«IT — один из факторов обеспечения непрерывности производства»
Российская промышленность — сектор экономики, который далеко продвинулся в цифровизации бизнес-процессов. К тому же здесь «цифра» работает, образно говоря, «в оболочке реальных физических объектов». Такую гибридную модель эксперты считают наиболее перспективной для применения цифровых технологий. Один из ярких примеров — завод Объединенной металлургической компании (ОМК) в Выксе Нижегородской области. Предприятие, которое успешно внедряет решения в области базовой автоматизации оборудования и бизнес-процессов, активно применяет цифровые инструменты и занимается цифровизацией в целом.
Как цифровые решения задействованы в производстве одного из крупнейших металлургических заводов России и почему IT-проектам уделяется такое внимание, рассказывает директор по информационным технологиям ОМК Игорь Савцов.
— В чем особенность IT-проектов в металлургической компании?
— IT в промышленной компании — один из факторов обеспечения непрерывности производства. Наши IT-специалисты сопровождают бизнес по многим направлениям. Одни проекты помогают заводу «физически работать», другие ориентированы на взаимодействие с клиентами и поставщиками. Работа сверхсовременного предприятия требует все больше цифровых сервисов.
Мы работаем практически по большинству направлений. Это и искусственный интеллект, и блокчейн, и компьютерное зрение, промышленные и программные роботы, и чат-боты. Используем большие данные, цифровые двойники, BIM-технологии и многие другие технологии.
Примечательно, что даже корпоративный журнал у нас цифровой. Не так давно мы очень подробно рассказывали на его страницах о нашей цифровизации.
— Как появляются IT-идеи в производстве?
— Не только наши заказчики, бизнес-направления нашей компании, но и сама команда IT является одной из движущих сил в этом процессе. Мы понимаем цели бизнеса и задачи производства. Мы изучаем мировой опыт и лучшие практики в отрасли. В их числе — уже внедренные на российских металлургических предприятиях. ОМК придерживается концепции «умных последователей». Мы активно мониторим рынок, общаемся с коллегами из IT-отрасли вообще и с коллегами-металлургами, в частности. Но мы, как правило, применяем у себя только те технические решения, которые уже показали понятный, измеримый результат.
Для системного управления идеями, в том числе сбором инициатив, и развития компании у нас внедрена и успешно работает специальная IT-платформа.
— Расскажите о реализованных цифровых инициативах и новых разработках на заводе в Выксе.
— В разных подразделениях выксунского завода ОМК есть команды, которые работают с цифровыми решениями и обеспечивают их внедрение вместе с IT-специалистами. У нас тесное взаимодействие со всеми производственными площадками компании, а также с ведущими поставщиками IT-решений. Это помогает развиваться в области цифровизации и всей компании, и команде специалистов. Например, на заводе в Выксе внедрили автоматизированную систему аттестации металла по механическим свойствам.
Мы применили нейросетевые алгоритмы для расчета механических свойств продукции литейно-прокатного комплекса завода. Эти данные получаем при помощи статистических методов уже без проведения реальных испытаний. Они требуются только при выявлении отклонений. Мы продолжаем развивать проект, расширять его функционал.
Есть ряд цифровых инициатив по внедрению компьютерного зрения. На выксунском заводе, например, внедряется система автоматического измерения геометрии грузовых вагонов.
Компьютерное зрение фиксирует состояние вагонов железнодорожных составов на станции «Выкса-Промышленная», а искусственный интеллект определяет, нет ли у вагонов нарушений геометрии. Таким образом мы сэкономим время на обработку задач по анализу состояния подвижного состава, исключив из работы те, которые не соответствуют стандартам.
Также мы автоматизировали систему управления центральными складами, где размещаются материалы, запчасти и оборудование, поступающее на завод. Мы интегрировали систему управления складом с IT-оборудованием: терминалами сбора данных, мобильными и стационарными принтерами для печати этикеток с расходными материалами. Оснастили склады Wi-Fi-инфраструктурой. Теперь самые точные данные по фактическим запасам и движениям товаров на складах всегда доступны в режиме реального времени.
Автоматизация помогла сократить количество ошибок сотрудников складов на 70% и на 20% повысить производительность.
На трубных и колесных линиях завода успешно работают роботизированные комплексы. Они измеряют геометрию, наносят маркировку, осуществляют ультразвуковой контроль качества производимой продукции, а также отслеживают перемещение заготовок. В литейно-прокатном комплексе используется установка для обнаружения дефектов проката.
— Какие специалисты нужны для решения этих задач?
— Сегодня в ОМК работают около 500 IT-систем, поэтому для развития нам нужны профессионалы в области управления данными и проектами развития архитектуры информационных решений, поддержки систем и пользователей. Наши сотрудники сочетают удаленную работу с работой в офисе, имеют доступ к обширной базе знаний и возможность участвовать в большом количестве конференций, работать с передовыми технологиями.
Большое преимущество работы в ОМК — фактор стабильности. А, пожалуй, главный мотиватор — это увидеть, как результат работы цифровых инструментов влияет на процесс производства. Например, как написанные алгоритмы приводят в действие сотни тонн оборудования, управляют производственными процессами и обеспечивают выпуск высококачественной продукции.
Кроме того, внедрение цифровых инициатив — это вклад не только в развитие бизнеса компании, но и в развитие цифровых решений и развитие экономики России.