Предприниматели находят резервы

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

Увеличить производство продукции на пару десятков процентов кубанский бизнес может практически без вложений собственных средств — этому способствует участие в национальном проекте «Производительность труда». Еще несколько лет назад предприниматели скептически относились к внедрению бережливых технологий на территории собственных производств, считая, что именно владелец компании, отладивший работу предприятия, знает все нюансы бизнеса. Со временем скепсис в предпринимательской среде уменьшился, тому причиной стали положительные примеры внедрения принципов бережливого производства, а также обучения сотрудников в пилотных компаниях-участниках национального проекта. По данным министерства экономики Краснодарского края, сегодня на Кубани уже 130 предприятий включились в работу по повышению производительности труда, некоторые из них поделились достигнутыми результатами.

Старт с опережением

Реализация национального проекта началась в 2018 году. Однако на Кубани еще до появления майского указа президента и возникновения нацпроектов уже действовала собственная программа повышения производительности труда. Так, в Стратегии социально-экономического развития Кубани до 2030 года, готовившейся еще до появления нацпроектов, показатели роста производительности, которые сам для себя определил край, превышали 5,5% в год, тогда как в майском указе для всей России они были установлены на уровне не ниже 5%. В связи с этим несколько кубанских компаний одними из первых в России стали внедрять бережливые технологии в рамках региональной программы.

Как рассказали в компании «Пищевые технологии», повышение производительности и, как следствие, конкурентоспособности — это стандартная работа любого бизнеса. Целенаправленно работать над этим предприятие начало в 2018 году с подачи администрации Краснодарского края. «С августа 2018 года мы стали участниками региональной программы повышения производительности труда. Нацпроекты тогда были только озвучены, утвержденных программ не было. А даже если бы и были, мы все равно не удовлетворяли их критериям, наша годовая выручка тогда недотягивала до 400 млн руб. Но благодаря региональной программе предприятие нарастило объем производства, и по итогам 2019 года мы смогли стать полноценными участниками национального проекта. В рамках региональной программы мы впервые взглянули на происходящее в организации с точки зрения бережливых технологий, так что мы вполне понимали, что нас будет ожидать после вхождения в национальный проект»,— отметили в компании.

Внедрять принципы бережливого производства еще до участия в национальном проекте начали и в компании «ЕвроХим-БМУ». В результате появилась идея пилотного потока по оптимизации производств фосфорной кислоты и аммофоса в цехах ЭФК (Цех экстракционной фосфорной кислоты) и ЦСМУ-1 (Цех сложных минеральных удобрений). Впоследствии поток был реализован в рамках национального проекта. «Кроме того, в компании как одно из направлений бережливого производства был внедрен пилотный проект «Фабрика идей» — инструмент бизнес-системы «ЕвроХима», призванный вовлечь персонал предприятия в процесс по улучшению производственных показателей. Мы ежемесячно подводим итоги «Фабрики идей» и за самые эффективные предложения премируем работников»,— рассказал начальник управления по работе с персоналом ООО «ЕвроХим-БМУ» Сергей Маклаков.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

Отладка потоков

Участники национального проекта обязаны соответствовать нескольким критериям: выручка компании не ниже 400 млн руб. в год, предприятие должно осуществлять свою деятельность в одной из пяти отраслей: обрабатывающее производство, сельское хозяйство, транспорт, строительство или торговля, доля участия налоговых резидентов иностранных государств в уставном капитале юридического лица — не выше 50%. Будущий участник должен пройти регистрацию на сайте производительность.рф и заключить соглашение с министерством экономики края. Далее необходимо выбрать куратора. Им может стать Федеральный или Региональный центры компетенций в сфере производительности труда (ФЦК или РЦК), сотрудники последней организации проходят обучение и сдают экзамены в ФЦК.

Как пояснили в региональном министерстве экономики, работа экспертов ФЦК или РЦК начинается со знакомства с предприятием, в дальнейшем специалисты совместно с руководством компании выбирают пилотный поток, с которого начнется внедрение механизмов бережливого производства. Зачастую этот процесс требует значительных перемен в организации работы компании. В течение полугода эксперт работает непосредственно на производстве, за это время он вместе с работниками отлаживает эталонный пилотный участок. Сначала определяются цели и составляются так называемые карты стандартизованных работ. Описываются все технологические операции и просчитывается среднее время их выполнения.

В дальнейшем эксперты перестраивают внутреннюю логистику, делая ее более грамотной: регулируют перемещение сырья между участками производства, рационально размещают оборудование в поле зрения рабочего, обеспечивают ему самый выгодный маршрут с минимальными передвижениями по участку. Задача — исключить все возможные потери, затягивающие производственный процесс. После истечения полугодия эксперт сопровождает предприятие и помогает тиражировать опыт на других участках.

Компания «Сервис-ЮГ-ККМ» вступила в национальный проект «Производительность труда» в 2019 году, помощь предприятию оказали специалисты Федерального центра компетенций. «Наша компания относится к крупному бизнесу, а крупный бизнес очень тяжело меняется. Когда настал переломный этап и руководство компании пришло к тому, что пора начинать новый виток развития, сначала самостоятельно попытались внедрить изменения, затем обратились к консалтерам — однако ожидаемого эффекта не получили. Вот именно тогда и пришло понимание, что есть отличная возможность измениться под контролем профессионалов, которым доверили повышать производительность в России»,— отметили в компании.

Сотрудники ФЦК разработали для «Сервис-ЮГ-ККМ» целый комплекс мероприятий, например, на производстве было внедрено сменное задание с последующим производственным анализом, разработаны стандарты операций, а также апробированы такие инструменты, как FIFO, SMED и другие. «Сейчас у компании грандиозные планы, в том числе за счет расширения парка станков мы планируем увеличить выручку в 2021 году на производстве в четыре раза по сравнению с 2019 годом»,— пояснили в компании.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

Как рассказали в компании «ЕвроХим-БМУ», за время участия в проекте и запуске пилотного потока предприятие добилось повышения производительности труда на 17%, в сравнении с базовым 2019 годом. Этот показатель был рассчитан по методике Минэкономразвития РФ.

В конце 2019 года в ООО «Фирма "Калория"» в качестве пилотного проекта по внедрению бережливых технологий был выбран цех по производству творога, который приносит предприятию до 10% выручки. «В течение полугодия при поддержке экспертов ФЦК руководители и сотрудники компании занимались оптимизацией производственных процессов. Благодаря внедрению инструментов бережливого производства: ТРМ, 5С, «Стандартизированная работа», изменению системы планирования и хранения готовой продукции в два раза снизилось время на сортировку и фасовку творога: со 180 до 90 минут. При этом был сокращен объем упаковки на 100 штук при каждой фасовке»,— сообщили в организации.

Также предприятие на 15% ускорило производство творога и сократило время протекания процессов со 112 до 95 часов. На 62% (до 1,6%) снизился уровень брака при фасовке во все виды упаковки, а объем незавершенного производства уменьшился на 19% с 703 до 570 кг творога в сутки. Как итог, за полгода «Фирма ”Калория”» добилась роста производительности труда на 12%.

«Мы также увеличили эффективность работы оборудования. Если раньше на линии фасовки творога техника была загружена на 42,5%, то сейчас уже более чем на 89%. В частности, в несколько раз снизилось количество внеплановых остановок оборудования: с двух часов до 30 минут в месяц. Был организован оптимальный маршрут осмотров, разделены зоны ответственности между ремонтным и оперативным персоналом по обслуживанию оборудования»,— рассказали в компании.

Благодаря полученным знаниям ООО «Фирма "Калория"» сейчас продолжает самостоятельную работу над оптимизацией потоков в цехах по производству сметаны и масла.

Эксперты Регионального центра компетенций внедрили в компании «Пищевые технологии» такие инструменты, как построение потока создания ценности, устранение потерь, организация рабочих мест по 5С и другие. «Но самое большое впечатление на нас произвела "диаграмма спагетти". Когда мы нарисовали на плане предприятия перемещения одного конкретного сотрудника — мы сразу не поверили. На деле оказалось, что сотрудникам часто приходится тратить время не на работу, а на ходьбу. Ценности продукту это не добавляет»,— рассказали в компании. В ее дальнейших планах — перенести успешный опыт пилотного потока на все остальные процессы производства. Перед предприятием стоит задача — к 2024 году повысить свою производительность минимум на 30%.

Закрепление через обучение Но мало отладить работу на конкретном потоке, необходимо создать команду, которая и в будущем будет заниматься внедрением бережливых технологий. Таким образом, создается прочный базис для дальнейшего развития компании. Именно поэтому в рамках нацпроекта происходит обучение и переподготовка работников предприятий, повышается их квалификация. За годы его реализации инструментам повышения производительности труда обучено 1358 сотрудников, из них под федеральным управлением (с ФЦК) — 501, под региональным управлением (с РЦК) — 667 и 190 обучены ФЦК в категории «самостоятельные предприятия».

Одна из мер государственной поддержки для предприятий-участников нацпроекта — бесплатное участие в программе «Лидеры производительности». В рамках нее топ-менеджеры компаний проходят обучение в одном из ведущих вузов России — Всероссийской академии внешней торговли Минэкономразвития РФ по программе подготовки менеджеров среднего и высшего управленческого звена MBA. В рамках программы руководители учатся оценивать предприятие с точки зрения его эффективности и находить точки роста для системного повышения производительности труда, внедрять изменения на предприятии и эффективно управлять сотрудниками, находить новые решения, ниши, продукты, услуги для сохранения и усиления конкурентных преимуществ компании и многое другое.

Второй крупный образовательный проект для руководства — «Акселераторы экспортного роста». Он призван сформировать у бизнесменов системное представление о том, как эффективно создать и реализовать проект, ориентированный на международные рынки, как его грамотно структурировать, как минимизировать риски и снизить издержки. При этом слушатели получают не просто набор теоретических знаний, а портфель практических кейсов.

Как рассказали к компании «ЕвроХим-БМУ», в рамках участия в нацпроекте на предприятии была сформирована команда по оптимизации (охотники за потерями), состоящая из 18 человек. В нее вошли сотрудники и руководители цехов. «В рамках реализации нацпроекта обучение сотрудников проводилось нашими внутренними сертифицированными тренерами по основным программам: основы бережливого производства, эффективная организация рабочего места с помощью системы 5С, реализация проектов по улучшению»,— пояснили в организации.

В компании «Сервис-ЮГ-ККМ» по методике ФЦК был сформирован Проектный офис, в состав которого помимо руководителя включены два внутренних тренера, которые обучались и сертифицировались в Москве. Они занимаются тиражированием полученного опыта на структурные подразделения. Также на предприятии действует система подачи предложений по улучшениям – ИДействуй. С 2019 года сотрудники сгенерировали уже больше 200 предложений, часть из них внедрены, что дало свои локальные и системные результаты.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

«Обучение наших сотрудников проходило в несколько этапов. Часть из них ездили в Москву, часть учились локально в Краснодаре. Проходили тренинги по основам бережливого производства, реализации проектного управления на предприятии. Мы застали еще время, когда в программе принимал участие краевой центр занятости, и на его базе прошли курсы некоторые наши сотрудники. Также мы активно обучаем руководящий состав компании на "Лидерах производительности", кто-то успел поучиться очно, кто-то из-за пандемии прошел программу онлайн»,— сообщили в «Сервис-ЮГ-ККМ».

Команда изменений на предприятии «Пищевые технологии» появилась не сразу. В компании отмечают, что первый ее состав был неудачным. «Не потому что люди какие-то не такие, а потому что мы сформировали команду по большей части из руководства. Это было ошибкой. Но эксперты подсказали нам, как лучше подойти к данному вопросу, и уже второй состав оказался абсолютно работоспособным. В него вошли представители и ИТР, и основного персонала, и руководители. Также обязательным условием успеха является наличие на предприятии человека, основной задачей которого является управление изменениями. Мы посчитали, что нельзя "вешать" на кого-то эту функцию по совместительству, это полноценная и очень важная задача»,— рассказали в компании, уточнив, что генерация рацпредложений — задача не отдельных людей, а всего коллектива. Ведь инициатива от человека, работающего за станком, не менее интересна, чем спущенная сверху.

В компании «Пищевые технологии» также рассказали, что несколько команд предприятия прошли обучение на региональной Фабрике процессов, где в форме игры подаются основные принципы бережливого производства. «Очень полезно в упрощенной модели их усвоить и потом примерять на более сложные реальные процессы. Отдельного упоминания определенно заслуживает программа "Лидеры производительности". Наши руководители как раз сейчас проходят обучение по ней дистанционно. Нас разделили на команды и дали для проработки проблемы реальных предприятий. Наша команда, например, работает с крупнейшим хлебокомбинатом Чувашии. Это очень интересное обучение»,— пояснили в компании.

Поддержка для производительных

Помимо бесплатного участия в программах «Лидеры производительности» и «Акселераторы экспортного роста», для участников нацпроекта предусмотрены и другие меры поддержки. Например, они могут получить льготный займ в Федеральном фонде развития промышленности в размере от 50 до 300 млн руб. сроком до пяти лет под 1% годовых. Региональным фондом развития промышленности также предусмотрены льготные условия при получении финансовой поддержки, здесь процентная ставка составляет 2% годовых. Кроме того, можно получить льготный кредит в банках для предприятий, работающих по принципам ESG. Так, в компании «Сервис-ЮГ-ККМ» рассказали, что в текущем году воспользовалась займом по льготной ставке для расширения парка технологического оборудования.

Предусмотрены и налоговые преференции, компаниям-участникам нацпроекта предоставляется инвестиционный налоговый вычет в размере 90% на инвестиции в основные средства, а также обнулена ставка по налогу на имущество.

«Конечно, мы пользуемся налоговыми льготами для участников нацпроекта. В первую очередь, льготой по налогу на прибыль. Это ощутимая сумма для нас»,— рассказали в компании «Пищевые технологии», уточнив, что сэкономленные средства предприятие обязано вкладывать в модернизацию, в частности, закупать оборудование. Указывают в компании и на неочевидную выгоду от участия в нацпроекте — имиджевое продвижение. О предприятии стали чаще рассказывать в СМИ.

«В июне произошло важное для нас событие — мы впервые начали экспортировать свою продукцию за пределы Таможенного союза. Для этого нужно было повысить конкурентоспособность до необходимого уровня, и нацпроект в этом сыграл весомую роль»,— заключили в компании «Пищевые технологии».

Андрей Ульченко