Особое внимание к крупным предприятиям республики можно объяснить не только общим оживлением экономики. Совершенно новый, иной виток развития делает их достойными для подражания примерами внедрения новых технологий и управленческих методик. О том, как это происходит на практике, мы поговорили с управляющим директором ОАО «БМК» Виктором Геннадьевичем Камелиным.
– Виктор Геннадьевич, Вы возглавили предприятие в июле 2009 года. Что изменилось с того момента?
– Изменилась экономика, а также общая ситуация на рынках, где работает комбинат. Идет процесс восстановления объемов потребления метизной продукции.
Белорецкому металлургическому комбинату удалось достаточно успешно справиться со второй фазой кризиса. Мы не потеряли своих потребителей, сохранили рабочий коллектив, в том числе благодаря участию в общегосударственной программе по организации общественных работ. Начиная со второй половины 2009 года, комбинат стабильно наращивал объемы производства и по итогам года вышел на безубыточную работу. Сегодня, когда рынки демонстрируют устойчивую тенденцию к росту потребления метизов, мы продолжаем увеличивать объемы производства.
Считаю, что во многом этого удалось достичь благодаря правильно выстроенной производственной и сбытовой политике комбината. Основная наша задача – максимально удовлетворить запросы наших потребителей, учесть все их требования. При этом комбинат не работает исключительно по стандартной схеме, которая существовала раньше и существует сейчас: когда есть потребитель, ГОСТ, – и производитель, формально выполняя требования регулирующих документов, считает свои обязательства выполненными. Мы уверены, что клиент вправе требовать от производителя продукцию с индивидуальными, необходимыми ему техническими характеристиками. Еще одним важным моментом в достижении максимальной удовлетворенности потребителя является также и обеспечение сроков выполнения заказов, и этому мы уделяем самое пристальное внимание. И естественно, для продуктивного сотрудничества необходимо найти компромисс по цене. Комбинация этих трех условий, на мой взгляд, позволила нам достаточно оперативно привлечь дополнительное внимание потребителей продукции, и, таким образом, быстрее, чем наши конкуренты, восстановить свои позиции на метизном рынке, а также принципиально увеличить долю своего присутствия.
Несмотря на кризис 2008 и 2009 годов, «Мечел» продолжил реализацию основных инвестиционных проектов, в том числе и на Белорецком металлургическом комбинате. Еще в докризисный период было принято решение об организации на БМК производства нового вида продукции – холоднодеформированной арматуры. И проект был реализован. Работа над ним велась на протяжении всего кризисного периода. К моменту, когда мы запустили это производство в сентябре 2009 года, рынок начал оживать, а мы были готовы предложить дополнительно порядка четырех тысяч тонн новой метизной продукции, тем самым увеличив объемы производства комбината. Это только один из примеров того, как наше предприятие, невзирая на трудности, не отказавшись от своих планов, вовремя оказалось способным предложить новые виды продукции на оживающем рынке.
Тогда же, осенью 2009 года, мы приняли решение о подготовке проекта по расширению производства сварочно-омедненной проволоки, широко востребованной на рынке. Она используется в строительстве, энергетике, автомобильной, нефтяной и газовой отраслях промышленности. На сегодняшний день активно идут строительно-монтажные работы, и в начале следующего месяца будет запущен еще один комплекс нового оборудования, который расширит объемы производства этого высокотехнологичного вида продукции.
– Случались ли моменты корректировки в стратегии?
– В свое время, это было в предкризисный период, в силу разных обстоятельств комбинат отказался от производства бортовой латунированной проволоки, которая используется для армирования бортовых колец шин. Сегодня мы еще раз проанализировали ситуацию и приняли решение о возвращении на этот рынок. У нас есть сырье, у нас есть отработанные технологии. Мероприятия, проделанные в этом направлении, уже сегодня позволяют нам ставить задачи не только возвращения на рынок, но и расширения нашего присутствия. Над этой задачей сейчас активно и работает коллектив предприятия.
Произошло оживление и на рынке канатной продукции, где БМК также серьезно увеличил свою долю присутствия за последний год. Мы дополнительно расконсервировали и запустили в производство целый ряд канатных машин, которые в свое время были остановлены в силу невостребованности. На сегодняшний день в наших планах не только расконсервация, которая будет закончена в этом году, но и приобретение нового канатного оборудования. Это позволит нам увеличить производство этой высокомаржинальной продукции.
Необходимо также отметить, что на рынке есть продукция менее прибыльная, но которая традиционно широко используется и имеет устойчивый спрос. Поэтому мы не только занимались развитием и производством высокотехнологичных видов продукции, но и более простым в изготовлении продуктом – например, так называемой, проволокой периодического профиля для производства железобетонных конструкций. Объемы ее потребления на рынке сегодня значительны. И раз она востребована, мы также увеличили долю производства и продаж этой продукции. Одним словом, мы осваиваем производство новых видов продукции, не отказываясь от производства традиционных. Это тактика ближайшего развития предприятия.
Три квартала текущего года для Белорецкого металлургического комбината, входящего в компанию «Мечел», прошли успешно. За девять месяцев произведено 478 тысяч тонн проката и 350 тысяч тонн метизов, что превышает производство за аналогичный период прошлого года на 19,7 и 47,7 процентов соответственно.
– Как вы оцениваете текущую ситуацию на метизных рынках? Как комбинат работает в нынешних условиях?
– Нельзя сказать, что сегодня рынок потребления метизов восстановлен. Он составляет порядка 80% от докризисного уровня. Пик продажи металлов пришелся на середину 2008 года. Насколько БМК сегодня улучшил свои позиции на рынке, можно судить по тому, что мы уже перешагнули свои докризисные объемы производства, учитывая, что нашим конкурентам еще не удалось выйти на уровень докризисного производства. Понятно, что если бы мы не занимались традиционными видами метизов, получить общий результат не удалось бы. Если смотреть по линейке продукции, то везде наша доля выросла.
«Мечел» является вертикально интегрированной компанией и имеет собственные источники сырья. Предприятия работают в единой производственной цепи. Конструкция, состоящая из множества элементов, находится в стабильном положении. Все идет от сырья до продукции с высокой добавленной стоимостью. Та же структура применена на Белорецком комбинате, наши партнеры могут быть уверены в том, что у нас не будет срыва в поставке сырья. Мы не окажемся в ситуации, когда нам не из чего производить продукцию. Наличие собственного прокатного стана, на котором мы производим заготовку для производства метизов, позволяет нам получать ее не только в необходимые нам сроки, но и нужных параметров. Это является нашим значительным конкурентным преимуществом.
Второй момент, который связан с обеспечением интересов покупателя, – мы в течение 2010 года активно переходили на автомобильные перевозки, так как сегодня в части стоимости доставки нашей продукции и оперативности автотранспорт является наиболее эффективным. Это позволяет быстрее и дешевле вести поставки нашей продукции заказчикам. Если раньше комбинат до 10% готовой продукции вывозил с помощью автомобилей, то сегодня это уже более 50%. Ставится задача и дальше двигаться в этом направлении, чтобы обеспечить оперативность доставки, что сегодня очень важно для клиента, ведь в условиях дефицита оборотных средств мало кто может себе позволить хранить продукцию на складе. Развитие этого направления также позволило нам привлечь новых клиентов.
При разработке нашей стратегии были внесены изменения в работу комбината с точки зрения логики взаимодействия служб и подразделений предприятия. Ключевое звено сегодня – это отдел сбыта. Служба сбыта и служба отгрузки готовой продукции стали единым целым. Я считаю, что это дало определенный эффект, который можно увидеть в реальных цифрах. Немалую роль играет и тот фактор, что компания «Мечел» развивает собственные сбытовые структуры. Одна из них сервисно-сбытовая структура «Мечел-Сервис», которая сегодня имеет широкую региональную сеть филиалов практически во всех крупных городах России. Оказание полного комплекса сервисных услуг в условиях складской реализации металлопродукции является дополнительным конкурентным преимуществом компании в целом и нашего предприятия, в частности.
«Мечел» является одной из ведущих российских компаний. Бизнес «Мечела» состоит из четырех сегментов: горнодобывающего, металлургического, ферросплавного и энергетического. «Мечел» объединяет производителей угля, железорудного концентрата, стали, проката, ферросплавов, продукции высоких переделов, тепловой и электрической энергии. Продукция «Мечела» реализуется на российском и на зарубежных рынках.
Кризис научил нас, что безвыходных ситуаций не бывает. Компания «Мечел», в которой работает Белорецкий металлургический комбинат, продемонстрировала умение гибко реагировать на сложные вызовы времени.
ОАО «БМК» – флагман черной металлургии Республики Башкортостан. Имея солидный возраст (в 2012 году предприятие отметит свое 250-летие) комбинат был и остается одним из ведущих метизных предприятий России, успешно используя в работе свой богатый опыт и современные технологии.