Титаны надежности

Как цветная металлургия России может получить отдачу от цифровизации систем электроснабжения

В условиях быстрого развития технологий быть в тренде — непростое, но необходимое условие для успешного и прогнозируемого роста. Российский производитель титана АВИСМА (филиал корпорации ВСМПО-АВИСМА, химико-металлургическое предприятие, основным продуктом которого является титан губчатый) ещё семь лет назад принял для себя в качестве главной среднесрочной стратегии курс на внедрение цифровых технологий. Речь здесь идёт о массовом применении умных щитов (Smart Panel), которые должны повысить надежность схемы электроснабжения, дать информацию о том, что требуется сделать для совершенствования существующих бизнес-процессов, и помочь снизить затраты на электроэнергию.

Существующий во многих отраслях тренд на цифровизацию связан с возможностью использовать низкозатратные и быстро дешевеющие web-технологии для повышения качества и снижения себестоимости выпускаемой продукции. Главной предпосылкой для принятия решения о старте любого проекта всегда является экономическое обоснование, например, расчёт объёма необходимых дополнительных инвестиций и срока их окупаемости. И в этом заключается основная сложность при внедрении новых решений. Цифровые технологии могут долго окупаться и при этом на старте иметь неочевидный, ещё не подтвержденный эффект. Надо обрести уверенность, что проект непременно окупится и будет способствовать в дальнейшем получению дополнительной прибыли.

По данным глобального опроса PwC, на предприятиях металлургической отрасли цифровизацию больше не считают приятным, но необязательным дополнением, а рассматривают теперь как необходимое условие для прорывного развития. Металлургические предприятия к 2021 году планируют инвестировать в цифровые решения на производстве до 4% от своей годовой выручки. 62% респондентов рассчитывают к этому времени существенно продвинуться в цифровизации. Причем больше половины опрошенных уверены, что инвестиции окупятся в течение двух лет.

Корпорация ВСМПО-АВИСМА, которая является крупнейшим мировым производителем титановых изделий, начала внедрять в технологии умную технику ещё 6–7 лет назад. Предприятие осуществляет полный цикл производства титановых изделий — от переработки руды до выпуска конечной продукции — и является крупнейшим поставщиком для авиастроения и индустрии производства двигателей. На предприятиях полного цикла потенциальный ущерб от внедрения неверной технологии может оказаться значительным. Следовательно, это решение должно быть максимально осознанным и продуманным. «Мы не хотим быть полигоном, на котором испытываются новые технологии. Они должны рано или поздно окупиться», — поясняет советник генерального директора по энергоменеджменту Денис Киселев.

На предприятиях металлургической отрасли цифровизацию больше не считают приятным, но необязательным дополнением, а рассматривают теперь как необходимое условие для прорывного развития

Установка энергосберегающего оборудования — одно из наиболее очевидных проявлений цифровой трансформации и так называемой «Индустрии 4.0». Это характерно для различных отраслей, не только для металлургии. Но именно в цветной металлургии — и особенно в титановой — потенциал энергосбережения в связи с высочайшим энергопотреблением на производство тонны продукции особенно высок. Поэтому нет ничего удивительного, что корпорации массово разрабатывают и внедряют программы по достижению высокого уровня энергосбережения. Подобный проект реализует и корпорация ВСМПО-АВИСМА.

Cоветник генерального директора «АВИСМА» по энергоменеджменту Денис Киселев
Cоветник генерального директора «АВИСМА» по энергоменеджменту Денис Киселев

Cоветник генерального директора «АВИСМА» по энергоменеджменту Денис Киселев

Cоветник генерального директора «АВИСМА» по энергоменеджменту Денис Киселев

«Для нас не менее важно поддерживать надежность электроснабжения, снижать вероятность отказов оборудования в электрической сети и думать при этом и об эффективности и безопасности персонала. Низковольтное оборудование является самым многочисленным и самым территориально распределённым в системе электроснабжения», — отмечает господин Киселев. Основные преимущества умных щитов заключаются в том, что они повышают надежность операционных процессов. «С их помощью мы анализируем нагрузки, количество отключений, изучаем причины простоев, реже нуждаемся в непосредственном физическом контакте с оборудованием — а это безопасность персонала. Переходим к прогрессивному обслуживанию оборудования, т. е. начинаем предугадывать аварии», — рассказывает он. Изначально представлялось, что применение умных щитов интересно, но даст лишь косвенную выгоду как средство учёта и анализа энергопотребления. Переход на данное решение начали «с осторожностью, пробным шагом», признается господин Киселев. По его словам, точные оценки финансовой выгоды дать пока сложно, однако в планах — снижение затрат энергоресурсов до 15% на тонну выпускаемой продукции.

Установка энергосберегающего оборудования — одно из наиболее очевидных проявлений цифровой трансформации

На сегодня решение «умный щит» внедрено только на одном из двух заводов титановой корпорации — в городе Березники Пермского края. Этот объект был выбран как пилотный, поскольку из-за процессов электролиза при производстве металлов производство здесь наиболее энергоемкое. «Если технология оправдает себя, то мы однозначно применим её и на другом производстве. Хотя результат сейчас промежуточный, в будущем мы хотим использовать аналитику на всех этапах производства», — говорит господин Киселев.

Корпорация ВСМПО-АВИСМА и Schneider Electric сотрудничают с 2008 года. За это время совместно было реализовано более 15 проектов. Инженеры Schneider Electric понимают потребности корпорации и предлагают востребованные технические решения. За последние три года трансформаторные подстанции как стандарт используют TVDA «Умный Щит» (Tested, Validated, Documented Architecture — протестированное, подтверждённое, документированное решение). В чём особенность? Такие щиты распределения содержат внутри себя оборудование для защиты электроприемников, приборы учёта и измерений, устройства сбора и передачи данных, панели отображения и управления, и всё это гарантированно стыкуется между собой, будучи объединённым по шине связи, «узнаёт» друг друга. Web-страницы каждого из устройств, которые пользователь может просматривать с экрана обычного или планшетного компьютера без специального ПО, дают возможность в течение нескольких минут сделать окончательную настройку (например, настроить уставки защит автоматических выключателей, установить рассылку сообщений при наступлении заданных событий по заданным адресам). Для связи с системами и пользователями умный щит не нуждается в затратных действиях ни при вводе в работу, ни в процессе эксплуатации.

С помощью интуитивно понятной программы Ecoreach (которую можно найти и бесплатно скачать в интернете) такая гармония оборудования и пользователя поддерживается в течение всего срока службы распределительного щита. Например, если в процессе жизни на подстанции понадобится поменять или добавить автоматический выключатель, программа даст рекомендацию, что и где следует обновить, и сама найдёт, например, нужные оригинальные версии обновления прошивок. Теперь щиты распределения энергии укомплектованы выключателями с умными блоками управления и защиты Micrologic, touch-панелями визуализации и управления (FDM128), приборами контроля качества и учёта электроэнергии (ION и PowerLogic), микросерверами локального сбора и передачи данных (com’X510), и можно долгие годы использовать и поддерживать все возможности этого оборудования без существенных затрат на его обновление и поддержку.

Проект корпорации ВСМПО-АВИСМА на данный момент предполагает ещё и второй уровень EcoStruxure Power (структура построения систем электроснабжения с использованием современных цифровых технологий от Schneider Electric). Программа PME (Power Monitoring Expert) будет развёрнута на локальном сервере предприятия, свяжет пользователей с сотнями устройств на десятках подстанций, обеспечит удобные консолидированные отчёты и экранные формы для пользователей, сбор и хранение информации о состоянии оборудования, графиков нагрузки, возможность быстрого получения полной информации энергетиком или экономистом предприятия может быть представлена в той форме, которая интересует каждого из них. В случае появления малейших отклонений или инцидентов в системе электроснабжения они станут очевидны для специалистов компании ещё до того, как произойдут события с серьезным ущербом.

«Заказчик хотел единую платформу, надёжное электрооборудование, больше достоверной информации о нём и энергопотреблении — в общем, интеллект в электроэнергетике, и он это получил. Он сам в итоге его выбрал, мы же лишь предложили и задали направление. Позже это решение стало стандартом для этапов нового строительства и реконструкции, — поясняют в Schneider Electric. — Новое оборудование даёт новые возможности: теперь можно, например, однозначно и быстро определять причины отключений (разбор причин отключений), точно планировать затраты на энергопотребление, переходить от реактивного восстановления к превентивному обслуживанию.

Достаточно сложно сразу рассчитать экономический эффект. Да, необходимо переобучать персонал, но в данном случае это процесс недолгий, и обычно через несколько месяцев сотрудники службы эксплуатации уже уверенно используют возможности системы. К тому же, мы надеемся, это им нравится».

Пример проекта корпорации ВСМПО-АВИСМА в цифровизации электроснабжения в таком, казалось бы, консервативном роде деятельности, как электроэнергетика, может стать ориентиром для других компаний. Больше всех выигрывают обычно те, кто начал первым.

Узнать больше об EcoStruxure Power
и промышленном интернете вещей

Другие материалы проекта

Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...