«Через несколько лет мы не узнаем наши комбинаты»

Наталья Грызанова, директор по инвестициям УК «Металлоинвест», руководит командой специалистов, отвечающих за реализацию комплексных программ развития всех предприятий компании. Задача, поставленная перед горнодобывающими комбинатами Металлоинвеста,— стать одними из лучших в мире по качеству железорудной продукции.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

— Насколько глубокая модернизация производства требуется для достижения этой цели?

— Модернизация производства Лебединского и Михайловского ГОКов затронет практически всю технологическую цепочку: от карьера (внедрение конвейерных технологий) до получения готовой продукции — окатышей и ГБЖ. Буквально через несколько лет мы не узнаем наши комбинаты. От традиционной схемы по доставке железной руды ж/д транспортом мы перейдем к современной технологической схеме конвейерного транспорта, широко применяемой во всем мире. Это позволит снять ограничения по развитию горных работ, связанные с особенностями эксплуатации железнодорожного транспорта, и более комплексно использовать железорудную базу. Появятся новые цеха и корпуса, например цех по дообогащению концентрата на Михайловском ГОКе, в котором будут использоваться уникальные для российской железорудной отрасли технологии. Кардинально изменятся качество и конкурентоспособность товарной продукции, появятся премиальные продукты, такие как товарные окатыши под металлизацию (DR-окатыши). За счет изменения плана горных работ при внедрении технологии конвейерного транспорта к 2023 году ожидается значительное снижение образования и складирования отходов (вскрыши) — на 35% на Лебединском ГОКе и на 5% на Михайловском ГОКе.

— Какие средства Металлоинвест планирует направить на развитие ГОКов?

— Предстоит реализовать самый крупный в истории компании блок инвестиционных проектов, нацеленных на решение стратегических целей по качеству, производительности и снижению воздействия на окружающую среду.

В общей сложности в развитие и модернизацию Михайловского и Лебединского ГОКов планируется инвестировать в ближайшие пять-шесть лет порядка $1 млрд. Прежде всего это собственные средства. Мы также традиционно используем различные схемы проектного финансирования, привлекаем кредитные ресурсы.

Инвестиции в циклично-поточную технологию (ЦПТ) на Лебединском ГОКе оцениваются примерно в 12,6 млрд руб. ЦПТ позволит сократить производственную себестоимость рядового концентрата на 17% к 2025 году относительно 2018 года. Также на 8% увеличатся возможности транспортировки горной массы из карьера до обогатительной фабрики.

Комплексная программа развития премиальных продуктов Лебединского ГОКа оценивается в 21,5 млрд руб. К ее реализации мы приступили в прошлом году.

Дробильно-конвейерный комплекс (ДКК) на Михайловском ГОКе будет введен в эксплуатацию в два этапа. Конвейерный комплекс на юго-восточном борту карьера, основа которого уникальный крутонаклонный конвейер,— уже в 2020 году. Конвейер на пологом северо-восточном борту планируется запустить в 2023 году. Реализация проекта позволит сократить эксплуатационные затраты и оптимизировать транспортную схему карьера. Прогнозный бюджет проекта ДКК составляет около 11 млрд руб.

Программа повышения качества железорудной продукции Михайловского ГОКа оценивается примерно в 19 млрд руб.

— В чем специфика и каковы цели комплексных программ развития Лебединского и Михайловского ГОКов?

— Комплексная программа — это группа связанных друг с другом проектов и мероприятий, управление которыми координируется для достижения преимуществ, которых невозможно достигнуть в рамках отдельных проектов. Комплексные программы — это наш новый подход к развитию комбинатов. В рамках комплексных программ мы свели воедино все инвестиционные, маркетинговые и организационные мероприятия, направленные на достижение стратегических целей компании.

Главный девиз комплексных программ ГОКов — качество. Лебединский ГОК должен войти в топ-3 мировых лидеров по качеству окатышей. Это уровень таких компаний, как бразильская Vale и шведская LKAB. Также цель комбината — закрепиться в новых продуктовых высокомаржинальных нишах, таких как высокоосновные премиальные окатыши, пользующиеся спросом в ЕС и Юго-Восточной Азии, а также окатыши под металлизацию для клиентов на Ближнем Востоке.

На Лебединском ГОКе планируется внедрить технологию флотации железорудного концентрата, которая позволит в два раза снизить содержание вредных примесей и пустой породы, что для и без того наилучшего по качеству концентрата в РФ является достаточно высокой планкой. Решение об оптимальной мощности флотации планируется принять в 2020 году.

Кроме того, на фабрике окомкования Лебединского ГОКа начата модернизация обжиговых машин, которая позволит увеличить их производительность на 10%, сократив при этом удельный расход газа и электроэнергии не менее чем на 10% и снизив выбросы пыли на 55% за счет установки электрофильтров.

Также планируется модернизация цеха горячебрикетированного железа №1 и комплекса ГБЖ-3 с целью увеличения производительности и повышения содержания углерода и железа в ГБЖ до лучших мировых значений.

Реализация комплексной программы развития Михайловского ГОКа позволит радикально улучшить качество концентрата и окатышей комбината — эта продукция будет конкурентоспособна на мировых рынках. Будет повышена эффективность обогащения руды, снижена энергоемкость производства окатышей.

По итогам реализации второго этапа проекта внедрения технологии тонкого грохочения на Михайловском ГОКе (МГОК) в 2022 году будет производиться более 16 млн тонн высококачественного концентрата с содержанием железа более 68,5%, в том числе около 9 млн тонн флотационного концентрата с содержанием железа 70%.

Также в комплексную программу МГОКа входит модернизация обжиговых машин на фабрике окомкования. Она позволит начиная с 2020 года выпускать окатыши премиального качества с содержанием железа 67,5% и нарастить выпуск окатышей на 0,5 млн тонн в год.

Важнейшие эффекты программ — повышение экологичности переработки железорудной продукции Металлоинвеста потребителями—металлургическими предприятиями. Так, за счет повышения содержания железа в шихте сократятся выбросы парниковых газов и уменьшится объем образования шлака.

— Расскажите, как происходит выбор технологических решений для Металлоинвеста?

— Перед тем как приступить к разработке планов по модернизации Лебединского и Михайловского ГОКов, мы посетили многие железорудные производства за рубежом, изучали, какие решения работают на этих предприятиях, как наши конкуренты решают вопросы качества продукции. С уверенностью можно сказать, что технологии, которые мы внедряем на ГОКах, сделают Металлоинвест одной из самых передовых компаний мировой отрасли.

Например, на Лебединском ГОКе прорабатывается перспектива внедрения кислородной инжекции для повышения эффективности процесса восстановления железа и увеличения производительности установки ГБЖ за счет увеличения температуры восстановительного газа. В мировой металлургии это достаточно распространенная технология, используемая при производстве ПВЖ. Например, на установках металлизации ОЭМК — кислородная инжекция. Но для производства ГБЖ кислородную инжекцию в мире еще не использовали.

Также на Лебединском ГОКе (ЛГОК) планируем внедрить технологию регулируемого углерода для повышения качества ГБЖ путем повышения содержания углерода. Такая технология в настоящий момент в промышленных масштабах еще не используется.

На Михайловском ГОКе мы внедряем технологию тонкого грохочения Derrick, которая хорошо зарекомендовала себя на ЛГОКе. Для реализации второго этапа проекта потребуется строительство нового корпуса дообогащения с установкой вертикальных мельниц. Вертикальные мельницы в нашей компании будут применяться впервые, но в процессах обогащения это решение не новое и хорошо себя зарекомендовало на других горнорудных предприятиях, в том числе в России.

Впервые в России будет применена не одна, а сразу три передовые технологии железорудной отрасли: тонкое измельчение—тонкое грохочение—флотация, которые будут иметь синергетический эффект за счет улучшения качества товарной продукции при переработке труднообогатимых руд Михайловского ГОКа с повышением энергоэффективности.

Обе программы содержат ряд инновационных идей, которые сейчас находятся на стадии НИОКР, проведения промышленных испытаний или уже на стадии внедрения. Они направлены на повышение качества продукции, эффективности производственного процесса, переработку попутной продукции и отходов. В качестве примера могу привести систему «Гранулометр» собственной разработки (ноу-хау дочерней компании ТОРЭКС), которая позволяет стабилизировать гранулометрический состав окатышей и повысить годовое производство. С учетом невысокой стоимости система окупается менее чем за два года.

— Каким образом качественный рынок Лебединского и Михайловского ГОКов скажется на других предприятиях Металлоинвеста?

— Изменение качественных параметров продукции ГОКов приведет к оптимизации затрат, экономии расходных материалов, сокращению выбросов в атмосферу по всей производственной цепочке Металлоинвеста.

Например, увеличение содержания железа в концентрате повысит эффективность выплавки стали на Оскольском электрометаллургическом комбинате, который является потребителем продукции Лебединского ГОКа. Возрастет выход металла, сократится расход извести, электроэнергии, электродов, огнеупоров. Также улучшится качество SBQ — премиального сортового проката, «фирменного» продукта ОЭМК.

Подобный эффект мы получим на Уральской Стали, которая использует сырье Михайловского ГОКа. С ростом качества сырья на комбинате произойдет: повышение эффективности доменных печей, снижение расхода кокса, сокращение выбросов парниковых газов.

Когда мы разрабатывали комплексные программы модернизации ГОКов, то, конечно же, формулировали сквозные результаты, считали эффекты в целом в рамках компании.

— Расскажите о подходах к инвестиционному процессу в Металлоинвесте.

— Реализация инвестиционных проектов — это всегда огромный труд большого числа коллег, проектных команд, производственников в управляющей компании и на комбинатах.

В течение последних пяти лет в компании при моем участии произошли очень большие преобразования в инвестиционном процессе. Внедрены все инструменты проектного управления. Мы регулярно мониторим и контролируем состояние проекта как с точки зрения хода реализации, так и показателей окупаемости.

Конечно, таким масштабным программам развития предшествует очень большой объем подготовительных работ. С проработкой всех идей и возможных вариантов реализации. Эта работа проводится всеми инвестиционными и производственными подразделениями компании. И лишь после того как программа укомплектована, приобрела зримые, логические очертания, у нас появляется чувство удовлетворения от того, что мы участвуем в определении будущего Металлоинвеста.

Мне повезло работать в компании, руководство которой, включая акционеров, готово к серьезным изменениям и не боится их. Мы постоянно думаем об инновациях по всем направлениям, разрабатываем и внедряем их. При этом ежедневный производственный план никто не отменял: мы модернизируем действующие производства. Подчас это ювелирная работа: нужно четко рассчитать сроки, в которые необходимо успеть все сделать и запустить. Конечно, это очень большой вызов. Амбициозные задачи требуют не только новых решений, но и огромных личных усилий и вовлеченности.

Беседовал Владислав Дорофеев