В отличие от владельцев лесопилок и кирпичных заводов производители тротуарной плитки на спрос не жалуются: его обеспечивают дачники. Цены на плитку упали, но и цемент, из которого ее делают, подешевел вдвое. Главное — чтобы производитель оперативно реагировал на прихоти клиентов, отливал им то розочки, то бабочек, то есть фактически был мелким. Это условие очень устроило корреспондента "Денег", и он решил прицениться к своему тротуарному заводику.
Вспоминая юность
Тротуарная плитка позволяет человеку крепко стоять на ногах. Я это уяснил еще в 17 лет, когда начал подрабатывать на ее укладке. Бригада мостила и в городе, по муниципальному заказу, и для частников, у которых фактически два места исполнения заказа — дача и кладбище.
Везде как плюсы, так и минусы. Вариант с городом плох тем, что ставки за укладку квадрата ниже, чем у частников,— иногда даже вдвое. Зато можно уложить много, и за качеством следят нестрого. У частника платят хорошо, но за свои деньги он будет ощупывать каждую плитку с уровнем в руках. А объемы работы иногда такие, что даже лень ехать.
Я плитку давно не укладываю, а мой родственник Дмитрий, который и ввел меня в дело, до сих пор им занимается. Работы, несмотря на кризис, хватает. Мне возвращаться в укладку неохота. А вот производить плитку для дачников — дело выгодное. Именно для дачников. Опытные плиточники не советуют лезть на городской рынок. Плитка в городе — это, как правило, большие объемы, которые мне не удастся обеспечить,— раз, а во-вторых, они давно поделены. В некоторых городах администрация обязывает магазины благоустраивать близлежащую территорию. И тут же поясняет, к какой фирме для этого лучше всего обратиться. Город Сочи, например, сильно преобразил в плане тротуаров Виктор Колодяжный, став там мэром. Тротуарный материал жители тут же стали называть колодяжками.
Поскольку из-за кризиса строительство в городах заморозилось, а торговля обеднела, объем заказов у крупных плиточников уменьшился. Например, один из крупнейших производителей прессованной плитки "Тулачермет", который снабжал и московские объекты, в 2009 году вовсе остановил производство. "Спроса нет, вот и не производим,— пояснил "Деньгам" коммерческий директор компании Николай Хвищук.— Как начнут покупать, так и возобновим выпуск".
Дачника так просто кризисом не проймешь — в небольших плиточных фирмах рассказывают, что спрос не хуже, чем в прошлом году. Самые ушлые владельцы соток даже осваивают производство плитки самостоятельно. "Мешаю 3 ведра щебня, 2 ведра песка, 1 ведро цемента плюс 200 мл пластификатора, воды лью самый минимум,— пишет alex dor на форуме forumhouse.ru.— Сварил себе вибростол... Но сначала пробовал без вибростола — можно обходиться резиновым молотком, но муторно получается".
Я, понятно, решил обратиться за советом к профессионалам. Благо и мой родственник Дмитрий не прочь поговорить.
Курсы пресса и литья
Плиточный рынок, в который я хочу войти, до 2008 года рос вместе со всем строительством на 15-20% ежегодно, так что объем реализации достиг, по данным исследовательской компании Research.Techart, 11 млн кв. м. Кризис, конечно, ударил и по плиточникам: если в начале сезона 2008 года цены на плитку поднялись примерно на 20%, то в конце упали почти вдвое. Тут сказались, правда, и снижение цен на цемент, и обычный осенний спад: после сезона плиточники всегда устраивали скидки.
"Нам повезло, что кризис пришелся на зиму,— говорит коммерческий директор компании "Бета" Сергей Серегин.— Зимой у нас и так продажи слабые, в эту зиму вообще ничего не продали. Но летом спрос восстановился, сейчас у нас даже очередь из клиентов".
В относительно большом регионе может работать одновременно более 100 производителей. "Рынок тротуарной плитки — региональный. Возить продукцию на дальние расстояния нецелесообразно, учитывая себестоимость, размеры и вес продукции,— рассказывает директор Research.Techart Евгения Пармухина.— По той же причине импорта тут нет. Считается, что предельный рукав доставки не может быть больше 500 км. Говорить о лидерах в общероссийских масштабах невозможно".
Кажется, что рынок плиточников перенасыщен (в Московской области нередко на одном столбе висит по несколько объявлений о продаже плитки), но работы хватает всем. По словам Пармухиной, до кризиса практически все предприятия были загружены на 70% (что неплохо, учитывая сезонность бизнеса). В кризис в большей степени пострадали крупные производители, которые выполняли городские заказы. Еще один аргумент в пользу мелкого производства — технологический. "Плитка бывает прессованная и литьевая. Литьевая — ужасного качества,— ругается мой родственник Дмитрий.— Мы стараемся не брать объектов, где ее надо укладывать: эта плитка может прямо в руках развалиться, или при перевозке половина разобьется".
Прессованная плитка — толстая, прочная, ее самые популярные формы, которые часто можно увидеть в городе, плиточники называют "ромашка", "волна", "катушка". При вибропрессовании полусухая бетонная смесь укладывается в матрицу, которая стоит на вибрирующей станине, сверху массу прессует пуансон. Этот способ рассчитан на большой объем выпуска, но небольшое разнообразие цветов и форм. Стоимость квадратного метра прессованной плитки — около 400-500 руб. Впрочем, мне такое производство не потянуть: даже при небольшом разнообразии форм вложить в производство придется около $4 млн.
Вибропрессованием получают плитку хоть и качественную, но скучноватую. Между тем дачник уже давно не стесняется в желаниях — то ему бабочек подавай, то розы. Угодить дачнику можно методом литья. Цвет многие тоже хотят нестандартный — голубой, скажем, и современные технологии делать такую плитку позволяют. В общем, привлеку покупателя, хотя цена у меня будет выше, чем у крупных коллег. А как сделать литьевую плитку прочной, чтобы перед Дмитрием не было стыдно, рассказал Сергей Серегин.
Гарантировано окатышем
Офис компании "Бета" расположен в городе Клин на втором этаже продуктового магазина, выходящего прямо на Ленинградское шоссе. Чтобы попасть к коммерческому директору, надо зайти за прилавок с колбасой и подняться по деревянной лестнице в офис — кирпичный скворечник из двух маленьких комнаток, построенный прямо на крыше магазина.
"У нас был нормальный офис,— объясняет Сергей Серегин.— Но решили переехать сюда, к шоссе, тут больше покупателей. Тем более что магазин принадлежит родственникам".
Сергей с воодушевлением описывает семейное производство, открытое четыре года назад. Тротуарной плиткой он решил заняться на строительной выставке, где был стенд с описанием ее производства. Закупив оборудование и заплатив за обучение технологии, Сергей начал лить плитку, зорко охраняя ноу-хау от конкурентов.
"Поначалу мне казалось, что технологию нужно держать в секрете,— вспоминает Серегин.— Но на самом деле она никому не нужна, потому что все используют стереотипные варианты — песчано-бетонную плитку, которая без конца ломается и которую надо постоянно перекладывать. Мы используем окаточный метод: у всех горизонтальные бетономешалки с лопастями, а у нас бетономешалка стоит под углом и без лопастей — это просто бочонок. Таким образом, в бетономешалке образуется окатыш, он очень плотный, как пластилин. Из него выталкивается воздух, исчезает пористость, он обеспечивает плитке высокую плотность".
По соседству с его производством расположен цех других плиточников, использующих традиционную литьевую технологию, но их Серегин даже за конкурентов не считает: цена у них около 400 руб. за 1 кв. м (у Сергея — 620 руб.), но ломается их плитка еще по дороге к клиенту.
Конечно, не сразу получилось продавать этот дорогой продукт — бизнес раскрутился после пары лет работы. Теперь идут новые покупатели, которым дали совет старые, кроме того, многие дачники уже прокололись с некачественной плиткой (перекладывать ее, кстати, дороже, чем класть) и уже не экономят.
"Обычно половина раствора, который используется для плитки,— это вода. Когда вода в плитке начинает промерзать, случаются разрывы,— описывает Серегин тонкости процесса.— Чем меньше воды в растворе, тем выше морозостойкость. У нас ее только 15-18%. А за счет использования цемента высокой марочности и гранитного отсева вместо песка плитка получается прочная: выдерживает давление около 700-800 кг/куб. см. Можно класть даже на автомобильные трассы".
Вместе с Сергеем еду на его передовое предприятие. Оно в паре километров от офиса, в бывшем коровнике. Из 1000 м площади, которые арендует Сергей (в месяц это стоит 30 тыс. руб.), используется пока от силы 200 м. На просторах коровника расставлены поддоны с готовым товаром. Производственный цех отгорожен стеной, в нем бетономешалка и вибростол. Производство выглядит так: в бетономешалку закидывают гранитный отсев (похож на крупный песок), цемент, пластификатор и краситель, поливают все это водой. Через несколько минут перемешивания из бетономешалки извлекают небольшие круглые бетонные комки — упомянутые окатыши. К этому времени на вибростоле уже расставлены пластиковые формы, в которые окатыши и закладывают. Включается моторчик, стол начинает вибрировать, окатыши уплотняются в формах. После этого формы снимают сушиться. Всего тут работает три человека.
"Обычной песчано-бетонной плитке надо сохнуть несколько дней,— объясняет Серегин.— У нас за счет химического процесса, в котором участвуют компоненты раствора при малом количестве воды, плитка через 12 часов начинает сама нагреваться. Температура порядка 80 градусов обеспечивает выпаривание воды".
Таким образом, уже через сутки прочную плитку можно отправлять клиенту. Себестоимость квадратного метра плитки у Сергея — порядка 420 руб. Продает он ее пока по 620 руб., но грозится пересмотреть цену: спрос в летний сезон хороший. Учитывая, что за месяц на таком предприятии можно произвести около 2 тыс. кв. м (для сравнения: крупный московский производитель "Бетонар" способен изготовить столько за день), нетрудно подсчитать, что доход составит 400 тыс. руб. в месяц. Правда, Сергей включает в себестоимость лишь затраты на сырье — не учитывает аренду, зарплаты, электричество. Если щедро выделить на все эти расходы 150 тыс. руб. ежемесячно, все равно останется около 250 тыс. руб. Весьма интересно прикинуть, сколько надо потратить на открытие.
Средства производства
Основные средства производства — бетономешалка и вибростол — обойдутся недорого. Небольшая бетономешалка стоит не дороже 10 тыс. руб. В интернете описан способ изготовления вибростола из столешницы и моторчика от точильной машины. Я, впрочем, в Кулибины не стремлюсь — куплю готовый за 20 тыс. руб.
Конечно, следует найти помещение под производство. Позвонив в одну из риэлтерских компаний, я подыскал подходящий вариант: на юге Московской области в пределах 100 км от столицы можно снять квадрат примерно за 150 руб. в месяц. Для начала мне хватит 100 м, так что в месяц получится около 15 тыс. руб. Электроэнергии в плиточном производстве потребляется относительно немного, так что выделю на нее еще около 5 тыс. руб. ежемесячно, с запасом.
Щекотливый вопрос с технологией производства. Московская компания "Систром", например, предлагает свои технологии за 132 тыс. руб.— с обучением и выдачей документации. Однако мне жалко выбрасывать на технологию больше, чем стоит оборудование. Технология производства плитки продается и в нижегородской фирме "Кремнегранит ЭКО" вместе с трехдневным обучением — за 50 тыс. руб. Поскольку я не хочу рисковать — начинать дело неучем, пожалуй, есть смысл потратиться.
Далее, нужны формы для литья плитки, благо они есть в свободной продаже. Сразу надо купить хотя бы десяток разных форм (у моего наставника Сергея сейчас имеются формы для производства 140 различных видов плитки). Если закупать по 1 кв. м каждого вида по 1,5 тыс. руб., уйдет 15 тыс. руб.
Еще надо просчитать стоимость сырья на первый месяц работы. Гранитный отсев нашелся по цене около 1 тыс. руб. за кубометр (Серегин, правда, говорит, что берет где-то за 800 руб.). Турецкий высокомарочный цемент можно найти примерно по 200 руб. за мешок (в кризис он подешевел вдвое). Плюс красители — в зависимости от производителя и цвета они стоят от 70 до 300 руб. за кило, а также пластификаторы — около 60 руб./кг. Если я буду ориентироваться на выпуск 2 тыс. кв. м плитки в месяц, в первый месяц надо будет потратить порядка 800 тыс. руб. на сырье.
Итак, 120 тыс. руб. на оборудование и аренду, 800 тыс. руб. на сырье. Еще где-то 80 тыс. кину на зарплату сотрудникам. Назначив мастеру щедрый оклад в 50 тыс. руб., чтобы не ленился соблюдать технологию, сэкономлю на грубой рабочей силе: паре человек, которые будут подносить цемент, положу по 15 тыс. руб. Итого первоначальные вложения в бизнес составят порядка 1 млн руб. Можно продавать товар.
Сбытовые проблемы
Хотя мой бизнес и будет состоять из бетономешалки и стола с моторчиком, вокруг уже третье тысячелетие и интернет-эра. Поэтому клиентов есть смысл получать из интернета. Например, у Сергея Серегина на сайте подробно описаны преимущества его технологии, и эта реклама работает. Интересуются даже покупатели издалека — так, недавно Сергей договорился о поставках в Псковскую область.
Знакомый составил мне такую смету: $300 за создание сайта, еще около $1 тыс. на его рекламу и продвижение. И можно ждать первых звонков от клиентов.
Для дачников, которые еще не в сети, есть смысл организовать продажу на строительном рынке. На "Каширском дворе" мне предложили снимать 30 м за 3,8 тыс. руб. в месяц с квадрата. Однако это слишком мало для того, чтобы иметь запас плитки на продажу, и слишком много для выставочного стенда. Поэтому тратить лишние 120 тыс. руб. в месяц я не стану. Вполне можно воспользоваться моделью Серегина, который договорился с продавцами, что те будут выставлять стенд с его плиткой и брать с каждой продажи 10%.
Лучше всего, по словам Серегина, в качестве рекламы работает сарафанное радио. Когда дачник видит, как хорошо лежит плитка у соседа, скорее всего, он поинтересуется, где такую купить. У меня готовых объектов еще нет. Зато есть родственник-плиткоукладчик. Заказов летом у него много — чтобы привлечь клиента, хватает объявления в газете и старых связей. Предложу Дмитрию 10% от стоимости плитки за то, что он отрекомендует мой товар,— это может обеспечить сбыт 300-500 кв. м в месяц. Если наладить контакты с прочими бригадами, можно обойтись и без другой рекламы. Еще думаю обходиться первое время без офиса.
Итого: запуск моего бизнеса обойдется примерно в 1,1 млн руб. Это не сильно отличается от оценок Сергея Серегина, который посоветовал начинать с 1,5 млн руб. Окупить вложения можно за сезон, примерно с апреля по октябрь. Если прибыль каждый месяц будет составлять 250 тыс. руб., к концу сезона я успею заработать как раз 1,5 млн руб. Правда, зимой придется нести убытки: в холодное полугодие оживить бизнес не помогают даже скидки. Кстати, клал бы себе, искал бы плитку именно зимой.
Не получится работать и на склад — минус малого производства. Когда спрос есть, таким бизнесменам, как я, удается привлекать клиента индивидуальным подходом. Лепим всю зиму, к примеру, желтых бабочек, а в следующем сезоне оказывается, что они уже не в моде,— такая схема мне не подходит. На практике это означает, что около 90 тыс. руб. я буду платить за аренду помещения зимой, ничего при этом не производя. Впрочем, меня это не сильно смущает: заработаю в следующем сезоне. Там можно думать и о расширении, ведь с моим оборудованием можно производить облицовочный камень и даже мелкие архитектурные формы вроде садовых ваз. А если постараться, то и отлить для эстетов девушку с веслом или купидона на фонтан.
подписи
Средства производства в плиточном бизнесе нехитрые: главное — бетономешалка и стол с приделанным моторчиком
Взявшись за бизнес самостоятельно, я смогу гарантировать заказчику качество даже литьевой плитки
Если соблюсти технологию, уже через сутки после замеса плитка приобретает товарную прочность
Сергей Серегин зарабатывает на индивидуальном подходе: за неделю он может обложить коттедж заказчика хоть розами, хоть бабочками