Бывший юрист "Тройки Диалог" Акоп Мхитарян построил в Омске крупную современную фабрику по обработке березы. Но сформировать среди российских мебельщиков моду на патриотичный материал оказалось куда сложнее.
Генеральный директор "АВА компани" Акоп Мхитарян забрался по шаткой железной лестнице под самый потолок огромного цеха. Он с явным удовольствием наблюдает, как внизу по конвейеру быстро перемещаются бревна. Машина сортирует их и пилит на бруски, на выходе получаются аккуратные доски. Находящаяся неподалеку кабина оператора линии напоминает фантастический звездолет. Четыре монитора, клавиатура, в руках рабочего по джойстику.
В соседнем цехе заточки пил можно наблюдать сцену почти как в последнем "Терминаторе", где одни роботы собирают других роботов. Машины монотонно работают без операторов — в цехе до нашего появления никого не было. О том, что люди здесь все же иногда появляются, напоминает надпись "Машенька", сделанная фломастером на одной из пил. По словам директора по производству "АВА компани" Сергея Олонцева, пилам сотрудники завода, преимущественно мужчины, дают только женские имена, нередко собственных жен.
В самом конце цеха стоит усатый мужчина в спецовке и что-то помечает мелом на готовых досках. "Это Рэндол Уилсон, он из Америки, работает у нас уже второй год,— поясняет мне советник гендиректора "АВА компании" Алексей Ценев.— Рэндол на глаз различает качество доски — наши пока так не умеют". Иностранцы на этом производстве вообще частые гости. Мы, к примеру, застали отца и сына Баччи, владельцев крупнейшего в Италии производителя оборудования для мебельных фабрик Bacci. Под их контролем рабочие на днях закончили монтаж нового станка для производства мебели за 140 тыс. евро — робот умудряется вырезать на одной машине две разные заготовки одновременно. Кажется, что они не сталкиваются только чудом.
Выходец из "Тройки Диалог" Акоп Мхитарян и его партнеры (Рубен Варданян и другие инвесторы, близкие к менеджменту "Тройки Диалог") с 2004 года вложили в добычу леса в Омской области и производство в Омске $75 млн. Результаты наглядные. К примеру, российская пилорама с незамысловатым названием "Р63-4Б", которую используют многие конкуренты "АВА компани", выпускает за смену 15 кубометров пиломатериалов и обслуживают ее четыре человека, а одна только немецкая распилочная линия "АВА компани" — 150 кубометров силами двух человек.
Правда, заработать на передовых лесопильных технологиях не удается до сих пор. Среднемесячная выручка фабрики осенью 2009 года — 18 млн руб. (минус 60% от бизнес-плана), а расходы на ее содержание — 27 млн руб. Российские производители мебели предпочитают использовать дешевые плитные материалы (МДФ, ДСП и др.), а иностранцы — массив дерева из Юго-Восточной Азии.
Без отходов
Когда Акопа Мхитаряна спрашиваешь о его работе в "Тройке Диалог", он скучнеет на глазах. "Юридическое сопровождение сделок, корпоративное управление",— монотонно перечисляет он. Выпускник МГИМО 1993 года сделал в "Тройке Диалог" завидную карьеру — начинал младшим юристом и дослужился до начальника управления внутреннего контроля.
Зато когда речь заходит о деревообработке, глаза Мхитаряна загораются. "У всех схема пиления финская — бревно как оно есть просто разрезают на части. Максимальный выход — 30-35%, две доски с бревна,— чертит продольные линии на сигарете Мхитарян.— А у нас 60-65%, потому что технология североамериканская — станок сканирует конкретное бревно и разрабатывает индивидуальную программу распила каждой доски".
Отходы для Мхитаряна настоящий фетиш. Так, он договорился с местной администрацией о реализации щепы на ТЭЦ, а деревянные обрезки продает местным жителям на дрова. В итоге "АВА компани" удалось создать практически безотходное производство, хотя в среднем по отрасли 30-40% леса при обработке идет в утиль.
В 2006 году Акоп оставил в Москве жену, двух дочек и "отправил себя в ссылку". "Мы в "Тройке Диалог" все время ищем интересные бизнес-проекты в новых нишах",— рассказывает Мхитарян.
Нишу обнаружил омский предприниматель Бабкен Аракелян. Вместе с менеджерами "Тройки Диалог" он еще в 1999 году построил в Омске завод по производству гофрокартона и гофротары, а в 2002-м партнеры продали его структурам "Базэла".
В начале 2004 года Аракелян начал строительство деревообрабатывающей фабрики на территории недостроенной ТЭЦ-6 за $4 млн, а в 2006 году сумел привлечь инвесторов из "Тройки Диалог". Они увеличили смету до $50 млн, а заодно и выкупили долю основателя "АВА компани". Первая продукция появилась осенью 2007 года.
Экзотическая береза
Изначальная задумка Аракеляна выглядела красиво. В Омской области в год можно добывать 12 млн кубометров леса, а добывается лишь 2 млн. Дело в том, что 95% местного леса, пригодного для промышленной вырубки,— береза. А практически вся российская лесодобывающая отрасль "заточена" под экспорт хвойного "кругляка". Береза, как правило, используется лишь в производстве фанеры. Так что арендовать для лесозаготовки участки в Седельниковском и Тарском районах Омской области не составило труда.
Мхитарян решил выпускать не фанеру, а мебельный щит (склеенные рейки из массива дерева), пиломатериалы и комплектующие для мебельного производства. "Береза в промышленных масштабах растет лишь в Канаде и России, причем в Канаде производство падает из-за того, что государство ограничивает вырубку более качественной "белой" березы. А спрос на это дерево в мире есть — наша древесина напрямую конкурирует с кленом",— уверяет Мхитарян.
Плотность (один из важнейших факторов в производстве мебели) омской березы — 640 кг/кв. м, почти как у дуба (670 кг/кв. м) и намного больше, чем у распространенной в России сосны (250 кг/кв. м). Но дело даже не в технических характеристиках, а во внешнем виде березы. "Несколько лет назад в России появились закупщики производителей мебели из Италии и Испании — для расширения ассортимента они хотели покупать березу. Этот материал за рубежом считается редким и красивым. Однако найти производителей качественных пиломатериалов им так и не удалось",— рассказывает директор Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России Андрей Радухин.
На мировом рынке мебельного сырья правят бал производители пиломатериалов лиственных пород из Юго-Восточной Азии и Южной Америки. Конкурировать с ними низкими ценами "АВА компани" не могла: мало того что труд рабочих в России обходится дороже, так еще и стоимость обработки деревьев с толстыми стволами, растущих в теплом климате, ниже. Так что Мхитарян сделал ставку на качество производства (закупил самое современное оборудование, нанял европейских технологов) и "экзотичность" своего продукта.
Отчасти расчет оправдался — наладить экспорт небольших партий пиломатериалов под брэндом Russian Birch в Италию, Испанию, США и Канаду удалось достаточно быстро, о российском рынке можно было и не думать. Весной прошлого года завод приблизился к точке окупаемости — экспорт приносил около 20 млн руб. в месяц при затратах 22 млн руб. Мхитарян вложил еще около $5 млн в закупку нового оборудования для добычи леса и готовился наращивать объемы производства. Но вмешались обстоятельства — в мае-июне 2008 года мировой рынок пиломатериалов начал валиться.
Отпор шведам
Мхитарян, похоже, переоценил потенциал спроса на русскую березу за рубежом в период кризиса. В первую очередь упал экспорт необработанных бревен (кругляка) — в 2007-м россияне продали за рубеж 49,3 млн кубометров леса, а за восемь месяцев 2009-го — 14,5 млн. Но и "глубоким переработчикам" досталось — цены на пиломатериалы упали на 60%, спрос тоже сильно просел.
Продажи самой дорогой продукции фабрики Мхитаряна — мебельного щита — практически встали. Лето 2008 года "АВА компани" встретила с ежемесячной выручкой всего 6 млн руб.
Когда экспортная модель дала сбой, Мхитарян попытался переориентироваться на российский рынок. И практически сразу получил от местной IKEA крупный заказ на мебельные комплектующие. Но в "АВА компани" есть правило не продавать одному клиенту свыше 25% от общего объема всей своей продукции, а шведы рассчитывали на большее. "Я знаю, как работает IKEA — выбирает практически все объемы поставщика, а затем требует резкого снижения цен или сокращает объем закупок. И никуда с этого крючка уже не деться",— рассуждает Мхитарян. Переговоры прекратились, сейчас "АВА компании" поставляет лишь пиломатериалы чешским, итальянским и китайским производителям мебели, чья продукция представлена в IKEA.
Может быть, зря Мхитарян не пошел на условия шведов — российские производители мебели явно не ждали Russian Birch. "Все массовое производство сидит на МДФ и ДСП, с натуральным массивом дерева работает мало кто",— говорит независимый эксперт мебельного рынка Вадим Бахтов. Ведь плитные материалы обходятся на 30-40% дешевле. По расчетам старшего аналитика Lesprom Network Ольги Деулиной, на отечественную мебель из массива дерева приходится лишь около 20% российского рынка. В основном это привычная сосна, которая во всем мире применяется только для выпуска самой дешевой мебели, и импорт из Юго-Восточной Азии.
"К примеру, в производстве мягкой мебели натуральный массив практически не используется — его же все равно не видно под обивкой,— объясняет владелец компании "Цвет диванов" Дмитрий Ходасевич.— Мы покупаем лишь немного бука".
Китайские комплектующие (тот же бук, скажем) обходятся на 10-15% дешевле российских, даже с учетом логистики и таможенных пошлин. Неудивительно, что договориться о поставках с крупными российскими производителями мебели "АВА компани" не удалось, и она пошла по пути диверсификации. К примеру, начала выпускать комплектующие для дверей.
"Раньше мы работали с сосной, но в начале года перешли на березу,— рассказывает совладелец "Истринской мануфактуры" Михаил Зуев.— Ценовая ниша одна и та же, но работать с березой проще — нет смоляных карманов, более плотная древесина. В целом куда менее проблемный материал".
В 2009 году "АВА компани" начала производство паркета, плинтусов, подоконников, которые продает через строительные рынки и небольшие магазины в Омске и Подмосковье. Сейчас эти побочные товары занимают уже около 10% в общем объеме продаж. Однако амбициозному Мхитаряну останавливаться на полпути не интересно — он нацелился на куда более емкий и маржинальный рынок мебели.
Сам себе покупатель
Недавно жена Акопа купила домой новый итальянский сервант. Когда Мхитарян узнал, что он обошелся в 15 тыс. евро, то здорово удивился. "Я же знаю себестоимость всего этого производства — не стоит он таких денег",— сетует Акоп. Однако предложение обставить дом мебелью из сибирской березы супруга пока встречает в штыки — мол, "покажи сначала, какое качество вы способны предложить".
Скоро такая возможность представится — в октябре на фабрике "АВА компани" началось производство мебели из массива. "Если мебельщики не хотят работать с березой, то мы займемся этим сами — станем локомотивом категории",— рассуждает Мхитарян. Теперь он ни много ни мало мечтает организовать в Омске "настоящую итальянскую мебельную фабрику", оснащенную современными станками Bacci.
Экспериментальные продажи стартуют в ноябре в двух собственных магазинах в Омске. Мхитарян делает ставку на детский и кухонный сегменты. Продавать мебель "АВА компани" собирается через мультибрэндовые сети. На днях, к примеру, он заключил договор магазином детской мебели "ДИН", а также получил заказ на оформление московского ресторана. "Это будет первое в России производство мебели полного цикла. В условиях падения спроса затея, мягко говоря, рискованная",— считает Ольга Деулина.
Но права на ошибку у Мхитаряна, похоже, уже нет — "АВА компани" стала для инвесторов настоящей черной дырой. На диверсификацию производства Акоп потратил еще около $20 млн, а фабрика уже два года не может выйти на окупаемость и получить хоть какую-то прибыль.
Березовая маржа
Технологическая цепочка "АВА компани" и создание прибавочной стоимости.
