В Екатеринбурге завершила работу крупнейшая промышленная выставка Иннопром. Одной из ключевых тем форума стала цифровизация промышленности и переход к индустрии 4.0. Основные направления, в которых применяются технологии — обеспечение безопасности производства и повышение эффективности за счет анализа данных и использования умных устройств.
Например, носимые устройства МТС позволяют контролировать, надел ли сотрудник средства индивидуальной защиты, например, каску или защитные очки, определяют местоположение сотрудника с точностью до 2 м и предупреждают, если он зашел в опасную зону. Датчики также анализируют состав воздуха и уведомляют об опасности в случае утечки газа. Об этом на форуме «Иннопром» в Екатеринбурге рассказал руководитель Центра компетенций «Интернет вещей», эксперт по решениям в области промышленного интернета вещей Михаил Матвеев.
Устройства помогают контролировать соблюдение норм промышленной безопасности и оперативно реагировать на ЧП. Одновременно они позволяют оценить эффективность работы: например, проверить, совершает ли ответственный сотрудник обход по графику, где работники проводят большую часть времени — у станка или в «курилке», не пришел ли кто-то из сотрудников на работу в нетрезвом состоянии.
Альтернатива таким датчикам — видеоаналитика. Камеры могут выполнять на производстве целый ряд функций: распознавать лица и номера машин, проверять наличие средств индивидуальной защиты (СИЗ), контролировать производственный процесс или подсчитывать количество произведенного товара.
Однако все подобные проекты — только первый шаг к индустрии 4.0, считает Михаил Матвеев. По его словам, полноценный переход к цифровому производству возможен только через распространение сетей 5G.
«Как правило, у руководства предприятия нет данных о состоянии станка в моменте. В результате, по нашим оценкам, полезная загрузка промышленного оборудования на российских предприятиях составляет от 20 до 60%. Последствиями могут быть срывы производственных программ, низкая производительность и потребность расширять мощности. Использование сети 5G, которая позволяет в режиме реального времени передавать огромные массивы данных, может повысить КПД до 85%», — подчеркнул господин Матвеев.
На основе сетей связи пятого поколения можно создавать цифровых двойников производства, которые функционируют в режиме реального времени, и подключать станки без использования проводов. Гибкое производство, в свою очередь, позволяет оперативно перенастраивать станки на выпуск нового типа продукции. Такие «мобильные» производства получат распространение в России в перспективе пяти лет, считает Михаил Матвеев. Однако уже сейчас передовые предприятия готовятся к таким сценариям, разворачивая на производстве выделенные сети 5G-Ready и даже пилотные 5G, поделился эксперт:
«МТС реализовала такие проекты на площадках КамАЗа, „Газпром нефти“, „Уралкалия“ и „Полиметалла“, в этом году развернем выделенную коммерческую 5G сеть на одном из заводов „СИБУР-Химпром“. Мы ожидаем значительный рост числа таких кейсов на горизонте 2022 года», — отметил Михаил Матвеев.
Выделенная сеть отличается от массовой тем, что работает только в контуре предприятия. Это делает ее практически неуязвимой для внешнего воздействия, в результате повышает качество работы сети и надежно защищает данные.