Нацпроект в помощь

В нацпроекте «Производительность труда и поддержка занятости», который реализуется с 2018 года, участвуют 72 предприятия Свердловской области. К 2024 году в его реализацию планируется вовлечь 308 компаний региона. Первые участники нацпроекта уже в три раза увеличили производительность труда и значительно сократили производственные потери.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

Национальный проект «Производительность труда и поддержка занятости» был разработан в 2018 году после избрания Владимира Путина президентом России на четвертый срок. На тот момент Россия оказалась далеко от стран-лидеров по производительности труда — на уровне $25,4 ВВП за час работы. Ситуацию было решено исправлять системно в рамках нацпроекта. Он предполагает, что производительность труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей (промышленность, строительство, транспорт, сельское хозяйство, ЖКХ) будет расти не ниже 5% в год.

К нацпроекту подключились свыше 60 субъектов Российской Федерации, более 1,5 тыс. предприятий, занимающихся обрабатывающим, промышленным, транспортным, строительным, сельскохозяйственным производствами или отраслью ЖКХ. На федеральном уровне проект реализуется под эгидой Федерального центра компетенций (ФЦК). В регионах-участниках программы курируют Региональные центры компетенций (РЦК).

«Суть нацпроекта — передать лучшие наработки со всего мира среднему бизнесу, для которого затраты на развитие и совершенствование собственной производственной системы зачастую невозможны. Предприятия, по сути, получают готовые решения бесплатно. Такого формата прямого государственного содействия повышению производительности труда на предприятиях, адресной поддержки нигде больше нет»,— рассказал Александр Казаков, заместитель генерального директора Фонда технологического развития промышленности Свердловской области, на базе которого в регионе функционирует РЦК.

По данным властей Свердловской области, к 2024 году к участию в нацпроекте планируется привлечь 308 компаний региона. В настоящее время в нацпроекте участвуют 72 предприятия. По данным РЦК, первый этап работы, включающий производственный аудит и разработку плана мероприятий по оптимизации, прошли такие предприятия, как ЗАО «Кушвинский завод прокатных валков», АО «Каменск-Уральский литейный завод», ООО «Уральский дизель-моторный завод».

В частности, по итогам активной фазы реализации национального проекта на Уральском дизель-моторном заводе (УДМЗ, входит в холдинг «Синара — Транспортные Машины») в три раза увеличилась производительность труда и сокращены производственные потери при изготовлении дизель-генераторов. Проект на заводе был запущен в январе 2020 года и включал в себя анализ производственного процесса и устранение выявленных проблем силами предприятия при поддержке экспертов РЦК. Были внедрены инструменты бережливого производства, выстроен поток без излишних транспортировок деталей между точками выполнения операций. Для улучшения производства было создано 22 проекта. В их рамках было произведено обучение персонала, оптимизированы процессы производства с точки зрения занимаемой площади и затрачиваемого времени, а также автоматизирована часть производственного процесса. Так, время выполнения заказа на УДМЗ сократилось со 170 до 60 дней. Сейчас поставлена задача сократить время производства до 45 суток.

УДМЗ одобрен для получения статуса модельного предприятия, на котором будет проводиться демонстрация лучших практик и эффективных решений по повышению производительности труда, а также стажировки участников нацпроекта. «Сегодня мы видим, что предприятия, которые участвуют в реализации национального проекта, достигают прекрасных результатов. Без существенных затрат, внедряя инструменты бережливого производства и вовлекая работников в производственные процессы, предприятия существенно повышают свою экономическую устойчивость и конкурентоспособность. Безусловно, этот опыт нужно тиражировать»,— отметил заместитель министра промышленности и науки Свердловской области Игорь Зеленкин.

«Изменения в работе предприятия обязательно должны носить эволюционный характер, а не революционный»,— подчеркивает Александр Казаков. Поэтому важную часть работы экспертов РЦК на производствах составляют тренинги для руководства и сотрудников на тему бережливого производства.

На Урале уже реализованы и другие успешные проекты. В 2019 году ООО «Группа Ермак», одним из первых в Свердловской области, подписало соглашение с ФЦК. По итогам совместной работы: потери электроэнергии сократились на предприятии на 64%, изготовление модульного фельдшерско-акушерского пункта вместо 30 дней теперь занимает 16. На ООО НПП «Уником-Сервис» (производит изделия из полиуретана для металлургии, добычи нефти и газа, транспорта) за три месяца совместно с экспертами РЦК была выстроена система планирования производства с учетом выпуска серийной продукции, оптимизированы складские запасы готовой продукции, выстроена работа отдела технического контроля. Кроме того, был осуществлен перенос станков с целью сокращения времени протекания производственного процесса.

Участие в нацпроекте — бесплатное. Предприятие при этом должно соответствовать определенным критериям: выручка компании за последний год должна составлять более 400 млн руб. (до 30 млрд руб.), доля участия налоговых резидентов иностранных государств в уставном капитале не должна превышать 25%.

Алексей Буров