|
Как проектируют конфеты |
 |
| Будущее за шоколадом агрессивной формы. Но проектируют такие плитки уже сейчас |
Как подсластить пилюлю
В конце девяностых ульяновская кондитерская фабрика "Волжанка" столкнулась с обычной для отрасли проблемой. С одной стороны, "оттаивающий" отечественный рынок кондитерских изделий подталкивал предприятие к расширению ассортимента. С другой — построенной по типовому проекту начала 70-х годов фабрике было сложно выбросить на рынок что-то кардинально новое, отличное от продукции других таких же провинциальных комбинатов средней руки. Поскольку оборотных средств "Волжанки" явно не хватало на общероссийскую маркетинговую кампанию, на фабрике решили действовать проверенным методом — наращивать ассортимент. Однако разрабатывать новую продукцию приходилось дедовским способом. Работа над формой изделия у кондитеров выглядела примерно так: нарисованные ульяновским художником эскизы новой конфеты почтой отправлялись в Германию, по ним немецкие специалисты лепили требуемое изделие из гипса, а форму для его отливки в шоколаде изготавливали из пластика. Форма возвращалась в Ульяновск, в нее заливались шоколад и начинка, и полученное изделие поступало на суд дегустаторов и маркетологов "Волжанки". Не меньшую мороку доставлял и процесс изготовления упаковки. Весь путь сладостей от рисунка до прилавка занимал при такой методике больше полугода.
Но даже сокращение цикла разработки мало помогло бы "Волжанке", чьи основные фонды серьезно не модернизировались с момента открытия. "Раньше у нас порой случалась такая ситуация: сломалась шестерня привода конвейера, линия стоит, продукция горит в печах,— вспоминает главный конструктор фабрики Михаил Державин,— а расчет чертежа нового зубчатого колеса c огромной таблицей параметров мог занять и день, и два". Фабрике требовалось кардинальное решение этих двух проблем, и в начале 2000 года на предприятии создали новый конструкторский отдел, в который набрали выпускников технических вузов: в частности выпускников кафедры машиностроительного факультета Ульяновского государственного технического университета.
По сути, выбор кадров определил дальнейшее развитие предприятия: на "Волжанке" стали внедрять САПР санкт-петербургской компании "Аскон". Пути автоматизации в провинции неисповедимы: место директора ульяновского офиса компании "Аскон" занимает доцент кафедры "Системы автоматизированного проектирования" УлГТУ.
Нарисованный конвейер
"Чтобы обучить конструктора чертить на кульмане, нужен не один год,— говорит господин Державин,— а проектирование конструкций на компьютере гораздо проще и производительнее в пять-семь раз". "'Волжанка' очень эффективно и, главное, разумно подошла к внедрению. У фабрики много планов, при реализации которых не обойтись без САПР: дизайн новых изделий, проектирование оснастки (формочек для шоколадок), нестандартного оборудования, подготовка рекламных материалов на основе трехмерных моделей",— говорит глава "Аскон-Ульяновск" Сергей Афонин. На "Волжанке" утверждают, что теперь чертеж сложного зубчатого колеса можно выполнить чуть ли не за 20 минут. Кондитеры сделали даже своеобразную опись своего имущества — теперь трехмерные чертежи всех компонентов производственных линий заложены в компьютер. Как только что-нибудь ломается, конструкторский отдел немедленно отсылает распечатку схемы неисправного агрегата в ремонтный цех, где рабочие оперативно вытачивают на станках новую деталь. "Процесс прост,— утверждают на 'Волжанке'.— Поскольку в системе заложены чертежи всех компонентов, достаточно щелкнуть мышкой, например, на надписи 'бисквитный цех', как на экране появляется список его производственных линий. Щелкаешь по надписи 'линия #2' — на дисплее всплывает список включенных в нее узлов, потом достаточно нажать на надпись, символизирующую установку для формовки печенья, и агрегат перед вами на экране компьютера прямо как на ладони — можно повертеть в трех плоскостях, увеличить и просмотреть любой самый мелкий фрагмент".
Впрочем, помощь в латании дыр на производстве, по словам Михаила Державина,— не единственное занятие конструкторского отдела. Инженеры за полтора года работы успели спроектировать две новые линии для завода — установку для глазирования карамели из восьми единиц оборудования и конвейер для подготовки начинки для вафель из четырех единиц. Сейчас на "Волжанке" проектируют линию для глазирования печенья и производства конфет "Метеорит" (шарики из орехов, меда и чернослива, покрытые шоколадом). Но особенно Михаил Державин гордится созданной инженерами конструкторского отдела лабораторной установкой для изготовления крупных пустотелых шоколадных изделий (подарочных пасхальных яиц большого диаметра, дедов морозов, зайцев и т. п.). "Агрегат пока что используется лишь для изготовления единичных образцов и маркетинговых исследований",— сетует главный фабричный конструктор. Установленных рабочих мест с САПР, по мнению господина Державина, тоже недостаточно: на четырех компьютерах работают семь сотрудников. "Впрочем, трое из них постоянно крутятся в цехах",— поясняет Михаил Державин. Есть у ульяновского конструктора и мечта: он хочет организовать производство "шоколадных" линий прямо в ремонтном цехе "Волжанки" по собственным проектам.
Конфеты из ничего
Обеспечение чертежами старых производственных линий и разработка новых конвейеров — объемная, но не единственная задача, которую исполняет на "Волжанке" САПР. Самым перспективным направлением на фабрике считают разработку новых продуктов (карамелек, батончиков, печенья) с использованием трехмерного проектирования. Хотя, по оценке Михаила Державина, на это направление сегодня приходится лишь 15% времени пользования системой, компьютерное проектирование сладких изделий позволяет с предельной точностью вычислить параметры будущего продукта: объем, плотность и габариты. Чем точнее расчет, тем большей экономии сырья добивается производитель. Понятно, что кульман в таких расчетах САПР не конкурент. "Сегодня кондитерские компании идут по пути минимального веса и наибольшего зрительного объема",— отмечает господин Державин.
Любопытно, что при подготовке к выпуску нового сложного по форме кондитерского изделия даже обладающие самой совершенной САПР разработчики все равно прибегают к ручному труду. Художник, например, рисует розочку, затем ее сканируют и переводят в цифровую форму, а САПР позволяет "вытянуть" основу будущей конфеты в 3D-модель. При этом будущий продукт можно заранее оснастить начинкой, растянуть по любой из трех осей и уже в таком виде посчитать базовые параметры, а на их основе — себестоимость производства.
Главный бич разработчиков новой продукции как на "Волжанке", так и на любой другой кондитерской фабрике — маркетологи. "Как правило, они 'рубят' девять проектов шоколадок из десяти",— говорит господин Державин. Когда очередной батончик нарисован в САПР, файл с ним отсылают по электронной почте на фирму, изготавливающую формы. С фирмы на фабрику приходит уже готовая пластиковая формочка размером с ладошку (при промышленном производстве на конвейере используется сразу более 6 тыс. таких формочек), горячий шоколад в нее можно залить ложкой, а когда застынет — определить "кусаемость" и прочувствовать, как новый шоколад тает во рту.
Когда сам шоколад одобрен, настает очередь упаковки. Коробочки в САПР можно спроектировать любой формы, например шести- и восьмигранники, сундучки (для новогодних подарков). 3D-модель коробки можно раскрасить прямо на экране монитора, повертеть в трех измерениях, посадить в нее виртуальные конфеты, а затем распечатать раскрой новой упаковки.
Согласно исследованиям материнской структуры "Волжанки", кондитерского холдинга "СладКо", Россию вслед за западными странами постепенно покоряет техностиль шоколадной продукции. Конфета должна быть ребристой, словно автомобильный протектор, и иметь угловатые формы, чтобы легче ломаться. Именно над таким батончиком сейчас трудятся конструкторы "Волжанки" (пробные экземпляры можно увидеть на фотографии). Ожидается, что в серию новые конфеты поступят через два-три месяца. Батончик будет начиняться разными сортами орехов, а размер новинки — 25x130x13 — будет немного превышать параметры "Сникерса". На одной из действующих линий заводчане намереваются запустить в течение квартала и новое фирменное печенье "Волжанка", разработанное также не без помощи САПР. Вот только секрет его консистенции пока держится в тайне.
СЕРГЕЙ КОЛЯДА
|