Полюс

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

Группа «Полюс» — крупнейший производитель золота в России и одна из 10 ведущих глобальных золотодобывающих компаний, себестоимость производства на предприятиях которой является одной из самых низких в мире. «Полюс» обладает вторыми по величине запасами золота в мире (доказанные и вероятные запасы по международной классификации составляют 61 млн унций) — фундаментом устойчивого роста производства. Основные предприятия компании расположены в Красноярском крае, Иркутской и Магаданской областях, а также в Республике Саха (Якутия) и включают 5 действующих рудников, золотоносные россыпи и ряд проектов в стадии строительства и развития.

Название — ПОЛЮС

Отрасль — золотодобыча

Головной офис — Москва, Россия

Выручка (2019 год) — $4 млрд

Адрес сайта — http://polyus.com/ru/

Начало

Решение руководства компании о внедрении продуктов SAP было вызвано большим количеством областей улучшений, которые прослеживались в направлении планирования и учета производства и требовали безотлагательного решения. Так, процессы планирования ремонтов, производства, закупок и бюджетирования не были связаны между собой в единой информационной системе. Из-за этого возникали ситуации, когда, согласно графика ремонтов, оборудование планировалось к выводу в длительный простой, но при этом в производственной программе на него назначались объемы работ. Аналогичная ситуация наблюдалась между формированием потребности в производственных материалах и заявках на их закупку, процессами планирования производства и бюджетирования.

Производственная программа формировалась в Excel и могла корректироваться участниками процесса планирования без автоматизированного контроля за сохранением общего производственного баланса. Параллельное выполнение задач несколькими участниками процесса, без ведения реестра изменений, могло привести к одновременному использованию нескольких версий производственной программы.

Анализ и изучение причин отклонений фактических и плановых объемов производства от плановых не был систематизирован, а в производственной отчетности допускались ручные корректировки неавторизованными пользователями.

Цель

Повысить точность и скорость формирования, аналитичность и качество производственной программы предприятия, реализовать сквозной процесс планирования производства: от корректировки блочной модели до консолидированного производственного бюджета.

Реализовать сквозной процесс производственного учета: от автоматического измерения глубины каждой пробуренной скважины до формирования технического отчета предприятия и консолидированной финансовой отчетности.

Ускорить производственное и финансовое закрытие периода.

Повысить прозрачность расчета основных производственных показателей, а также аналитичность и наглядность производственной отчетности.

Повысить уровень кросс-функциональных коммуникаций, минимизировать дублирование функций и увеличить прозрачность процессов планирования и учета в производстве.

Реализация

Пилотный проект был признан компанией успешным: за короткое время удалось добиться всех поставленных целей. Сформированы планы развития системы в части более глубокой автоматизации. По результатам пилота принято решение о тиражировании системы.

Удобство и простота многих реализованных решений позволили высвободить время многих сотрудников, что мотивировало их на активное участие в развитии системы и отчетности.

Решения SAP

• SAP S/4 HANA PP
• SAP S/4 HANA PM
• SAP PaPM (ранее SAP FS-PER)
• SAP MII
• SAP BI
• SAP BO/ SAP Lumira

Как стало

Комплексное применение решений SAP позволило повысить эффективность и прозрачность системы планирования производства. Был организован сквозной производственный учет, например, была реализована интеграция с системой управления горным оборудованием АСУ ГТК (WENCO) и системой маркшейдерского учета. Была реализована прямая интеграция с системами горного планирования, разработана модель дообогащения технических данных необходимыми для контроллинга аналитиками, например, деления объемов добычи по этапам отработки карьера. В результате были запущены сквозные процессы планирования производства, ремонтов и закупок.

Компания провела организационные преобразования и формализовала ответственность конкретных подразделений за свой функционал. Был заметно ускорен и упрощен процесс планирования и согласования производственной программы и формирования бюджета затрат на производственные МТР.

Расчет основных производственных показателей был унифицирован на уровне компании, а работа производственных подрядчиков стала более прозрачной.

Результат

Благодаря внедрению продуктов SAP было исключено расхождение планов ремонтов, производства и закупок, улучшены точность, детальность и аналитичность производственного планирования, исключены расхождения основных показателей производственной программы между подразделениями.

Увеличена аналитичность производственной отчетности. Реализованы дополнительные инструменты для анализа основной деятельности.

Значимые цифры

• Ускорение производственного планирования и сокращение времени формирования месячной производственной программы с 5 дней до 4 ч
• Ускорение формирования технического отчета и производственного закрытия до 3 дней
• Автоматизация процесса планирования и учета шин большегрузных автосамосвалов (одна из существенных статей расходов в добыче) позволила оптимизировать годовую потребность в крупногабаритных шинах на 15% в 2020 году
• Автоматизация процесса производственного учета позволила сократить трудоемкость формирования производственных отчетов на 20 человеко-дней в месяц