Все большее число предприятий Новосибирской области внедряют в свою работу принципы бережливого производства, позволяющие увеличить производительность труда и объемы производства товаров по прежней или меньшей стоимости. Положительные изменения при этом ощущают и конечные потребители, и работники организаций. Экономический эффект от внедрения также достаточно существенен: так, за два года работы по новым принципам ГК «Новосибхолод» удалось снизить цеховую себестоимость на 22% и сэкономить около 15 млн руб. А за пять лет работы в новых условиях эффективность банка «Левобережный» по некоторым направлениям увеличилась на 30–50%.
Фото: Сергей Киселев, Коммерсантъ / купить фото
Оптимизация и модернизация
Основоположником бережливого производства можно назвать компанию Toyota, где впервые разработали и с успехом внедрили принципы снижения потерь и управления качеством. Этот опыт переняли американские специалисты, придумав подобной системе имя Lean Production. Еще одна известная американская концепция бережливого производства — Six Sigma — также активно используется во всем мире. Кроме того, многие предприятия создают собственные производственные системы, которые можно тиражировать в разных условиях работы.
Один из ярких примеров такой системы в России — разработка госкорпорации «Росатом», которая сегодня внедряется в медицинских заведениях страны в рамках проекта «Бережливая поликлиника» (с 2017 года — приоритетный проект «Создание новой модели медицинской организации, оказывающей первичную медико-санитарную помощь»). Проект в разы сокращает очереди, ускоряет сдачу и выполнение анализов, упрощает запись к терапевту и позволяет обслуживать гораздо больше пациентов при том же количестве ресурсов.
Новосибирская область принимает участие в проекте «Бережливая поликлиника» с 2017 года. Пилотными площадками в регионе были выбраны педиатрическое отделение ГКП № 7 и терапевтическое отделение городской поликлиники № 16. В ГКП № 7 для реализации и повышения эффективности работы были выбраны следующие направления: работа участкового педиатра и медсестры, работа регистратуры, вакцинация и забор крови у детей. С запуска проекта здесь было решено более ста проблем, а также проведены ремонтные работы на сумму более 1,7 млн руб., говорится в сообщении правительства региона. Так, в поликлинике заменили компьютерный парк, создали кабинеты неотложной медицинской помощи и кабинет здорового ребенка, были выделены комфортные места для ожидания и обустроена игровая зона для детей.
Планируется, что до 2022 года в проект по оптимизации работы медицинских учреждений включатся все поликлиники Новосибирской области. В 2018 году в проекте участвует 21 медицинская организация.
Внедрение на предприятиях
В сентябре 2018 года на государственном уровне был утвержден национальный проект «Повышение производительности труда и поддержка занятости», сегодня в его реализации принимают участие 16 пилотных регионов и 45 предприятий. Планируется, что с 2019 года Новосибирская область к нему присоединится.
По словам директора Регионального центра компетенций (РЦК) в сфере производительности труда АО «Агентство инвестиционного развития Новосибирской области» (АИР) Камиллы Волосской, сегодня разрабатывается региональная программа с аналогичным наименованием. В ее рамках будут реализованы три направления: системные меры по повышению производительности труда, поддержка занятости и повышение эффективности рынка труда, а также адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях.
В рамках адресной поддержки повышения производительности труда предприятия-участники региональной программы Новосибирской области совместно с экспертами из Федерального центра компетенций в сфере производительности труда и РЦК будут анализировать резервы производства: выявлять потери (большие запасы, сложная логистика, неэффективный менеджмент и т.д.), вырабатывать решения для снижения доли затрат, уровня брака, уровня незавершенного производства.
Предприятия, работая в рамках данной программы, получат безвозмездный консалтинг в сфере повышения производительности труда, а также сопровождение всего процесса внедрения рекомендаций. Кроме этого, предприятия-участники программы смогут получить целевой заем для реализации проектов по повышению производительности труда по линии Фонда развития промышленности. Размер займа составляет от 50 до 300 млн руб. на 5 лет под 1% годовых, а участие в программе могут принять обрабатывающие производства, предприятия сельского хозяйства, транспорта, торговли, строительства.
Уже сегодня ощутимым результатом работы РЦК можно назвать программу повышения квалификации «Бережливое производство» для работающих специалистов, разработанную на базе Lean-лаборатории НГТУ «Фабрика процессов». Содержание этой программы стало и частью учебного процесса для студентов.
«Бережливое производство — это не просто система инструментов для повышения производительности труда, это мировоззрение, которое должно быть у всех, вовлеченных в этот процесс. Есть такое устойчивое выражение „Лин (Lean) начинается в голове!“,— рассказывает госпожа Волосская.— Очень многие специалисты боятся изменений как таковых, необходимости постигать что-то новое, менять привычное. Отчасти осторожное отношение к бережливому производству связано с малой информированностью. Сложность состоит в отсутствии квалифицированных кадров в сфере повышения производительности труда. Еще одна сложность — сложившаяся система управления на предприятиях, неумение работать в команде (недоверие к коллегам, перетягивание каната)».
По ее словам, плюсов в использовании Lean гораздо больше, чем минусов: это снижение логистических потерь, оптимизация карт производственного процесса, увеличение выручки, уменьшение времени протекания процесса производства. Это и социальный эффект: повышается вовлеченность персонала в процесс производства, каждый сотрудник видит свой вклад в деятельности компании и т.д.
«Одна из трудностей при внедрении бережливого производства — скорость получения положительного результата, он может быть не быстрым, все зависит от технологического процесса, структуры управления, организационной карты. Также часто внедрение бережливого производства связано с изменениями штатной структуры, к этому нужно быть готовыми»,— резюмирует эксперт.
Lean обкатали банки
В Новосибирской области есть ряд компаний, которые начали использовать элементы бережливого производства и тем самым добились серьезных результатов и экономического, и социального характера, поэтому это начинает вызывать интерес и у остальных.
Банк «Левобережный» применяет известные программы снижения потерь и управления качеством — Lean Production и Six Sigma — с 2011 года. За первый год применения Lean-технологий были проанализированы все верхнеуровневые процессы банка, выявлены узкие места и сформулированы планы инициатив для модернизации процессов. «С начала внедрения Lean в 2011 году более тысячи сотрудников банка прошли обучение, а за последние пять лет эффективность работы банка по некоторым направлениям увеличилась от 30 до 50%,— сообщили в пресс-службе банка.— Элементы Lean интегрированы в корпоративные тренинги, в том числе и в программу для новых сотрудников банка, кроме того, разработан самостоятельный тренинг „Основы бережливого производства“».
Придерживаясь методологии Lean, в банке стандартизировали и оптимизировали работу, ушли от рутинного ручного труда и повысили производительность. «Lean-специалисты — это люди, которые выявляют и устраняют потери в бизнесе на всех уровнях — они не берутся готовыми с рынка, а взращиваются организацией. Каждому предприятию нужны „фильтры“ — люди, которые видят недостатки, не боятся о них сказать и готовы взять на себя ответственность за их устранение»,— считают в «Левобережном».
Здесь функционирует электронная площадка «Биржа идей», позволяющая каждому сотруднику принимать участие в совершенствовании работы организации, кроме того, в банке работает около 10 Lean-лабораторий — формат локальных исследований постоянно действующей рабочей группы.
«Lean-лаборатории и кайдзен-сессии (мероприятия, проводимые в рамках проектов, посвященных внедрению бережливых технологий) стали частью корпоративной культуры банка. Благодаря этим инструментам внедрен конструктор бизнес-процессов, аналогов которому нет на рынке. По состоянию на 2018 год в банке нет процессов верхнего уровня, которые не были разложены и проанализированы в ходе кайдзен-сессий»,— говорится в сообщении пресс-службы.
Плюсами использования методологий бережливого производства в банке назвали оперативное реагирование на изменение в процессах, ориентацию на клиента, снижение издержек и любых видов потерь и повышение конкурентоспособности и рентабельности компании. В числе минусов — оптимизация преимущественно текущей деятельности, сопротивление сотрудников постоянным изменениям из-за неполного понимания цели Lean-культуры и необходимость вовлеченности сотрудников в оптимизацию, без которой тормозятся многие проекты.
Опыт в промышленности
По словам бизнес-аналитика ГК «Новосибхолод» Екатерины Корольковой, решение о внедрении бережливого производства было принято на основе рыночной конкуренции. «Мы поняли, что нам нужно производить больше, но при этом хотелось сократить наши затраты на производство»,— отметила она. По словам госпожи Корольковой, общий экономический эффект от внедрения бережливого производства за два года составил около 15 млн руб., а предприятию удалось снизить цеховую себестоимость на 22%.
«Благодаря картированию мы рассмотрели наши производственные процессы, внесли в них изменения, а также переставили и докупили новое оборудование, чтобы устранить „узкие горлышки“, ввели громкую связь, чтобы избежать лишних передвижений сотрудников»,— прокомментировал технический директор ГК «Новосибхолод» Евгений Цатуров.
Каждые полгода на предприятии наступает новый этап внедрения системы. Сейчас это усиление технической службы и внедрение системы ТРМ — всеобщего обслуживания оборудования.
«Как таковых минусов в системе нет, пожалуй, единственное — это затраты времени и сил руководства на внедрение и разработку своей собственной системы. Без инвестиций времени руководства система не заработает. Силами одного специалиста или одного консультанта, без привлечения сильной команды, бережливое производство внедрить невозможно»,— говорит эксперт.
«Новое — это, как известно, давно забытое старое, и похожая система уже была ранее применена в СССР. Та же „система подачи рационализаторских предложений“ известна старому поколению. Поэтому это больше похоже на воскрешение старых традиций и логичное и правильное отношение к производству как со стороны руководства, так и со стороны сотрудников»,— резюмировала Екатерина Королькова.