В сентябре прошлого года совет директоров АО «Уралхиммаш» избрал новым генеральным директором завода Олега Чернова, который сменил Сергея Гаврикова. О том, с какими итогами предприятие закончило 2015 год, как на его деятельности отразились валютные скачки и какие новые требования выдвигают партнеры, господин Чернов рассказал „Ъ”.
Фото: Коммерсантъ / Владислав Лоншаков
Фото: Коммерсантъ / Владислав Лоншаков
Фото: Коммерсантъ / Владислав Лоншаков
— С какими результатами завершил «Уралхиммаш» 2015 год?
— В первую очередь следует отметить, что в прошлом году мы завершали проекты по контрактам, заключенным в 2013–2014 годы, так как мы производим продукцию с длительным циклом изготовления. В результате в 2015 году были выполнены и отгружены заказы на 4 млрд руб. В числе крупных реализованных контрактов — поставка реакторов для установки гидроочистки вакуумного дистиллята в составе комплекса глубокой переработки мазута для Омского нефтеперерабатывающего завода (АО «Газпромнефть-ОНПЗ»). Для дочерней структуры НК «Роснефти» — АО «Ачинский нефтеперерабатывающий завод Восточной нефтяной компании» мы отгрузили четыре единицы колонного оборудования. Для ПАО «Татнефть» было выпущено 28 аппаратов. Для строительства комбинированной установки вакуумной перегонки мазута и висбрекинга гудрона на Афипском НПЗ мы осуществили комплексную поставку 59 единиц колонного, емкостного, резервуарного и теплообменного оборудования. Впервые в России «Уралхиммаш» изготовил шаровые резервуары единичной емкостью 3 тыс. кубических метров для склада хранения аммиака Балаковского филиала АО «Апатит».
— Получается, что в течение прошлого года «Уралхиммаш» выполнял контракты, заключенные до девальвации курса рубля в конце 2014 года. Как на деятельность завода повлияли валютные скачки?
— Так как при заключении договоров устанавливались фиксированные цены на продукцию, мы, конечно, ожидаем отрицательного финансового результата по итогам года. Конечную стоимость в контрактах мы изменить не могли, а цена на материалы, металлопродукцию, комплектующие и транспортные перевозки выросла. Этот фактор оказал негативное влияние на маржинальность наших проектов, особенно на фоне серьезных изменений, происходивших в геополитической сфере и в экономке с конца 2014 года. Мы работаем со многими зарубежными компаниями, среди них Linde, Thyssen Krupp Indastrial Solutions и Technip. В проектах, где они выступают EPC-подрядчиком, в работу сразу закладывается изготовление оборудования из импортируемых материалов, марки которых соответствуют требованиям стандарта ASME. Скачок валютных курсов не мог не отразиться на работе завода с иностранными лицензионными компаниями. Можно привести в пример заключенные в 2014 году крупные контракты на комплексную поставку оборудования общей массой более 1,7 тыс. тонн, естественно, по фиксированной цене. Динамика роста цен на металл за последующие восемь-десять месяцев существенно снизила прибыльность договоров к моменту их завершения в 2015 году. В итоге маржинальность по таким проектам оказалась на 30% ниже, чем мы запланировали.
Мы, как машиностроители, чувствительны к колебаниям инвестиционного спроса на рынках наших заказчиков. Ряд проектов нефтеперерабатывающих компаний в результате ситуации 2014–2015 годов был приостановлен, перенесены сроки реализации на два-три года. Эти проекты оцениваются нами как высокомаржинальные, и мы уже были подготовлены к заключению контрактов, но в итоге перенесли на последующие периоды. Это связано с повышением ставок кредитования, введением санкций, резким ростом курса доллара и падением цен на нефть. Упомянутые факторы привели к изменению структуры портфеля заказов предприятия, по итогам 2015 года убыток составит порядка 100 млн руб.
Следует признать, что сложившаяся экономическая ситуация не могла не сказаться на загрузке производства, но заказы на 2016–2018 годы позволят нам использовать 100% мощностей завода. Несмотря на сложности прошлого года, мы намерены снова выйти на чистую прибыль. В нынешних экономических реалиях точка безубыточности для «Уралхиммаша» — это годовая выручка более 4 млрд руб. Сегодня у нас загружены два выпускающих цеха и один заготовительный. Еще один пока законсервирован, но мы готовы к его пуску при первой необходимости.
— Какие контракты будут выполняться в ближайшие годы? Структура портфеля заказов изменится?
— «Уралхиммаш» уже привлек заказы на сумму около 4 млрд руб., но до конца первого квартала 2016 года мы рассчитываем завершить переговоры и сформировать портфель контрактов на 8 млрд руб. Наращивать объемы производства нам удается за счет политики импортозамещения: компании начали переориентироваться на закупку оборудования у отечественных машиностроителей. На российском рынке шаровых резервуаров большого единичного объема мы, например, являемся монополистами. Конкуренцию нам составляют только зарубежные компании — из Кореи, Турции, Китая, Италии и Швеции.
Мы наблюдаем повышенный интерес со стороны предприятий газохимической и химической промышленности, в этом секторе рынка девальвация рубля сыграла на руку нашей компании. Мы рассчитываем, что половина контрактов в портфеле будет состоять из заказов для этих отраслей. Ранее основную долю занимали договоры с нефтеперерабатывающими заводами, но в связи с политикой импортозамещения мы смогли нарастить свое присутствие в других отраслях. Природный газ уверенно выдвигается на передовую позицию в мировой энергетике и химической промышленности. Что касается России, то по доказанным запасам природного газа она входит в число стран-лидеров, и этот ресурс необходимо эффективно использовать. С одной стороны, будет развиваться инфраструктура по добыче, хранению и транспортировке газа. С другой стороны, для придания мощного толчка развитию экономики и занятию достойного места среди развитых стран необходимо повышать долю газа, подвергающегося дальнейшей переработке, развивать газохимию.
Одним из наиболее значимых проектов является проект «Газпрома» — трубопровод «Сила Сибири», одно из основных ресурсных месторождений которого Чаяндинскоое нефтегазоконденсатное месторождение. «Уралхиммаш» готовится выполнить контракт на поставку оборудования в блочном исполнении общей массой более 1,4 тыс. тонн для установки предварительной подготовки газа в рамках обустройства месторождения. Другой крупный проект — Амурский газоперерабатывающий завод и гелиевый завод. Новая площадка потребует создания крупного парка хранения сжиженных углеводородных газов. Мы твердо намерены участвовать в этом проекте, сейчас идут переговоры о поставке шаровых резервуаров для упомянутого парка. Для Амурского ГПЗ может быть изготовлено 20 резервуаров объемом 2,4 тыс. кубометров.
— Изменились ли условия работы с нефтегазовыми компаниями за последний год?
— Многие крупные заказчики запрашивают более мягкие условия оплаты контрактов. Например, отсутствие авансовых платежей и отсрочку перечисления средств за выполненные работы сроком до 60 дней. Наша продукция — это оборудование длительного цикла изготовления, что не может не сказаться на ее себестоимости. Мы понимаем, что отсрочки платежей, а также обслуживание текущих кредитов окажет дополнительную нагрузку на экономику предприятия.
Но мы получаем определенную поддержку от крупных холдингов. Например, ПАО «Газпромнефть» перечисляет средства буквально в течение нескольких дней после того, как отгружено оборудование на площадку компании, хотя по условиям контракта предоставляется отсрочка на 30 дней. ПАО «СИБУР-холдинг» иногда тоже идет навстречу и производит досрочную оплату. ОАО «НК Роснефть» всегда выполняет условия оплаты заключенного контракта, если производитель оборудования выполнил все в срок и качественно.
— Каковы перспективы «Уралхиммаша» в атомной энергетике?
— Наверное, мало кому сегодня известно, что сотрудничество завода с атомной отраслью началось в 1948 году. Тогда группа конструкторов «Уралхиммаша» участвовала в разработке малогабаритных емкостных и реакционных аппаратов. Для изготовления оборудования был создан специальный цех, осваивались новые производственные процессы и методы испытаний. На предприятие неоднократно приезжал академик Игорь Курчатов. Что касается современных реалий, мы планируем сотрудничать как с российскими атомными станциями, так и с зарубежными. Атомная тематика должна занять на нашем предприятии важное место, по данному сегменту в первом квартале 2016 года мы рассчитывать подготовить и заключить несколько договоров на сумму около 2 млрд руб.
Новое разрешение на выпуск продукции для атомной отрасли мы получили совсем недавно — в ноябре прошлого года, уже до начала 2016 года нам удалось заключить несколько контрактов. В Индию мы поставим для АЭС «Куданкулам» гидроемкости системы аварийного охлаждения активной зоны (САОЗ) на 457 млн руб. Заключены контракты на поставку барботеров для Курской АЭС, а также емкостей САОЗ для Кольской АЭС. В ближайшее время мы собираемся привлечь контракт на 340 млн руб. с Белорусской АЭС. Чтобы начать сотрудничество, нам необходимо выиграть тендер на поставку 20 фильтров смешанного действия и натрий-катионитовых фильтров. Большинство заказов будет завершено в 2017–2018 годах. Сотрудничество с компаниями атомной промышленности предусматривает 30%-ные авансовые платежи.
— Вы упомянули про поставки оборудования в Индию и Белоруссию. Какие страны еще интересуют предприятие?
— До июля 2016 года наше предприятие планирует утвердить стратегию развития АО «Уралхиммаш» до 2023 года. Одним из ключевых пунктов документа станет увеличение присутствия на зарубежных рынках. Это стратегия нашего акционера — ОМЗ, и ей следуют все предприятия группы. Для себя мы считаем перспективными в первую очередь рынки стран СНГ: Казахстана, Туркменистана, Белоруссии, Узбекистана, Азербайджана, Грузии, а также Ирана, стран Африки и Латинской Америки. По ряду крупных проектов в нефтегазовом секторе и химической промышленности уже есть определенные проработки на 2016–2017 годы. Идут переговоры о поставках продукции в Казахстан, где ведется программа модернизации нефтеперерабатывающих заводов. В республике обсуждается программа поставки сжиженных углеводородов на отдаленные территории, в рамках этого проекта мы намерены заключить соглашения на реализацию контейнеров-цистерн. Кроме того, мы намерены посетить страны Латинской Америки в составе делегации от правительства Свердловской области и Уральской торгово-промышленной палаты. Данный регион обладает хорошим потенциалом развития. Учитывая тот факт, что в советские годы наше предприятие поставляло оборудование в разные страны региона, мы считаем возобновление диалога перспективным.
— Вы сообщили, что готовы запустить законсервированный цех. Планируется ли расширять штат сотрудников?
— Ситуация станет ясна в феврале 2016 года, когда будет полностью сформирован портфель заказов. Цех № 3 был законсервирован в конце 2014 года. В этом подразделении мы выпускали емкости, контейнеры-цистерны для мультимодальных перевозок сжиженного природного газа (СПГ), а также котлы железнодорожных вагонов-цистерн для транспортировки сжиженных углеводородных газов (СУГ). Если рынок будет готов закупать данную продукцию, мы готовы оперативно расконсервировать цех и привлечь необходимое количество персонала. Мы изготовили порядка 350 единиц в 2014 году, однако заказчик не смог оплатить контракт. Пока оборудование для перевозки СУГ остается на складе, а дебиторская задолженность в 350 млн руб. оказывает давление на экономику предприятия. Но в настоящее время появилась надежда на реализацию заказчиком складских запасов емкостей для СУГ, которые он намерен продать в Туркменистан в объеме 100 штук и еще 112 — группе «Фосагро». Для этого нам необходимо модифицировать емкости, чтобы соответствовать требованиям для перевозки аммиака. Уже прошли переговоры с АО «НПК „Уралвагонзавод”» и дочерней структурой корпорации АО «Уралкриомаш» о проведении соответствующих исследований.
— В администрации Екатеринбурга в четвертом квартале 2015 года шло активное обсуждение плана промышленного развития города. В частности, обсуждался вопрос организации кластеров и компактных производств на площадке АО «Уралхиммаш». Какие перспективы вы видите в привлечении новых проектов на площадку?
— Мы рассматриваем возможность организации научных кластеров или R&D-центра. Продавать или сдавать в аренду собственные площади мы не планируем. Для нас гораздо интереснее создание совместных предприятий и диверсификация производства. Одним из ключевых требований, по которым мы отбираем проекты, является программа обновления собственных мощностей и сооружений, поддержка инфраструктуры завода за счет собственных средств и вложений потенциальных партнеров. Например, поступало предложение по организации производства металлоконструкций. Такой бизнес мы считаем низкомаржинальным, однако подобный проект позволил бы управлять заказами и контролировать качество производимых комплектующих. Ранее мы вели переговоры с предприятием, готовым создать производство оптоволоконных кабелей на нашей площадке. Есть и более амбициозные проекты, сейчас они находятся в стадии проработки. Мы провели переоценку своих площадей и пришли к выводу, что готовы предоставить более 50 тыс. кв. метров производственных и более 5 тыс. кв. метров административных помещений под организацию инновационного промышленного технопарка. В прошлом году мы начали прорабатывать его концепцию. Проект будет включать в себя центр машиностроительных компетенций, подготовку кадров, разработку инноваций, 3D-моделирование. Мы видим потенциал в таких направлениях, как прототипирование, опытно-промышленные испытания, патентование, внедрение и монетизация разработок. Технопарк призван стать мини-кластером, создающим не только новые инновационные бизнесы, но и сильную предпринимательскую среду нового уровня.
В составе технопарка появится научно-учебный кампус, где будут проводиться научные разработки, инженерные решения и начнут свою работу испытательный и учебный центр, а также специализированный центр компетенций. В R&D-центре появятся площадки коллективного пользования, инноваций и прототипирования, центр трансфера технологий и акселератор. Технопарк будет включать себя производство «малых» сосудов, реализацию блочно-модульных решений и проектов импортозамещения, производственный бизнес-инкубатор. Проект анонсирован во многих органах государственной власти на областном уровне. Предварительные проработки проекта находятся на рассмотрении в управляющей компании, так как он требует инвестиций. Под проект могут потребоваться средства от 300 млн до 1 млрд руб. в зависимости от направления реализации.
— Какая инвестпрограмма сформирована на предприятии на 2016 год?
— С 2009 года, когда АО «Уралхиммаш» вошел в Группу ОМЗ, в обновление производства благодаря Газпромбанку было инвестировано более 3 млрд руб. В 2016 году перед нами не стоит задача продолжать техперевооружение. Уже сейчас за счет реализованной инвестпрограммы мы начали производство уникального оборудования из хром-молибден-ванадиевых сталей. Три года назад это было невозможно. Новое сварочное и термообрабатывающее оборудование позволило освоить новые виды продукции. Теперь мы должны окупить вложения выпуском современной продукции. Основной этап модернизации закончился. Далее, в период до 2020 года, инвестиции пойдут в основном на восполнение выбывающих мощностей, а также выполнение мероприятий по предписаниям надзорных органов. В 2016 году наша инвестпрограмма составляет 150 млн руб., средства в первую очередь пойдут на автоматизацию бизнес-процессов. Это позволит улучшить процесс планирования и нормирования работы, ускорить взаимодействие между отделами службы главного инженера и цехами.
Родился 16 мая 1973 года. В 1999 году окончил Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет по специальности «организация перевозок и управление на транспорте». Был назначен на должность генерального директора АО «Уралхиммаш» в сентябре 2015 года, контракт подписан сроком на один год. До этого работал в ПАО «Объединенные машиностроительные заводы» в дирекции «Нефтепереработка». В АО «Уралхиммаш» в разные годы занимал должности заместителя генерального директора по продажам, заместителя генерального директора по производству, заместителя генерального директора по производству — технического директора.
Уральский завод химического машиностроения («Уралхиммаш») был создан в 1942 году на базе эвакуированного киевского завода «Большевик». С 2009 года входит в состав группы «Объединенные машиностроительные заводы» (ОМЗ). Изготавливает оборудование для предприятий нефтехимической, нефтегазоперерабатывающей отраслей промышленности, для химической отрасли, предприятий черной и цветной металлургии, предприятий традиционной и атомной энергетики, для предприятий строительной промышленности. Основным акционером и стратегическим партнером является Газпромбанк. Выручка за январь — сентябрь 2015 года составила 2,08 млрд руб., чистый убыток — 487 млн руб.