"Наноцентр контролирует свои инвестиции"

Будущий производитель электрохромных стекол, ООО "Смартэлектрогласс", появился на свет благодаря сотрудникам ЦТТ РАН и "Роснано", а также наноцентра "Дубна". Ситуация, когда сопровождение стартапа начинается с поиска и оформления идеи, является типичной для наноцентров, следует из рассказа гендиректора компании МАКСИМА ГОЛИНСКОГО.

— С чего начался "Смартэлектрогласс"?

— Года полтора назад, когда Центр трансфера технологий (ЦТТ) РАН и "Роснано" проводили поиск проектов в Академии наук, мы нашли два проекта: умные адгезивы и электрохромы. В одном был полимер, который приклеивает стекла и проводит электричество, а в другом — вещество, которое при подаче электричества темнеет, как тонировка.

Пообщавшись с учеными, мы поняли, что эти проекты можно объединить и получить конкурентный продукт, не имеющий аналогов по себестоимости. Цена квадратного метра — около $150, тогда как на мировом рынке самый дешевый электрохром стоит $500, среднемировая цена — $800, а на Рублево-Успенском шоссе его продают по 80 тыс. руб. за квадратный метр.

— За счет чего образуется такая разница в цене?

— Электрохромные стекла, которые есть на рынке сейчас, изготовлены с использованием вакуумных установок. Установка стоит от €3 млн, причем работа с ней тоже очень затратная. Если в среду попадает воздух, электрохром прекращает работать.

У нас используется безвакуумная технология, которая удешевляет процесс. Берем полимер, в полимер загружаем активное вещество, изготавливаем из него пленку. Наносим ее на стекло, прижимаем к нему другое, пленка склеивает стекла. Этот полимер проводит электричество, поэтому, когда подается ток, активное вещество реагирует на электричество потемнением. Процедура очень простая, как видите. Промышленный экструдер для изготовления пленки стоит всего 8 млн руб.

— Вы нашли эту идею. А что было дальше?

— Стандартная процедура "упаковки проекта". Мы изучаем рынки, проводим оценку патентной чистоты, составляем план НИОКР, доработки до товарного вида, продумываем технологическую цепочку: что нужно для производства, что — для сбыта продукции и т. д. Практически такие же процедуры, что и при запуске проектов в "Роснано", только в уменьшенном виде и за один квартал до запуска проекта. Проект оценивают два инвестиционных комитета: первый — маркетинг, технологию и рынки, второй — условия инвестирования. Основной массив инвестиций — оборудование и деньги — идет от наноцентра, он не единственный учредитель. Ученые всегда получают доли в компании и опционы по выполнению НИОКР. Наноцентр контролирует свои инвестиции, и устав компании (это типовой документ, разработанный нашими юристами и обкатанный на других стартапах) заточен на защиту интересов инвесторов. Дальше обычные шаги: закупка оборудования, подготовка лабораторной площадки, поставки сырья, запуск производства.

— На какой стадии проект сейчас?

— По этому проекту еще ведутся НИОКР, промышленное производство начнется позже. Есть две команды ученых, которые сейчас совместно доводят продукт до ума. Одну из них возглавляет наш технический директор Дмитрий Крыльский. Другую команду, в ИНЭОС РАН, возглавляет Михаил Фельштейн. Он отвечает за синтез адгезивного полимера. У нас есть работающие прототипы, но нам нужно достичь оптимальных параметров композиции, увеличить качество и однородность затемнения. Пока компания получила 10 млн руб. на окончание НИОКР, патентование, подготовку рабочей документации. В сентябре--октябре получит лабораторию с оборудованием на 12 млн руб.

— Каким вы видите развитие этого бизнеса? Как обеспечите возврат инвестиций?

— Для электрохромов мы разработали три модели бизнеса. Все эти три варианта прорабатываются параллельно.

Во-первых, у нас в Дубне есть крупный завод по производству низкоэмиссионных стекол — ЗАО ИНПРУС, один из лидеров рынка (его продукция в числе прочих использовалась при строительстве "Москва-Сити"). Это для нас стратегический партнер. Нам просто нужно свой электрохромный передел встроить в его производственную линию. Закупить оборудование и встроить.

Во-вторых, есть наноцентр в Ульяновске, где специально под электрохромы будет создаваться производственная линия и где мы окончательно доработаем технологию промышленного производства. Но у нас будет также собственное оборудование, которое позволит нам делать мелкую серию этих электрохромных стекол.

И третье: либо продажа лицензий в Европе и США, либо создание совместных предприятий. Этот продукт, нам подтвердили несколько швейцарских компаний, находится на таком уровне, что его можно распространять через лицензии, но для реализации такой стратегии необходима правильная патентная защита.