В своем кругу
За 10 лет "Металлоинвест" построил новые мощности, реализовал масштабные проекты по модернизации производства, расширил линейку продукции и выстроил эффективную систему продаж.
Фото: Коммерсантъ / Олег Харсеев
Фото: Коммерсантъ / Олег Харсеев
Фото: Пресс-служба «МЕТАЛЛОИНВЕСТ»
Фото: Пресс-служба «МЕТАЛЛОИНВЕСТ»
Фото: Пресс-служба «МЕТАЛЛОИНВЕСТ»
Фото: Пресс-служба «МЕТАЛЛОИНВЕСТ»
Андрей Угаров, первый заместитель генерального директора — директор по производству "Металлоинвеста": "За десять лет на всех предприятиях "Металлоинвеста" налажена эффективная система управления производством. Мы реализовали ряд важнейших инвестиционных проектов, призванных укрепить производственный потенциал горнорудного и металлургического сегментов компании. Модернизация производства, одна из самых масштабных в отрасли, и внедрение современных технологий позволяют "Металлоинвесту" удерживать лидерство на российском и международном рынке по многим видам продукции. Сегодня эффективность производства "Металлоинвеста" сопоставима с лучшими показателями отрасли. Только за последние пять лет компания инвестировала в модернизацию производства и строительство новых промышленных объектов около $2,5 млрд, что позволило не только нарастить объемы выпускаемой продукции, но обеспечить стабильное соответствие строгим международным стандартам качества. Предметом нашей особой гордости является высокое качество сортового проката ОЭМК и листового проката "Уральской стали". Благодаря повышению эффективности разработки карьеров компания достигла устойчивого показателя производства железной руды около 40 млн тонн в год. Запуск в 2015 году обжиговой машины N3 на Михайловском ГОКе производительностью 5 млн тонн окатышей упрочил позиции "Металлоинвеста" на рынке качественного железорудного сырья. Уже традиционное лидерство "Металлоинвеста" на мировом рынке товарного ГБЖ еще больше укрепится после завершения строительства ЦГБЖ-3 на Лебединском ГОКе в 2017 году".
Назим Эфендиев, первый заместитель генерального директора — коммерческий директор "Металлоинвеста": "В результате объединения железорудных и металлургических активов, проведенной глубокой модернизации производственных мощностей компания "Металлоинвест" за десять лет смогла предложить рынку широкую линейку высококачественной продукции. Компания является мировым лидером в производстве товарного ГБЖ. Только за последние шесть лет мы увеличили продажи этой металлизованной продукции более чем на 14%. За тот же период продажи чугуна выросли в два раза. На региональном рынке "Металлоинвест" занимает лидирующие позиции по производству и продажам высококачественного стального проката и окатышей. Благодаря клиентоориентированному подходу и высокому качеству продукции мы смогли построить взаимовыгодные и долгосрочные отношения с нашими партнерами на российском и международном рынке, что в конечном итоге позволяет "Металлоинвесту" поддерживать высокую конкурентоспособность".
Олег Михайлов, управляющий директор Лебединского ГОКа: "Сегодня на Лебединском ГОКе реализуется крупнейший инвестиционный проект "Металлоинвеста" — строительство третьего цеха по производству горячебрикетированного железа. Его производительность рассчитана на выпуск 1,8 млн тонн брикетов в год. Ввод в эксплуатацию нового объекта позволит "Металлоинвесту" укрепить лидирующие позиции на мировом рынке железорудного сырья с высокой добавленной стоимостью. Это вклад комбината в общую цель "Металлоинвеста" по усилению рыночных позиций компании, обеспечению долгосрочной финансовой стабильности и увеличению акционерной стоимости. ГБЖ, производимое ЛГОКом, сегодня востребовано крупнейшими металлургическими компаниями в России и Европе. В этом году комбинат предложил рынку новую продукцию, позволяющую повысить эффективность металлургического производства и качество продукции. К существующему сортаменту добавились дообогащенный железорудный концентрат с повышенным содержанием железа (более 69,5%) и низким содержанием кремния, а также высококачественные железорудные окатыши и высокоосновные железорудные окатыши. "Металлоинвест" реализовал на комбинате масштабную инвестиционную программу, важной составляющей которой стали мероприятия по повышению производительности горнотранспортного комплекса. За это время парк горных машин и оборудования значительно обновился и пополнился высокопроизводительной техникой. С помощью современных IT-технологий в режиме реального времени происходит оптимизация грузопотоков в карьере Лебединского ГОКа".
Сергей Кретов, управляющий директор Михайловского ГОКа: "Десять лет мы являемся частью одной из крупнейших горно-металлургических компаний страны. "Металлоинвест", в соответствии с долгосрочной стратегией развития, делает ставку на расширение производства продукции высоких переделов. Именно это позволяет Михайловскому ГОКу максимально эффективно использовать природные богатства Курской области.
Мы настроены на долгую устойчивую работу по разработке Михайловского месторождения. Сегодня доля МГОКа в общем "железорудном котле" России составляет около 18%. С запуском в 2015 году обжиговой машины N3 третья часть всех производимых в стране окатышей приходится на наш комбинат.
Устойчивость МГОКу сегодня обеспечивает интеграция с другими предприятиями "Металлоинвеста". Компания консолидирует научно-технический и производственный потенциал входящих в нее предприятий, организована горизонтальная кооперация комбинатов. Например, с декабря прошлого года мы расширили ассортимент отгружаемого на "Уральскую сталь" сырья за счет офлюсованных окатышей. Уральские металлурги сделали нам заказ в связи с модернизацией доменного производства, и таким образом внутри компании удовлетворены интересы двух предприятий: "Уральская сталь" получила сырье требуемых кондиций, а МГОК — новый канал сбыта готовой продукции.
Важным преимуществом работы в рамках единой компании является необходимый уровень инвестиций, который "Металлоинвест", как одна из крупнейших горно-металлургических компаний России и СНГ, обеспечивает каждому из своих предприятий. На Михайловском ГОКе компания активно реализует инвестиционные программы, направленные на внедрение новых технологий, а также обновление оборудования. За прошедшие десять лет мы провели практически полную перестройку производства, дали новую жизнь каждому переделу. Первоначальные мощности предприятия по выпуску продукции увеличены, ее себестоимость заметно снижена. Для Михайловского ГОКа это жизненно важно — достигнутого в результате преобразований запаса прочности хватило, чтобы в нынешний кризис комбинат не попал в убыточную зону".
Николай Шляхов, управляющий директор ОЭМК: "Десять лет работы комбината в составе "Металлоинвеста" — это история настоящих, "небумажных" побед. Наш успех сегодня — это итог огромного сложного пути, пройденного предприятием, и ОЭМК теперь принимает участие в реализации общего стратегического плана развития компании. ОЭМК действует в кооперации с другими предприятиями "Металлоинвеста". Наиболее тесно наши металлурги работают с Лебединским ГОКом и "УралМетКомом", которые поставляют предприятию основное сырье для производства стали — железорудный концентрат и металлолом. Этот устойчивый производственно-сырьевой альянс в рамках одной компании решает ряд комплексных задач и повышает эффективность нашей работы. В рамках компании востребованы ресурсы аккредитованных лабораторий ОЭМК. Они расширяют возможности коллег в определении химического состава и механических свойств металлопродукции, проведении металлографических и других необходимых исследований. Взаимодействуя с Михайловским ГОКом, мы провели испытания его новой продукции — офлюсованных окисленных окатышей. Все прошло отлично — эти окатыши подходят для металлизации, что также может стать новым направлением для постоянного сотрудничества между комбинатами".
Евгений Маслов, управляющий директор "Уральской стали": "История "Уральской стали" с 2006 года тесно переплетена с историей других комбинатов "Металлоинвеста". За десять лет у нас сложились крепкие производственные отношения. В первую очередь это поставки железорудного сырья. Сегодня наш агломерационный цех производит агломерат из железной руды и концентратов с Михайловского и Лебединского горно-обогатительных комбинатов. Доменный цех выплавляет передельный и литейный чугун, а сырьем для производства являются агломерат собственного производства и окатыши ГОКов компании "Металлоинвест". Предприятие "УралМетКом" поставляет нашему сталеплавильному производству металлолом. В итоге "Уральская сталь" выпускает свыше 2 тыс. марок стали. Активно развивается фасонно-литейное производство, на котором осваивается выпуск сменного оборудования для наших ГОКов. Каждый этап производственной цепочки за десять лет был максимально проработан, но всегда есть место для развития и улучшения производственных показателей. Наша задача, как предприятия "Металлоинвеста", заключается в том, чтобы поддерживать позиции компании на российском и международном рынке путем повышения конкурентоспособности продукции комбината, а также развития производственных мощностей. В октябре 2014 года мы ввели в промышленную эксплуатацию коксовую батарею N6. Ее мощность — порядка 700 тыс. тонн кокса в год, что в полной мере обеспечивает потребности комбината. В 2015 году "Уральская сталь" увеличила производство проката на стане-2800 на 36 тыс. тонн за счет увеличения доли высококачественного штрипса из слябов толщиной до 270 мм. В ноябре того же года в доменном цехе комбината была запущена разливочная машина N5, в результате объем производства товарного чугуна увеличился почти на 0,5 млн тонн в год. А в январе 2016 года была задута после реконструкции доменная печь N4. "Металлоинвест" — социально ответственная компания, и "Уральская сталь" наряду с другими ее предприятиями активно участвует во всех программах социального партнерства в регионах присутствия".