На удаленке

Металлурги активно осваивают цифровое управление бизнесом. Дело не ограничивается переводом офисного персонала на удаленную работу и онлайн-продажами, которые компании развивают уже несколько лет. За лето и осень 2020 года они реализовали множество проектов цифровизации производственного процесса. И тем, кто дальше продвинулся по этому пути, проще будет пережить коронакризис.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

Стадия трансформации

В отличие от банковского сектора или ритейла, металлургия весьма консервативна и относительно недавно, всего года три назад, вступила в стадию цифровой трансформации. Директор Института информационных технологий университета «Синергия» Станислав Косарев отмечает: «Сейчас все больше металлургических компаний используют видеоаналитику, в первую очередь для обеспечения безопасности труда на производстве и контроля качества. Снижается количество брака. И хотя уровень цифровизации в металлургии пока значительно ниже, чем, например, в автомобильной промышленности, он будет расти. И пандемия подтолкнула руководство компаний в этом направлении».

В 2018–2019 годах металлургические компании активизировали внедрение цифровых технологий, которые стали дополнительным инструментом для оптимизации затрат, следует из отчета компании Deloitte «Тенденции развития горнодобывающей отрасли-2020». Развитая цифровая инфраструктура помогает эффективно противостоять кризису как минимум в части перевода административного и управляющего персонала на удаленную работу. Конкурентное преимущество получают цифровые компании, способные осуществлять удаленное управление производством и удаленное принятие решений. Пандемия ускорила эти процессы.

Полный цикл

В октябре текущего года в рельсобалочном цехе ЕВРАЗа на ЗСМК была запущена в промышленную эксплуатацию система мониторинга и диагностики прокатного стана. Это один из проектов цифровой трансформации, которые реализуются на комбинате. Система мониторинга и диагностики — это программно-технический комплекс, состоящий из двух серверов, оборудования коммуникаций и видеосвязи, интегрированных в действующую автоматическую систему управления технологическими процессами (АСУ ТП) стана горячей прокатки. Используя базу экспертных знаний, результатов анализа инцидентов, а также более 2 тыс. параметров, специалисты разработали около 300 критериев работоспособности оборудования. На их основе формируются ежедневные отчеты о состоянии оборудования стана. Информацию может увидеть с корпоративного компьютера любой авторизированный пользователь. Она особенно полезна для ремонтного персонала цеха при проведении и планировании еженедельного планово-предупредительного ремонта. Это помогает металлургам своевременно проводить необходимые манипуляции, избегать простоев и, как следствие, снижения объемов выпускаемой продукции.

В Южно-Кузбасское геологоразведочное управление Распадской угольной компании (управляет угольными активами ЕВРАЗа) поступила буровая установка с системой навигации и передачи данных в режиме реального времени. Это помогает оперативно корректировать параметры и темпы бурения скважин, снизить трудозатраты при эксплуатации техники.

В разгар первой волны коронавируса в России на «Северстали» провели первую пусконаладку агрегатов в онлайн-режиме с помощью сервисов видеосвязи и удаленного доступа к программному обеспечению агрегата. «Северсталь-инфоком» и дирекция по ремонтам запустили в этом режиме новый измерительный зонд для контроля температуры расплава в конвертере и отбора проб во время продувки плавки на Череповецком металлургическом комбинате (основной актив компании). Освоение такого способа работы позволило компании не откладывать из-за пандемии реализацию намеченных проектов.

Летом «Северсталь» запустила и цифровую платформу по обработке металла Metal Processing Hub. Это онлайн-площадка, на которой потребители смогут разместить заказ на полный цикл производства или на конкретный вид работ, и сервис предложит варианты оперативного выполнения заказа. Пока платформа будет предоставлять доступ к производственным мощностям предприятий «Северстали», затем планируется привлекать и сторонних партнеров. Основная задача Metal Processing Hub — сделать весь процесс от размещения заявки до получения готовой продукции максимально эффективным и удобным для клиента.

Перечень проектов в сфере цифровизации, реализуемых металлургическими компаниями, обширен.

Впрочем, эксперты отмечают, что цифровизацию металлургических предприятий сдерживают недостаточная общая культура производства и неумение в полной мере распорядиться собираемой информацией. Все крупные компании реализовали проекты по установке датчиков и сбору данных на производстве. Этот этап цифровизации успешно пройден, собрано огромное количество данных. Теперь нужно научиться их анализировать, учиться понимать, какие данные на что влияют, какие для чего необходимо использовать. Для этого нужно развивать технологии машинного обучения и обработки больших данных.

Очевидно, что лучше других коронакризис переживут компании, которые достигли наибольших успехов в цифровой трансформации своего бизнеса.

На лету

В начале ноября стало известно, что НЛМК Владимира Лисина создал на базе горнорудных активов центр обработки и анализа данных, полученных с применением беспилотных летательных аппаратов. Беспилотники будут применяться при геологоразведочных работах в карьере, для мониторинга состояния дорог, теплосетей, линий электропередачи и других инфраструктурных объектов. Использование аэрофотосъемки должно позволить компании более оперативно собирать информацию для геологоразведки и других маркшейдерских работ, точнее определять содержание железа и его распределение в горной массе сразу же после взрыва и, следовательно, более эффективно регулировать отгрузку руды из карьера, контролировать состояние дорог в карьере и своевременно их ремонтировать. Беспилотники будут также снимать опасные или труднодоступные объекты: дымовые и вентиляционные трубы, хвостохранилище и другие. БПЛА будут ежегодно совершать около 600 полетов над 150 объектами площадью 5 тыс. га. Экономический эффект от расширения использования БПЛА оценивается на уровне 100 млн руб. в год.

Еще один интересный проект НЛМК в сфере цифровизации, реализованный компанией недавно,— внедрение системы управления закупками SAP Ariba Sourcing для повышения эффективности выбора и приобретения оборудования. Система позволяет стандартизировать процесс выбора поставщиков, сравнивать технические характеристики оборудования и условия сотрудничества, контролировать выполнение задач и соблюдение сроков, эффективно взаимодействовать в едином пространстве всем участникам процесса закупок и таким образом экономить время и ресурсы компании. Это цифровое решение позволит сократить операционные затраты в процессе закупки на 20–40%.

В инвестпрограмме «Норникеля» существенное место уделено именно проектам в сфере цифровизации. Предполагается, что в период с 2019 по 2022 год капитальные затраты «Норникеля» составят $10,5–11,5 млрд — так указано в презентации долгосрочной стратегии компании. Без учета экологических инвестиций и проектов роста капзатраты компании за четыре года составят $6,5–7,5 млрд, 3% из которых, то есть около $200 млн, будет направлено на внедрение информационных технологий. Эффект от этих инвестиций компания рассчитывает получить более существенный: ежегодный рост EBITDA на $30–40 млн, говорится в документе. Уже сейчас в «Норникеле» действует система интеллектуальных цифровых двойников. А операционные диспетчерские центры, работающие на крупнейших рудниках компании, позволяют в режиме реального времени круглосуточно контролировать ход выполнения добычных работ и планировать проведение горных работ на всех временных горизонтах. В этот проект компания инвестировала 400 млн руб.

Мария Иванова