Объединенная металлургическая компания инвестирует 3 млрд руб. в техническое перевооружение своего челябинского завода АО «Трубодеталь». За счет нового оборудования и технологий к середине 2022 года планируется в три раза увеличить мощности по выпуску соединительных деталей трубопроводов, а также начать производство новых видов продукции, в том числе импортозамещающей, для атомных электростанций и заводов СПГ. Эксперты говорят, что «Трубодеталь» после перевооружения может увеличить свою долю на российском рынке на 10–20% по разным видам изделий и существенно расширить поставки за границу.
Основные клиенты завода – нефтегазодобывающие корпорации
Фото: Роман Яровицын, Коммерсантъ
Основные клиенты завода – нефтегазодобывающие корпорации
Фото: Роман Яровицын, Коммерсантъ
Объединенная металлургическая компания (ОМК) объявила о реализации крупного инвестиционного проекта по техническому перевооружению своего завода в Челябинске АО «Трубодеталь». Объем финансовых вложений составит порядка 3 млрд руб., сообщает пресс-служба компании.
За счет внедрения новых технологий и оборудования планируется в три раза увеличить мощности по производству соединительных деталей трубопроводов (СДТ) диаметрами от 57 до 1020 мм и выйти на новые рынки. В том числе будет запущен выпуск новых видов СДТ и узлов из нержавеющих и жаропрочных марок стали. «После завершения проекта завод “Трубодеталь” будет единственным в России производителем, который сможет выпускать весь ассортимент отводов из нержавеющей стали от 57 до 630 мм для атомных электростанций. Кроме того, сможем предложить импортозамещающую продукцию — соединительные детали дюймовых типоразмеров по требованиям стандарта ASME В16.9 для заводов по производству сжиженного природного газа. А в кооперации с белгородским заводом ОМК — различные системы трубопроводов, состоящие из монтажных узлов, сборочных блоков и элементов опорно-подвесной системы»,— сообщил управляющий директор челябинского завода ОМК Александр Ващенко.
Техническое перевооружение «Трубодетали» планируется завершить к середине 2022 года. К этому временим на челябинском заводе установят и запустят около 150 единиц современного технологического оборудования из Швеции, Германии, Финляндии, Италии, Кореи, Белоруссии и Китая. Уже приобрели три линии горячей формовки деталей. Ожидается, что запуск этого оборудования снизит до 20% трудоемкость производства бесшовных отводов из нержавеющих и низколегированных марок стали диаметром от 57 до 426 мм. Кроме того, «Трубодеталь» станет первым в России предприятием, которое изготавливает отводы диаметрами 133–630 мм из нержавеющей стали методом холодной деформации. Эта технология в два раза сократит время цикла производства и снизит трудоемкость изготовления отводов. Помимо этого, позволит задавать монтажную партию изделий в любом количестве, в отличие от прежних методов, которые делали невыгодным производство небольших партий.
АО «Трубодеталь» является одним из крупнейших в России и странах СНГ предприятий по производству соединительных деталей для трубопроводов из низколегированной стали диаметром 57–1420 мм. Сегодня производственные мощности рассчитаны на выпуск 30 тыс. т деталей в год. Основные потребители — предприятия нефтегазовой, атомной и теплоэнергетической отраслей. По данным «СПАРК-Интерфакс», в 2020 году завод получил чистый убыток 894,3 млн руб., что на 72 млн больше, чем в 2019 году (821,7 млн). Выручка за прошлый год составила 4 млрд руб. (4,3 млрд в 2019 году), чистые активы — 5,5 млрд руб.
По мнению экспертов, инвестпроект увеличит долю предприятия на российском и зарубежном рынках. «После завершения технического перевооружения “Трубодеталь” сможет увеличить свою долю на российском рынке на 10–20%, возможно и больше, в зависимости от конкретного изделия. Сейчас ее можно оценить в пределах 50–60%. Одновременно предприятие станет единственным в России производителем нержавеющих отводов диаметром 133–630 мм методом холодной формовки — они востребованы в топливно-энергетическом комплексе.
Также “Трубодеталь” сможет расширить поставки отводов за границу, например на строящиеся атомные электростанцию “Руппур” в Бангладеш и “Кундакулам” в Индии, а также на “Моховце” в Словакии, “Аккую” в Турции, ‘Тяньвань” и “Сюйдапу” в Китае»,— говорит промышленный эксперт Леонид Хазанов. По его словам, срок окупаемости проекта может составить от трех до семи лет в зависимости от объема выпуска продукции, уровня цен на нее и ситуации с заказами.
Ведущий эксперт компании «Финам менеджмент» Дмитрий Баранов считает проект перспективным. «Модернизация позволит не только увеличить объемы производства, но и выйти на новые рынки, в частности сжиженного природного газа. Учитывая перспективные планы по строительству атомных электростанций в стране и за рубежом, “Трубодеталь” сможет стать поставщиком этого оборудования для таких объектов. По моим оценкам, срок окупаемости проекта составит четыре-шесть лет в зависимости от макроэкономической ситуации и конкретного спроса в тех сегментах, для которых предназначена продукция»,— говорит эксперт.
По мнению исполнительного директора департамента рынка капиталов компании «Универ капитал» Артема Тузова, челябинский завод ОМК может стать «эксклюзивным» поставщиком для российского рынка. «Проект весьма своевременный. Атомная энергетика, химическая промышленность, производство и транспортировка СПГ — отрасли, на выпуск продукции для которых ориентированы новые мощности “Трубодетали”,— сейчас не просто на подъеме, они являются ключевыми элементами стратегии промышленного развития страны, которую поддерживают президент и правительство. То есть предприятие будет обеспечено серьезным потоком заказов на ближайшую перспективу даже без выхода на внешние рынки, просто за счет импортозамещения. Не стоит забывать и о новых возможных санкциях нашей страны. Во-первых, пока они не коснулись того оборудования, которое сейчас поступает на модернизацию предприятия, это нужно использовать. Во-вторых, при дальнейшем их ужесточении может оказаться, что “Трубодеталь” станет эксклюзивным поставщиком этих видов продукции для российского рынка»,— считает аналитик.