ОАО «Челябинский цинковый завод» (ЧЦЗ) направило 1,5 млрд рублей на запуск не имеющей мировых аналогов технологии по переработке промпродуктов и отходов цветной и черной металлургии, содержащих цинк, свинец, олово, медь и драгоценные металлы. Об этом сообщил технический директор УГМК Андрей Паньшин. «По данной технологии производится 10 тыс. тонн цинка на ЧЦЗ и 8 тыс. тонн на „Электроцинке” (Владикавказ, предприятие меткомплекса УГМК). Сейчас идет строительство шестой печи на челябинском заводе, с ее пуском объем производства увеличится еще на 10 тыс. тонн. Только на ЧЦЗ объем капвложений в запуск данной технологии составил около 1,5 млрд рублей, на строительство печи осталось освоить еще порядка 500 млн рублей, запуск планируется в четвертом квартале текущего года», — сказал господин Паньшин. Основными источниками образования отходов являются переделы автогенной плавки сульфидного медно-цинкового сырья и конвертирования штейнов, а также электроплавки стали. Образующиеся пыли ранее складировались в отвалы и шламонакопители. До настоящего времени в РФ эти пыли не перерабатывали ограниченно в связи с их сложным химическим и минералогическим составами, а также отсутствием технологии, позволяющей извлечь все ценные металлы из такого вида сырья. С вводом на ЧЦЗ этой технологии переработки теперь такая технология появилась и у РФ, подчеркнул господн Паньшин. Группа ее разработчиков получила премию правительства РФ в области науки и техники. Разработка и применение данной технологии позволили решить вопрос с увеличением сырьевой базы для цинкового производства, а также получить дополнительно сырье для производства драгоценных металлов, свинца и меди. Начальник инженерного центра Челябинского цинкового завода Павел Козлов уточнил, что по данной технологии было переработано 135 тыс. тонн отходов, из которых получено более 10 тыс. тонн цинка и более 4 тыс. тонн свинца в концентрате. «Технология отличается от зарубежных аналогов при переработке пыли черной металлургии тем, что имеет более высокий процент извлечения цинка. Кроме того, степень очитки от примесей у нас в два раза выше, чем у зарубежных аналогов. Все это суммарно позволило нам запатентовать эту технологию», — добавил господин Козлов. По его словам, сейчас интерес к данной технологии проявляют предприятия Бразилии, Болгарии, Германии и США.