В металлургической отрасли Свердловской области постепенно набирает популярность роботизация производственных процессов. Холдинги вкладывают миллионные суммы, чтобы автоматизировать работу и сократить число небезопасных ситуаций для сотрудников. Федеральные власти подготовили инструменты поддержки для предприятий, заинтересованных в робототехнических проектах, на региональном уровне запускаются образовательные проекты.
Фото: Владислав Лоншаков, Коммерсантъ
Процент для отечественных
По данным Международной федерации робототехники (IFR), промышленники в российских регионах постепенно увеличивают закупки робототехнических комплексов. В 2017 году наблюдался взрывной рост (87%) на территории РФ. В абсолютных цифрах парк робототехники остается небольшим — порядка 4 тыс. единиц по всей стране.
Чтобы привлечь больше внимания к возможностями роботизации, федеральный кабмин подготовил в 2018 году новый инструмент поддержки для компаний, которые намерены закупать машины. «Появилась новая программа Фонда развития промышленности (ФРП) РФ, которая называется “Цифровизация промышленности”. Компаниям предоставлена возможность получать льготные займы на реализацию проектов по цифровизации производства, установке робототехнических комплексов, по автоматизации технологических линий»,— рассказал директор департамента станкостроения и инвестиционного машиностроения Минпромторга РФ Михаил Иванов. В ФРП России уточняют, что сумма займа может составить от 20 млн до 500 млн руб. на срок до пяти лет. При этом промышленник, претендующий на средства, обязан сформировать бюджет проекта цифровизации не менее 25 млн руб. Кроме того, софинансирование со стороны самого предприятия, претендующего на заем, либо частного инвестора, либо кредитора, привлеченного под проект, должно составлять не менее 20% от бюджета.
Льготные займы фонда можно привлечь на технику импортного производства, однако больше преференций по программе получат те, кто будет пользоваться отечественными разработками. «Процентная ставка по программе может составлять 1% или 5% годовых. Ставка в 1% годовых действует при приобретении отечественного программного обеспечения стоимостью более 50% от суммы займа или в случае привлечения в качестве ключевого исполнителя системного интегратора с российской “пропиской”, который входит в один из рейтингов крупнейших ИТ-компаний, публикующихся на ресурсах РБК+, CNews или TAdviser. В остальных случаях действует стандартная для ФРП ставка 5%»,— пояснили в пресс-службе фонда. Пока что заявку на получение займа по программе можно подать только в федеральном ФРП, в Фонде технологического развития промышленности Свердловской области, программа «Цифровизация промышленности» пока не запущена.
В целом, пока что отечественный рынок робототехники поделили между собой зарубежные производители роботов: японские Fanuc, Kawasaki и Yaskawa, а также немецкий производитель Kuka.
Архитектура процессоров
Что касается мер поддержки роботизации на региональном уровне, в первую очередь в уральском регионе запускают образовательные проекты. Так, в парке высоких технологий Свердловской области «Университетский» с 2017 года работает компания «Роботология», предлагающая рынку отечественное оборудование для программирования и конструирования роботов. «Конструкторы спроектированы для поэтапного изучения робототехники, начиная с самых азов — изучения принципов работы радиоэлементов и механических узлов, из которых потом строятся роботы. Оборудование дает возможность программирования различных микропроцессоров в одном конструкторе. Также стоит отметить облегченный переход между разными архитектурами микропроцессоров»,— сообщают в компании. Конструкторы рассчитаны на образовательные курсы для детских садиков и школ, производственная база компании расположена в «Университетском».
Фото: Василий Гришин, Коммерсантъ
Также образовательные проекты по роботехнике запускают в рамках губернаторской программы «Уральская инженерная школа». Так, например, в Сухом Логу была организована площадка «детского сада — наукограда». «Дети конструируют с помощью робототехнического конструктора “Технолаб”, работают с интерактивными пособиями в формате 3D, занимаются творческой робототехникой»,— сообщают в департаменте информполитики Свердловской области.
Также в рамках комплексной программы была создана образовательная площадка на базе Нижнесергинского центра дополнительного образования детей. «Дети смогут заниматься наукой и робототехникой. Уже набраны две экспериментальные группы: младшая, в возрасте от семи до девяти лет, и средняя — от 10 до 12 лет. Они смогут заниматься проектной деятельностью, робототехникой, 3D-моделированием, изучать эти направления не только в теории, но и на практике»,— уточняют в региональной администрации. На организацию площадки было выделено 2 млн руб. из бюджета области и муниципалитета.
Учебные комплексы
На промышленных площадках Свердловской области постепенно включают новые технологии в проекты модернизации производства. Группа ЧТПЗ объявила роботизацию одним из приоритетных направлений своей инвестиционной программы. На свердловском предприятии компании — Первоуральском новотрубном заводе (ПНТЗ) сейчас запускают соответствующий проект. «Внедрение роботизированных технологий позволяет увеличить производительность предприятий, а также свести к минимуму участие человека в опасных для жизни и здоровья процессах. Роботизация производства не исключает человеческий труд, но формирует потребность предприятий в высококвалифицированных сотрудниках с расширенным набором компетенций»,— заявили в пресс-службе завода. Так, в первом полугодии 2019 года в Финишном центре по производству труб нефтяного сортамента будут установлены робототехнических комплексы для навинчивания предохранительных деталей, на эти цели будет выделено порядка 20 млн руб.
Также в образовательном центре Группы ЧТПЗ в Первоуральске, где реализуется корпоративная программа по подготовке рабочих кадров «Будущее белой металлургии», с 2018 года запущен новый проект обучения соответствующего профиля: студенты, которые намерены получить специальность «Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования», могут пройти курс «Робототехника». На обучающей площадке организован специальный участок с робототизированными комплексами Kuka Roboter (Германия). «Установки позволяют изучать основы управления и программирования с имитацией различных производственных процессов — сварки, фрезерных работ, лазерной резки и т.д. Инвестиции в проект составили около 16 млн руб.»,— рассказали в пресс-службе ПНТЗ.
В Первоуральске также проект роботизации реализовали на предприятии «Уральский трубный завод»: на площадке была запущена новая производственная линия изготовления муфт для электросварных обсадных труб (стоимость проекта — 150 млн руб.), на участок были установлены роботы немецкой компании Kuka. Комплексы стали связующими звеньями между типовыми станками в технологической цепочке. «Каждый робот может поднимать и перемещать груз весом до 180 кг в радиусе 5 м.
В этой линии применены роботы, соединяющие все циклы [работы], что снижает травмоопасность производства»,— сообщали на предприятии. Машины работают с заготовкой, нагретой до температуры 1,2 тыс. градусов Цельсия, поэтому сделаны из жаростойкой стали.
Фото: Владислав Лоншаков, Коммерсантъ
Промышленный холдинг «Евраз» автоматизировал на своих уральских предприятиях те операции, которые ранее требовали тяжелого физического труда. Например, раньше в доменном производстве горновые (специалисты по выплавке чугуна) были вынуждены вручную открывать печи с помощью пики, теперь с этой задачей справляются машины. На «Евраз Нижнетагильский металлургический комбинат» функционируют промышленные манипуляторы: в колесобандажном цехе они передают заготовки и устанавливают их на станки или на прессы.
Летом 2018 года на предприятии была запущена новая линия по обработке железнодорожных колес. «Было установлено роботизированное оборудование транспортировки, загрузки и выгрузки заготовок, система дробления и уборки металлической стружки, станция подготовки смазочно-охлаждающей жидкости. Через месяц на комбинате заработал новый шаропрокатный стан с автоматизированной системой управления отечественного производства»,— рассказали в пресс-службе. В ближайшее время на предприятиях «Евраза» будут внедрять новые программные роботы на тех участках, где можно переложить рутинную работу с человека на машину. По мнению представителей «Евраза», цифровые проекты, в том числе роботизация, позволяют высвобождать время для сотрудников на более интересную и сложную работу, повысить качество работ и снизить издержки.
Проверка — труба
В машиностроительной отрасли наблюдается обратная ситуация: предприятия выпускают продукцию мелкими сериями или штучными экземплярами, поэтому не заинтересованы в установке промышленных манипуляторов.
Впрочем, пилотные робототехнические проекты реализуют уральские энергетики. Свердловский филиал ПАО «Т Плюс» использует для испытания теплотрасс робота-дефектоскопа. «Использование комплекса позволяет принять превентивные меры — найти потенциально слабые места в магистрали, предупредив повреждения, и провести ремонтные работы на локальных участках с критическими отклонениями по дефектам»,— рассказали в пресс-службе филиала. Для диагностики используют разработку петербургской компании АО «Диаконт». «В 2012 году энергетики решили опробовать инновационную технологию. Эксперимент удался, появились четкие перспективы дальнейшего использования. С тех пор модель усовершенствовали, повысив скорость прохождения диагностируемого участка»,— сообщают в «Т Плюс».
Робот, управляемый с помощью специальных датчиков, исследует труднодоступные и потенциально уязвимые участки теплотрассы, посылает информацию оператору, комплекс можно использовать в любом трубопроводе диаметром от 0,5 до 1,4 м. «Проходя по магистрали со скоростью до 40 м в час, методом намагничивания и последующего считывания сигнала аппарат измеряет толщину стенок трубы внутренней поверхности, выявляя коррозийные дефекты и критичность толщины стенки. Результаты исследования позволяют оценить запас прочности трубопровода и выбрать необходимый метод ремонта проблемного участка»,— рассказали в «Т Плюс». В 2018 году перед роботом была поставлена задача обследовать 2,3 км трубопроводов, в 2019 году ему предстоит проверить более 4,5 км.
Новые профессии
В длительной перспективе роботов будут использовать во всех отраслях промышленности. Уже сейчас, согласно международной практике, машины показали эффективности в таких отраслях, как электроника, машиностроение и станкостроение, автомобилестроение. Об этом сообщила генеральный секретарь IFR Гудрун Лиценбергер. В ближайшее время наиболее острая проблема в процессе роботизации — нехватка кадров.
«Внедрение промышленных роботов приведет к появлению новых профессий. Мы сегодня испытываем большую потребность в специалистах особой квалификации, которые могут обеспечить производственные процессы с участием роботов. И, как неоднократно отмечают эксперты, нехватка кадров является одним из самых больших факторов, тормозящих рынок робототехники, в частности в России»,— подчеркнула госпожа Лиценбергер.