«Генос ТФ 12-500» выходит в серию

Западные санкции усилили позиции российской станкостроительной отрасли. В современных условиях значительно вырос спрос на отечественное оборудование. Компания «Пумори-инжиниринг инвест» намерена в 2024 году запустить в серийное производство полностью российский токарный обрабатывающий центр с ЧПУ «Генос ТФ 12-500». Сейчас специалисты компании совместно с партнерами ведут подготовительную работу.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

В июле на международной промышленной выставке «Иннопром-2023» компания «Пумори-инжиниринг инвест» представила опытный образец токарного обрабатывающего центра с ЧПУ собственного производства «Генос ТФ 12-500». Разработка получила высокую оценку со стороны государственных органов власти. Интерес к ней проявили многие потенциальные партнеры и заказчики.

После серии испытаний компания поставила для себя задачу выйти на серийный выпуск станков «Генос ТФ 12-500» уже в 2024 году.

Прототипом российской разработки стал японский аналог, который компания с 2010 года производила на Урале по лицензионному соглашению с японской станкостроительной корпорацией Okuma.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

На собственную разработку ушло около года. В новом станке используются только отечественные комплектующие или узлы из дружественных стран, ряд позиций компания будет изготавливать самостоятельно.

«Проект начался при участии и поддержке Правительства Свердловской области, в далеком 2011 году. Развивался постепенно, шаг за шагом, изначально под бдительным присмотром японской стороны, но в дальнейшем уверенно вышел на уровень самостоятельного производства. В этом нелегком деле наши специалисты получили неоценимый опыт, сформировали ряд новых компетенций, знаний и научились с нуля производить сложное металлорежущее оборудование»,— рассказал генеральный директор ООО «ИЦ «Пумори» Владимир Ревзин.

Испытания показали необходимость некоторых доработок и изменений. Работа идет в нескольких направлениях.

Во-первых, проводится обновление наполнения электрического шкафа совместно с уральской компанией-поставщиком электротехнических компонентов. Задача выхода на серию не менее 20 станков в год обеспечивается за счет полноценной кооперации с партнером.

Во-вторых, идет доработка конструкции станины, литьевой оснастки, оформление полного пакета конструкторской документации. Достигнута договоренность о согласованной работе в серийном объеме с партнерами по производству литых деталей и их дальнейшей обработке.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

В-третьих, продолжается доработка гидросистемы с учетом приведения к единым стандартам в части соединения силовых агрегатов, гидроклапанной аппаратуры и гидравлических трасс в единую и надежную гидросистему. Работы выполняются совместно с двумя екатеринбургскими компаниями-экспертами в области проектирования и производства элементов гидропривода.

В-четвертых, совместно с российским разработчиком стойки ЧПУ пришлось вести дополнительные работы по пуско-наладке на станке, проводить доработки программного обеспечения и компонентного наполнения, которые позволят теперь гарантированно обеспечить некоторые функциональные возможности станка.

В-пятых, произведена замена шпинделя из-за недоступности предыдущего варианта. В связи с заменой потребовалось изменить конструктив кабинетной защиты. Конструкторская документация в настоящее время проходит экспертизу, предварительные договоренности по дальнейшему производству элементов кабинетной защиты с партнерами уже достигнуты.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

Компания планирует собрать первую обновленную серию обрабатывающих центров к апрелю 2024 года. Серийное производство даст возможность отработать максимально надежную и ремонтопригодную конструкцию, оптимизировать стоимость выпускаемого оборудования. Реальная задача — уверенно повторить баланс технических возможностей, заложенных японскими разработчиками в прототипе станка. Даже простое повторение — результат серьезной работы российских инженеров-конструкторов, технологов по адаптации всевозможных механизмов станка к изменившимся условиям.

«Уверен, что наш проект будет реализован и станет началом нового пути и нового успеха компании, а значит, и наших потребителей — российских машиностроителей, создающих надежный щит для своей страны»,— подчеркнул Владимир Ревзин.

ООО «Пумори-инжиниринг инвест» входит в состав Корпорации «Пумори». Компания практикует всесторонний подход в изучении актуальных проблем заказчика и специализируется на внедрении эффективных технических решений в металлообработке. Позиционирует себя как эксперта в области комплексного решения задач машиностроительных предприятий в области технологий металлообработки, организации и управления производством, автоматизации и цифровизации производственных процессов. По данным на 2022 год, более 160 токарных обрабатывающих центров производства «Пумори-инжиниринг инвест» успешно эксплуатировались на отечественных предприятиях. Компания является официальным дистрибьютором в РФ производителей металлообрабатывающего оборудования: АСE Micromatic (Индия), и других. Согласно предварительным итогам корпорации «Пумори» за 2023 год, компания «Пумори-инжиниринг инвест» увеличила долю присутствия на рынке почти в три раза.

ООО «Пумори-инжиниринг инвест»

Реклама