Кубань повышает производительность

Горнолыжный курорт включился в нацпроект

Крупнейший горный курорт России приступил к внедрению бережливых технологий. В Красной Поляне дали старт реализации проекта «Эффективный регион». В ближайшее время здесь выберут производственный процесс для оптимизации. Что символично, реализация проекта началась во Всемирный день туризма. Курорт в Красной Поляне стал пятой организацией отрасли, которая повысит эффективность при адресной поддержке Регионального центра компетенций (РЦК).

По методологии РЦК разработан стандарт уборки номера с применением бережливых технологий, который отвечает санитарным и профильным мировым нормам. Он содержит набор последовательных действий, что помогает сотрудникам оптимизировать процесс без потери качества. Его уже тиражируют на двенадцати краевых предприятиях отрасли гостеприимства.

«Эксперты РЦК имеют универсальный портфель решений по внедрению бережливых технологий в санаторно-курортной отрасли, здравоохранении, образовании, жилищно-коммунальном хозяйстве. Мы уверены, что в процессе совместной работы будет достигнут высокий социально-экономический эффект и вся социальная сфера края станет бережливой, а значит, получит новые возможности для развития»,— рассказала директор АНО «РЦК» Екатерина Афонина.

Первым участником проекта из туристских предприятий стал отель «Бархатные сезоны». В прошлом году «Новотель Резорт Красная Поляна» совместно с экспертами РЦК добились увеличения производительности труда горничных на 30% и до 15% сократили складские запасы. В результате применения бережливых технологий за 75 минут стали готовить к заезду гостей три номера вместо двух. В этом году бережливые технологии стал внедрять Клинический санаторий «Металлург». Эксперты РЦК оптимизируют процесс взаимодействия хозяйственной и технической служб.

Также в регионе планируют открытие специализированной «Фабрики процессов» для будущих специалистов санаторно-курортного направления, получающих среднее и высшее профессиональное образование.

Курорт, сегодня включившийся в национальный проект, предлагает самую большую в стране зону катания горнолыжные трассы общей протяженностью 105 км, 32 подъемника. Летом открыто 110 км пеших маршрутов. Работает более двадцати отелей, есть собственный пляж на черноморском побережье.

«Точка» для рационализаторов

Кубанский комбинат хлебопродуктов открыл «Точку рационализаторства». Специальное пространство для обучения и обмена опытом появилось благодаря участию предприятия в национальном проекте «Производительность труда».

Точка рационализаторства — это корпоративный центр внутри предприятия, где сотрудники выражают идеи улучшения работы, организуют мероприятия для повышения эффективности бизнеса и оптимизации внутренних процессов. В этом помогают методики тестирования талантов, тренинги, деловые игры и т. п.

Ранее комбинат хлебопродуктов в рамках нацпроекта «Производительность труда» оптимизировал процесс изготовления печенья при экспертной поддержке Регионального центра компетенций. Применение бережливых технологий позволило сократить время протекания процесса на 10%, запасы — на 27%, а выработку увеличить на 11%. В комбинат входят три отдельные фабрики по выпуску мучных кондитерских, бараночно-сухарных и макаронных изделий.

Как рассказали в министерстве экономики края, сегодня ведомство получает положительную обратную связь от предприятий, открывших «точки», которые позволяют быстро и массово вовлекать сотрудников в задачи рационализаторства. Роль «точек» важна для повышения производительности труда в регионе.

В Краснодарском крае запущена первая в России «Точка кипения Hi-Tech» на базе предприятия «Сервис-Юг-ККМ», точки рационализаторства «Краснодар Водоканал» и АПСК «Гулькевичский». В ближайшее время на базе еще одного участника нацпроекта — предприятия «Кондитер Кубани» — появится четвертая «Точка рационализаторства».

Как увеличить выработку

Тимашевский завод по производству растительного масла, благодаря участию в нацпроекте «Производительность труда», ускорил процесс фильтрации подсолнечного масла на 25%. В этом предприятию помогли эксперты Регионального центра компетенций.

Благодаря им сокращено время переналадки линии розлива на 30% за счет привлечения двух работников и использования передвижного стола для удобного съема и установки оборудования. Одним из рационализаторских предложений сотрудников стало приобретение более мощного насоса для фильтрации масла. Это повлияло на снижение времени протекания процесса на 25% — с 200 до 150 минут.

Внедренные инструменты бережливого производства позволили сократить лишние действия рабочих при маркировке коробов за смену на 50% — с 7 до 3,5 тыс. В итоге в выбранном процессе выработку увеличили на 12,5%, а запасы уменьшили на 14,5%.

Сегодня на предприятии поставили цель для следующего этапа реализации нацпроекта «Производительность труда» тиражирование опыта на другие технологические процессы.

Официальное сообщение Департамента информационной политики Краснодарского края