Утеплитель в комплекте
Комбинирование железобетона и несъемной пенополистирольной опалубки позволяет строить и двух–трехэтажные коттеджи, и высотные дома. Вспененный пенополистирол представляет собой экологически чистый материал. У него, правда, есть один минус — подверженность механической деформации, в частности, его грызут мыши и крысы: чтобы избежать этой неприятности, при строительстве советуют использовать специальные присадки.
После согласования проекта суть процесса можно описать с помощью трех глаголов: изготавливается (в заводских условиях) пенополистирольная опалубка по размерам заказчика, армируются пустоты в опалубке, заливается бетон. Технология похожа на классическое монолитное строительство, когда с помощью фанерной опалубки «поднимается» монолит здания. Разница в том, что в нашем варианте в результате получаем железобетонный каркас, снаружи и изнутри замкнутый в пенополиуритановый «панцирь».
Малый вес конструкции позволяет строить на легком фундаменте. Несомненное достоинство «гамбургера» — стена замечательно держит тепло. Пенополистирол толщиной в 25 см эквивалентен полутораметровой кирпичной стене. Отапливаться такой дом может как с помощью автономного газового котла, так и централизовано, расходы на отопление ниже в 3–3,5 раза, чем в кирпичном доме.
Заметный выигрыш по сравнению с кирпичом — по затратам на материалы и срокам возведения. В среднем расходы на конструкцию здания составляют около семи тыс. руб. в расчете на кв. метр, а с учетом затрат на бригаду рабочих — 8–9 тыс. Расходы потребуются для доставки материалов, особенно в случае, если завод расположен на удаленном расстоянии. Например, доставка дома из Воронежской области, как сообщили в компании ООО «Сервис- Класс», ориентировочно будет стоить 25–30 тыс. То есть доставка и монтаж дома площадью в 100 кв. метров обойдется менее чем в миллион руб. Наружная и внутренняя отделка может быть любой.
В России этот метод строительства начал применяться еще в середине 90‑х годов. Дома с использованием несъемной опалубки предлагают строить многие компании, в том числе татарстанские.
Заливка полная и частичная
Принципы строительства домов с использованием несъемной опалубки могут несколько различаться. В одном случае при заливке бетоном части объема здания удается добиться большей экономии, в другом — полностью железобетонные перекрытия и стены формируют жесткую конструкцию здания. Например, технология «Пластбау», по которой в республике строит компания «Симург-plastbau», предполагает заливку бетоном части периметра: железобетонный каркас при этом способе не сплошной. Остальной объем занимает несъемная опалубка. При цельной заливке периметра, как говорят специалисты, по сравнению с технологией «Пластбау» расход бетона увеличивается примерно на 30%. При помощи несъемной опалубки формируются и перекрытия, состоящие из ребер армированного бетона. Строительство ведется без использования кранов и бетононасосов. Этот метод подходит для индивидуального коттеджного строительства и уже опробован при строительстве домов в поселке Сокуры. Затраты на строительство оказались в 2 –2,5 раза ниже, чем при традиционных способах, в частности, с использованием кирпича.
Другая разновидность этой технологии основана на сплошной заливке всего периметра, создающегося пенполистирольной опалубкой, и может применяться и для многоэтажных домов и промышленных объектов. В частности, по германской технологии GNS, использующейся в Италии, Франции, Польше, Венгрии, США, Канаде, странах Скандинавии, строят «соседи» — ульяновское ЗАО «Газнефтсервис». Технология позволяет возводить дома до 24 этажей. Блоки из пеноплистирола производства концерна BASF складываются в дом по принципу конструктора «Лего». Формирующие блоки стяжки также выполнены из пенополистирола.
«Все гениальное просто — говорят в народе, — отмечает директор казанской компании ООО „Сервис- Класс“, продвигающей в регионе строительную систему „ТСТ-Дом“, которая основана на аналогичном принципе, Азат Галимзянов. — Стена, состоящая из 15 см железобетона и утеплителя, заменяет 2,5 метра кирпичной кладки и весит 330 кг в пересчете на кв. метр, что позволяет сделать подушку всего в 30 см. Отличие технологии, в частности, в том, что полиэтилен в качестве перемычек внутри опалубки позволяет заворачивать болты, выбирая для наружной отделки любые материалы — от сайдинга до вентилируемого фасада. Внутри стены покрываются двумя слоями гипсокартона (это требование пожарной безопасности). Металлические направляющие позволяют сделать стены идеально ровными. За неделю бригада из 4–5 человек поднимает этаж площадью 100 кв. метров. Технология рассчитана на средний класс. Кв. метр стены стоит 1862 рубля, перекрытия — 1050 рублей — в пересчете на кв. метр готового дома это 5–7 тыс.».
Еще одна компания, которая производит дома по технологии с использованием несъемной опалубки, — челябинские «Строительные технологии XXI века». Как подсчитали в компании, сравнительная стоимость железобетонной стены с пенополистирольной опалубкой, стены из красного кирпича и железобетонной панели вместе с работой, составляет, соответственно, около 1680, 2800 и 2300 руб. На наш рынок комплекты пенополистирольной опалубки системы Amvic Building System поставляет компания «Ринал». Помимо индивидуального жилья, она пригодна для строительства многоэтажных домов, индивидуальных бассейнов, административных зданий.
Опираясь на каркас
Другая разновидность быстровозводимого жилья предполагает наличие утепленного жесткого каркаса. Каркас может быть из дерева, клееного бруса, оцинкованного металла. В качестве утеплителя могут использоваться как комбинации из рулонного материала, пенополистирола или готовые сэндвич-панели, которые просты в монтаже, но дороже.
Сборные панельные дома на деревянном каркасе — для нашей страны не новинка, хотя массовое применение впереди. Суть технологии — сначала по заданным размерам возводится каркас, стены формируются за счет панелей заводского производства, часто такие дома монтируются «под ключ». В Татарстане в качестве эксперимента 27 быстровозводимых каркасных домов были построены девелоперской компанией «Антей» в поселке Светлый. На данный момент все дома выкуплены, цена составила от 17 до 21 тыс. руб. за кв. метр. Фундамент дома — железобетонный, на щебеночной подложке, стены цокольного этажа — из панелей ребристого железобетона заводского производства, с включением вспененного полистирольного пластика, что позволяет снизить расход бетона на треть и повысить теплоизоляцию подвала. Несущими конструкциями являются наружные и внутренние стены, на которые опираются перекрытия и стропильные фермы. Наружные стены в надземной части дома — из каркасных панелей с обшивкой OSB или фанерой.
Ориентированно-стружечная плита OSB, которая производится из древесины хвойных пород, является основой панелей, применяемых и другими компаниями в строительстве быстровозводимых домов — в частности, казанской «ТеррИнко». Из такого типа сэндвич — панелей с пенополистирольным утеплителем можно строить загородные дома, дачи, мансарды на уже существующем здании. Монтаж осуществляется в течение недели без использования тяжелой спецтехники, на экономичном фундаменте. Стоимость таких домов — от 10 тыс. руб. за кв. метр, весь строительный цикл составляет около месяца.
Быстровозводимые сборные дома со степенью заводской готовности 90% на основе каркасной технологии производит завод-автомат «Стезя-дом». Проектированием домов занимаются российские и немецкие архитекторы, выполненный на заводе комплект монтируется на участке на фундамент «под крышу» всего за три дня, весь период строительства от проекта до готового объекта составляет месяц. Плиты наружных стен утеплены, помимо пенополистирола, материалом ISOVER 200. В качестве каркаса используется не обычная древесина, а клееный брус, что повышает долговечность каркаса — по утверждению производителей, такие дома рассчитаны на проживание двух поколений.
От дерева — к металлу
Конструкции на оцинкованном металлическом каркасе применяются как в жилом, так и в промышленном строительстве. Одна из компаний, использующих этот метод строительства, — финский концерн Ruukki. «Строительство быстровозводимых зданий особенно актуально в условиях кризиса», — отмечает территориальный менеджер компании г-на Алексей Павлинский. Более 50% реализации продукции концерна в России и странах зарубежья составляет индивидуальное производственное строительство. Однако, по словам Павлинского, сектор жилищного строительства практически не затронут — дома на основе финских металлоконструкций недешевы. В Финляндии подобная технология в частном домостроении применяется, но не так широко, как в производственном.
В Казани металлопрофили, которые могут применяться в загородном домостроении, производит компания «Казанские стальные профили». После устройства фундамента и монтажа профиля стены заполняются утеплителем, снаружи дом может быть отделан каким-либо материалом, например, обшит сайдингом. «Пока в республике с применением наших профилей строятся производственные здания, но технология позволяет возводить дачи и загородные дома, которые могут использоваться в качестве второго жилья», — отмечает директор компании Ирек Гарипов.
Глобальный проект по строительству быстровозводимых домов может в ближайшие годы начать реализовываться на КамАЗе. Как утверждает главный аналитик ОАО «КамАЗ» Борис Морозов, конвейерный метод позволит выполнить весь цикл строительства модульных домов из сэндвич-панелей — от заводского производства и сборки до монтажа на месте, за неделю. Производство модульных домов способно составить конкуренцию другим методам, обеспечивая до 40% рентабельности. По словам Бориса Морозова, аналогичный опыт есть у компании Toyota Housing, которая производит до 60 тыс. модулей в год, европейской компании Lindab, которая создает дома на металлическом и деревянном каркасе, и некоторых других. Дома выдерживают до 10 баллов. Конвейерное производство сокращает затраты в 50 раз. «Все затраты на дом, с учетом прибыли, составят 15,5 тыс. рублей за кв. метр. Построенный в качестве эксперимента на заводской базе отдыха «Дубки» двухэтажный дом восемь на восемь метров стоит 1,3 млн рублей, чуть более 10 тыс. за метр. Простоит он около 100 лет. Технология может стать массовым способом строительства индивидуального жилья не только в Татарстане», — прогнозирует господин Морозов.