На Челябинском электрометаллургическом комбинате после капитального ремонта заработала новая плавильная печь цеха №7. Она позволила предприятию не только повысить эффективность производства, но и снизить негативное воздействие на окружающую среду, а также улучшить условия труда рабочих. Модернизация на ЧЭМК проводится в рамках выполнения условий экологического соглашения, заключенного с правительством Челябинской области. Власти отмечают, что, несмотря на сложную экономическую ситуацию, комбинат выполняет взятые на себя обязательства.
Фото: Пресс-служба ЧЭМК
Фото: Пресс-служба ЧЭМК
Капитальный ремонт печи №45 стал частью масштабной реконструкции цеха №7, обновление которого ЧЭМК проводил в рамках программы природоохранных мероприятий, по сути была произведена замена старого агрегата на новый. Уложиться в запланированные сроки удалось благодаря накопленному специалистами комбината набору компетенций и большому опыту работы с передовыми технологиями.
Раньше для строительства некоторых печей для ЧЭМК привлекались авторитетные в своей отрасли специалисты зарубежных компаний, у которых команда предприятия успела перенять опыт и знания. Теперь специалисты комбината сами выдвигают идеи о том, как реализовать подобные проекты, и о повышении эффективности производства. По словам генерального директора ЧЭМК Павла Ходоровского, в запланированные сроки в промышленной группе станут в дальнейшем проводить капитальный ремонт других мощностей, в частности, соседней печи №46, расположенной в том же цехе №7.
«Интенсивности и качественного результата удалось достигнуть, во-первых, благодаря тому, что на протяжении всей стройки работы велись круглосуточно и без выходных, даже 31 декабря и все новогодние праздники, а во-вторых, количество вовлеченных подрядчиков в этот раз было на порядок больше, чем раньше. Скажем прямо, ремонтникам на печи было даже тесновато, ведь в стройке задействовалось более 180 человек в сутки»,— добавил главный инженер по ремонтам ЧЭМК Михаил Фролов.
Фото: Пресс-служба ЧЭМК
Фото: Пресс-служба ЧЭМК
Капитальный ремонт проведен без использования импорта. Новый плавильный агрегат полностью российского производства. Основное оборудование спроектировала и изготовила компания «СКБ Сибэлектротерм» (Новосибирск).
Основной целью модернизации было улучшение экологической ситуации в Челябинске и непосредственно на комбинате. На предприятии в плановом порядке заменяют печи устаревшей конструкции с высоким зонтом, из-под которого происходит выбивание газа и пыли, на более современные. Стоимость капитального ремонта каждой печи составляет около 1 млрд руб. Также важной задачей для руководства предприятия является исключение задымления в цехе при разливке. Для этого планируется приобрести разливочные машины, оборудованные отсосом газов.
С работой нового агрегата в цехе №7 ознакомился первый заместитель министра экологии Челябинской области Игорь Гилев. Он отметил, что ЧЭМК выполняет взятые на себя в рамках программы «Чистый воздух» обязательства по улучшению экологической ситуации. «Несмотря на известные сложности, связанные с пандемией и геополитической обстановкой, предприятие все запланированные мероприятия проводит. Это один из примеров, который говорит о том, что все разговоры о срывах программы не соответствуют действительности»,— подчеркнул Игорь Гилев.
Фото: Пресс-служба ЧЭМК
Фото: Пресс-служба ЧЭМК
«После реализации природоохранных мероприятий к концу 2024 году объем вредных выбросов на ЧЭМК планируется снизить более чем на 20% по сравнению с уровнем выбросов 2017 года,— комментирует генеральный директор комбината Павел Ходоровский.— Условия, в которых экологическая программа на комбинате реализуется, непростые, и никто этих сложностей по объективным причинам не ожидал. Но требования президента России Владимира Путина и губернатора Челябинской области Алексея Текслера мы стремимся выполнить».
По словам Павла Ходоровского, ЧЭМК намерен в срок выполнить все запланированные экологические мероприятия, которые не зависят от импортных поставок. Одно из направлений связано с рекультивацией хранилища сырья.
«Эта работа уже идет, ценный компонент извлекается. На этом объекте мы создали до 400 дополнительных рабочих мест. Скоро мы запустим второй цех по сепарации шлаков и извлечению ценных компонентов, а получаемый щебень весь идет на строительные нужды Челябинска. Когда закончится программа, оставшаяся часть хранилища будет рекультивирована по аналогии с городской свалкой, там появятся зеленые насаждения»,— рассказал гендиректор ЧЭМК.