Стальной рецепт развития

Коммерческий директор ОАО Челябинский трубопрокатный завод (ЧТПЗ) ЯРОСЛАВ ЖДАНЬ отмечает, что кризиса перепроизводства в российской металлургии нет, поэтому в отрасли запускаются новые инвестиционные проекты.

— Летом 2010 года на ЧТПЗ запустили крупнейший в Европе цех "Высота 239" по выпуску труб большого диаметра (ТБД), строительство которого началось еще до кризиса. Нет ли проблем со сбытом продукции?

— Изначально мы планировали отгрузить около 50 тыс. тонн труб большого диаметра к концу года — скорее всего, продадим больше. Компания ведет переговоры с крупнейшими компаниями ТЭКа, и предпосылки для дальнейшего роста, на наш взгляд, есть: уже сейчас согласованы контракты на следующий год на реализацию более 300 тыс. тонн — это примерно полгода загрузки цеха.

— Российской трубной отрасли во время кризиса активно помогало государство. Нужна ли была такая помощь?

— В 2003 году была принята Энергетическая стратегия развития. Большинство трубных компаний стало получать помощь в осуществлении проектов. В развитие проектов по производству труб большого диаметра за пять лет было вложено около $10 млрд. Такой грандиозной инвестиционной деятельности за короткий срок не знала ни одна из отраслей развитых экономик мира. В итоге около 40% отечественной трубной промышленности работает на новом оборудовании, которое способно выпускать до 4,5 млн тонн ТБД. Такого нет ни в одной другой отрасли промышленности в России.

Как результат, импортозамещение отечественной продукцией способно привести к прекращению ввоза ТБД из-за рубежа. По нашему прогнозу, в ближайшие годы спрос на ТБД в России и странах СНГ не превысит 4 млн тонн. Этот спрос полностью может быть обеспечен российскими производителями ТБД.

— Нуждаются ли еще российские металлурги в госгарантиях в новых инвестиционных проектах?

— Отрасль уже доказала, что может эффективно использовать в своей работе госгарантии. И, конечно, нам необходимо окупить инвестиции. Обычно срок окупаемости подобных проектов составляет пять-восемь лет. Госгарантии под новые проекты помогли бы привлечь новые вложения в отрасль. В этом случае уже через несколько лет российские трубники могли бы успешно конкурировать на мировых рынках.

По самым приблизительным оценкам, объем новых инвестиционных проектов может достичь $10 млрд. И новые задачи ничуть не амбициознее тех, что мы уже решили. Возьмем, например, машиностроение или автомобильную отрасль. Многие иностранные автомобильные концерны стараются увеличить локализацию производства деталей для сборки машин в России. На подъеме и атомная отрасль, растет потребность в трубах из нержавейки. Больших инвестиций требуют предприятия, выпускающие сварные, бесшовные, катаные трубы. Наша отрасль сегодня дает мощный толчок к развитию смежных отраслей и науки.

Требования со стороны потребителей к качеству труб постоянно растут. Например, если в советское время по трубе проезжал бульдозер, то труба рвалась. Современная труба просто плющится, но трубопровод остается целым. Настолько изменились требования к коэффициентам вязкости и прочности. Трубопроводы в советское время находились в среднем на расстоянии 500-600 км от населенных пунктов, в гораздо более мягких климатических условиях. Нефть и газ добывались в Западной Сибири, где и климат, и география совсем другие, чем сегодня, и срок годности трубы рассчитывался на 30 лет. Сейчас трубопроводы строятся на расстоянии до 1500-2000 км от населенных пунктов, две трети из них пролегают в условиях вечной мерзлоты, где температуры доходят до -60°С. В этих районах до сих пор находят кости мамонтов, часто в этих местах вообще никогда не ступала нога человека. Много трубопроводов прокладывается в зонах с повышенной сейсмической опасностью. Все эти изменения предъявляют повышенные требования к трубам. Сегодня коэффициент прочности стали — 65, в перспективе — 80, а не за горами и 100. Срок эксплуатации труб, которые мы будем выпускать в цехе "Высота 239", уже через несколько лет будет составлять не 50, а 70 лет.

— Каковы планы вашей компании по завоеванию мировых рынков на 2011 год?

— Несмотря на то что приоритетным для нас остается внутренний рынок, мы планируем в 2011 году расширить свое присутствие как на рынке стран СНГ, так и на традиционных рынках дальнего зарубежья: Ближнем Востоке и африканских странах, а также на рынках Северной Америки. Трубную продукцию отечественные производители сегодня поставляют более чем в 20 стран мира.

— Как российской металлургической компании стать мировым лидером? Есть рецепт?

— В июле мы запустили "Высоту 239", скоро запустим электросталеплавильный комплекс по выпуску трубной заготовки (инвестиции в оба проекта — более 40 млрд рублей). Мы присвоили цехам имена собственные — "Высота 239" и "Железный озон 32". Теперь крупный металлургический проект в металлургии — это не просто оборудование и технологии, особый подход здесь нужен к людям, идеологии и, наконец, дизайну. Среди основных критериев успеха я бы выделил способность быстро строить и внедрять новые технологии. В ОАО ЧТПЗ мы активно используем и последние российские наработки.

Одно из самых главных условий успеха — создание благоприятной среды для притока в компанию молодых кадров. Это и создание необходимой инфраструктуры, и строительство жилья, и медицинское обслуживание. Например, при наборе сотрудников в "Железный озон" мы консультировались с Центром подготовки космонавтики. Условия работы в цехе, система организации труда — все это требует особого подхода и наработок. В Челябинск на "Высоту 239" мы набрали более 1 тыс. молодых сотрудников, которые ведут здоровый образ жизни, в Первоуральск на "Железный озон 32" мы набрали более 300 классных специалистов, каждый из которых владеет тремя-четырьмя специальностями. Как результат, впервые за много лет к нам на работу стали выстраиваться очереди. Конкурс на одну вакансию на "Высоту 239" превысил 20 человек на место, в "Железный озон 32" — 30.

Записал Владислав Дорофеев