Ученые Белгородского госуниверситета (НИУ «БелГУ») в партнерстве с ЗАО «Производственно-коммерческая фирма "НК"» создали технологии получения композиционных материалов нового поколения для производства огнеупорного композитного бетона. Таким образом разработчики решили проблему импортозамещения попавших под санкции ключевых компонентов. Индустриальный партнер вуза уже готовится запустить их производство.
Фото: Фото: пресс-служба НИУ «БелГУ»
Фото: Фото: пресс-служба НИУ «БелГУ»
Белгородский госуниверситет совместно с ЗАО «ПКФ «"НК"» (входит в холдинг «НК-Теплохиммонтаж») разработал для отечественной промышленности технологию получения компонентов матричных систем и теплотехнических композиционных материалов нового поколения. Руководитель проекта профессор НИУ «БелГУ» Михаил Трубицын рассказал, что ученые кафедры общей химии получили заказ от предприятия на создание импортозамещающих компонентов для производства огнеупорных композитов.
По словам ученого, в целом ряде стратегических отраслей российской промышленности тепловые агрегаты и установки не могут функционировать без использования футеровочных огнеупорных композитов с высокими эксплуатационными характеристиками, прежде всего в виде неформованных материалов. В мировом огнеупорном производстве они занимают 70% от общего выпуска. «Но сложилось так, что высококачественные огнеупорные композиты бетонного типа, которые производят наши заводы, делались из импортных сырьевых компонентов: в основном германских и французских. Сегодня такие компоненты находятся в списке санкционных, что создает потенциальную угрозу стагнации целой отрасли», — отметил Михаил Трубицын.
Он рассказал, что сотрудничество с ЗАО «ПКФ «"НК"» стало возможным в рамках постановления правительства РФ №218, которое нацелено на быстрое внедрение прикладных исследований ученых в производство: «Компания выступила заказчиком проекта, который успешно завершается внедрением разработанных в вузе инновационных технологий и продуктов», — рассказал Михаил Трубицын.
Руководитель ЗАО «ПКФ «"НК"» Владислав Кузин отметил, что НИУ «БелГУ» был выбран благодаря прежнему успешному взаимодействию с университетом. «К тому же для достижения поставленной цели требовалось проведение глубоких научных исследований», — добавил он. По его словам, для низкоцементных теплотехнических композитов требовалось создать новые матричные системы: «Это высокотехнологичный наукоемкий многокомпонентный продукт, состоящий из ультратонких полидисперсных веществ с регулируемыми коллоидно-химическими характеристиками. Исследования ученых-химиков Белгородского госуниверситета помогли добиться прорывного практически значимого результата. И теперь мы имеем технологии получения отечественных специализированных ключевых компонентов для производства низкоцементных огнеупорных композитов».
В итоге ученым и специалистам предприятия удалось решить проблему импортозамещения попавших под санкции ключевых компонентов. Они широко востребованы в черной и цветной металлургии, машиностроении и промышленности строительных материалов. Результатом разработки станет производство огнеупорных неформованных материалов нового поколения на основе разработанных и доказавших свое высокое качество отечественных компонентов — субмикронного активированного оксида алюминия и модифицированного высокоглиноземистого цемента.
Предприятие уже выпускает промышленные партии особо чистого высокоглиноземистого цемента и активированного ультрадисперсного глинозема. В вузе отметили, что он не уступает по своим свойствам лучшим мировым аналогам. Сейчас ученые совместно со специалистами компании уточняют технические параметры производства компонентов для последующего изготовления стратегического продукта — функциональных матричных систем и теплотехнических композитов нового поколения на их основе.