Каждому по труду

Охраной труда и промышленной безопасностью на предприятиях положено заниматься по закону. Но если одни компании просто следуют минимуму госинструкций, то другие добавляют к ним и собственные стандарты безопасности, и сверхлимитные средства защиты работников. Пять представителей предприятий, работающих в средних по уровню травматизма отраслях и декларирующих принципиально разные подходы к охране труда, рассказали Business Guide, как они обеспечивают безопасность на своих производствах.

"По нашему предприятию можно пройти в туфельках"

ОАО "Воскресенские минеральные удобрения" можно назвать классическим примером "минималистского" подхода к охране труда — система безопасности труда на предприятии организована исключительно по нормам и правилам, предписанным государством. "Мы не можем выдавать рабочим те средства индивидуальной защиты или проводить с ними те занятия, которых нет в приказах,— рассказал Business Guide начальник управления промышленной безопасности предприятия Сергей Струценко.— Деньги на них можно выделять только из прибыли, а это значит, что придется повысить себестоимость конечного продукта".

На производстве минеральных удобрений рабочих в обязательном порядке обеспечивают СИЗ, лечебно-профилактическим питанием и снабжают инструкциями по безопасности труда на рабочем месте. СИЗ выдают в соответствии с нормами, причем некоторые из СИЗ рабочие носят не постоянно, а только в тех случаях, когда предполагается работа с опасными веществами.

Лечебно-профилактическое питание — это еда определенного рациона, которой обязаны обеспечивать работающих на вредных производствах. Тем, кто работает в цехах по производству серной и фосфорных кислот, а также аммиака, ежедневно выдают по 500 г молока.

Система обеспечения безопасности труда на производстве "Воскресенские минеральные удобрения", по словам господина Струценко, имеет трехуровневый контроль. "Руководство заканчивает специальные курсы по охране труда, а потом знакомит с этой информацией рабочих,— поясняет менеджер.— Кроме того, каждый рабочий обязан не просто ознакомиться с инструкцией по безопасности на рабочем месте и использованию СИЗ, но раз в год проходить тестирование на знание этих материалов".

Что касается отношения работников к безопасности труда и охране собственного здоровья, то, по словам господина Струценко, оно не сильно изменилось за последние годы. Травматизм и смертельные случаи тоже бывают, однако их число наш собеседник уточнить отказался. "Одно могу сказать, человек хочет уходить с работы в нормальном состоянии,— отмечает господин Струценко.— Нарушения внутренних правил, конечно, бывают: и курят на рабочем месте, и противогаз могут снять не подумав, но это не повсеместное явление".

Тех же, кто не следит за собственной безопасностью или приходит на работу в нетрезвом состоянии, руководство может лишить 13-й зарплаты. Однако эта мера применяется нечасто, как правило, за нарушения прямо на месте делают выговор. "Имеет большое значение возраст наших работников,— говорит Сергей Струценко.— В среднем им больше 45 лет, предприятие старое, с советских времен штат был сокращен в три раза (сейчас на комбинате трудятся 4 тыс. человек.— Business Guide). Оставили самых лучших, поэтому и ведут они себя соответствующе. Проблемы в основном с молодежью".

Отметим, что в целом Сергей Струценко высоко оценивает систему безопасности труда на своем предприятии — несмотря на то, что она устроена строго по канонам государственных нормативов. "Подготовка наших специалистов позволяет сделать работу на производстве безопасной,— уверен менеджер.— Да и как может быть иначе, если в километре от нас находится город, и нельзя допускать никаких утечек и срывов. По нашему предприятию можно пройти в туфельках, хоть оно и химическое. Хотя по цехам, конечно, только в спецобуви".

"СИЗ теперь есть почти в каждом доме"

На Котласском ЦБК, входящем в "Илим Палп Энтерпрайз", система охраны труда выходит за рамки, предписанные государством. Помимо общепринятых стандартов, на предприятии есть внутренние приказы, в которых регламентированы правила нахождения в цехах и нормы выдачи не только СИЗ, спецодежды и спецпитания, но и чистящих и моющих средств. Кроме того, обязательно наличие медицинских аптечек.

"У нас есть цеха, где нельзя ходить без каски, есть цеха, где обязательно применяются беруши, а на производство химреагентов посторонний может войти только в противогазе и с сопровождением",— рассказал Ъ главный инженер по промышленной безопасности Котласского ЦБК Сергей Лезняков. Для каждого цеха и производства на комбинате разработаны свои стандарты безопасности. Кроме того, здесь действуют внутренние правила дорожного движения.

Рабочим комбината не только раздают инструкции по безопасности труда на рабочем месте, но и проводят с ними дополнительные занятия. "Мы обучаем не только руководителей, но и работников,— говорит господин Лезняков,— рассказываем им, как пользоваться СИЗ, демонстрируем фильмы, где на примерах ярко показаны возможные причины травматизма. Конечно, это заставляет их задуматься о том, что нужно заботиться о собственном здоровье".

По словам Сергея Лезнякова, отношение к собственной безопасности у людей сильно изменилось: "Мы связываем это с тем, что у них к лучшему поменялись условия не только труда, но и жизни. Ведь СИЗ теперь есть почти в каждом доме — перчатки для мытья посуды или для краски для волос. Люди привыкли к средствам защиты и с большей ответственностью стали относиться к ним и на работе". Однако штрафные санкции за несоблюдение правил безопасности на предприятии все же применяются — лишение премии или строгий выговор.

Сергей Лезняков считает, что уровень безопасности труда на Котласском ЦБК не только соответствует общемировым стандартам, но в чем-то и превосходит их, поскольку у предприятия есть собственная служба по охране труда, в то время как на Западе чаще применяется аутсорсинг. Кроме того, на предприятии невысок коэффициент травм — в среднем три на сто человек в год, а случаев со смертельным исходом в прошлом году вообще не было.

"И дело тут не только в СИЗ или соблюдении правил безопасности,— объясняет ситуацию Сергей Лезняков.— Охрана труда неразрывно связана с технологичностью производственных процессов. Чем современнее оборудование на предприятии, тем меньше вероятность травм на производстве, а также смертных случаев. Кроме того, численность рабочих за последние годы была сильно сокращена. Остались только самые нужные и квалифицированные рабочие руки. Естественно, мы стараемся их беречь".

"Начал чистить цистерну без противогаза — умер"

Магнитогорский металлургический комбинате (ММК) пошел дальше расширения системы охраны труда за счет собственных норм и стандартов. Предприятие первым в своей отрасли перешло на международный стандарт — OHSAS 18001.

Руководителю департамента по охране труда и промышленной безопасности Александру Медведеву приходится заботиться о 30 тыс. подчиненных. Все они должны быть не только обеспечены СИЗ и знать инструкции по организации безопасного труда на рабочем месте, но и соблюдать правила передвижения по территории комбината, где ходят поезда, трамваи, автобусы и машины. "Риски на металлургическом производстве связаны не только с ожогами и травмами, на нем высок риск заработать и респираторные заболевания",— уточняет господин Медведев.

Статистика по несчастным случаям на производстве ведется на ММК с 1951 года. Нужно отметить, что за эти годы ситуация заметно изменилась к лучшему. К примеру, в 1951 году всего на предприятии произошло 298 несчастных случаев, из них 21 травма и 28 случаев со смертельным исходом. В 1999 году несчастных случаев было уже 188, из которых 30 травм и 11 смертей. Пять лет назад на комбинате во время работы пострадали восемь человек, умерли четверо. "В основном травмы происходят по неосторожности или из-за отсутствия средств защиты. То есть начал чистить цистерну из-под ацетона без противогаза — умер",— объясняет господин Медведев.

На ММК пока нет корпоративного стандарта, но внедрена международная система OHSAS 18001 ("Управление профессиональными рисками в области безопасности и здоровья и повышение эффективности этого управления"). Исходя из задач, которые были поставлены перед департаментом Александра Медведева руководством в 2002 году, рабочие обеспечиваются на производстве не только СИЗ, предписанными государственными документами, но и более современными, которые помогают сделать работу на предприятии комфортной и безопасной. В основном это СИЗ иностранных производителей. "Российские средства защиты дешевле, и доставка их на производство дешевле, но по качеству они не могут сравниться с западными",— объясняет господин Медведев.

Самые опасные цеха на ММК — те, где работает кислородный конвертер, выплавляющий сталь, и цеха полимерных покрытий, поскольку работа в них связана с ядовитыми веществами. Однако несмотря на то, что департамент охраны труда полностью обеспечивает работников этих цехов средствами индивидуальной защиты и они хорошо ознакомлены с правилами безопасности, тут можно встретить людей без касок, респираторов и даже с сигаретой. "Очень трудно изменить отношение людей к собственному здоровью, единственное, от чего нам удалось полностью избавиться, это от пьянства. Если человек появляется на рабочем месте в нетрезвом состоянии, то его сразу увольняют и взять обратно могут только через год",— рассказывает Александр Медведев.

Департамент охраны труда старается не только обезопасить своих рабочих на производстве, но и обеспечить их удобной одеждой. В этом году все сотрудники будут носить комбинезоны с логотипом комбината, еженедельно их будут стирать — для этого на предприятии даже есть собственный банно-прачечный комбинат.

Однако проблема не только в рабочих, бывает что и руководство не всегда соблюдает правила промышленной безопасности. К примеру, встретив в цехе полимерных покрытий, где разрешается ходить только в спецобуви, заместителя начальника цеха Валерия Божевалева в обычных ботинках, корреспондент Business Guide поинтересовалась у него, как так получилось. "Так я торопился, только что с совещания от руководства, вот и не успел переодеться,— оправдывался господин Божевалев.— А вообще здесь ведь нет разлитой краски, можно иногда и без спецобуви". Начальник смены в цехе покрытий Юрий Басов ходит на работе, как и положено, в белой каске, зато его подчиненные надевают каски разных цветов, хотя должны носить только оранжевые,— так руководитель выделяется из общей массы, и его можно быстро найти. На вопрос о том, почему у кого-то каска синяя, у кого оранжевая, а у некоторых белая, будто они сами начальники, Юрий Басов ответил просто: "Какие были на складе, такие и выдали". Виноваты в этом сотрудники склада или департамент охраны труда — выяснить не удалось.

Самые распространенные профессиональные заболевания на ММК — респираторные. Это связано с вредными выбросами в атмосферу при плавлении стали и работой на известково-доломитовом производстве. Руководство комбината, понимая, что только средствами индивидуальной защиты при огромном количестве больных астмой, аллергией и силикозом легких не обойтись, позаботилось о хорошем медицинском обслуживании. По словам Александра Медведева, в поликлинике комбината работают высокопрофессиональные специалисты по этим заболеваниям, а в том случае, когда они не могут помочь, комбинат обязуется поместить работника в лучшую больницу Челябинска, расположенного в 300 км от Магнитогорска.

"Мы защищаем продукцию от воздействия персонала"

Фармацевтическая фирма "Сотекс", занимающаяся упаковкой твердых и жидких лекарств, использует для организации системы охраны труда не собственный подход, а систему, согласованную с международным стандартом для данной отрасли. Дело в том, что предприятие работает по стандарту GMP. Он давно применяется в мире, но российские власти сделали его обязательным для ряда фармпроизводств только в прошлом году.

Международный стандарт GMP (Good Manufactured Practice) включает в себя достаточно широкий ряд показателей, которым должны соответствовать предприятия, выпускающие ту или иную продукцию. GMP для фармацевтических предприятий определяет параметры каждого производственного этапа — от материала, из которого сделан пол в цеху, и содержания микроорганизмов на кубометр воздуха до одежды сотрудников и маркировки, наносимой на упаковку. GMP включает в себя ряд российских ГОСТов и СНиПов (строительных, санитарных и пожарных норм). Однако есть в этом перечне и такие требования, которых российские стандарты не предусматривают. Например, создание "особо чистых цехов" — помещений с особым режимом фильтрации воздуха и входными шлюзами.

На охране труда это отражается наилучшим образом, хотя никаких особых правил на предприятии нет. "В основном наше производство связано с использованием высокотемпературных жидкостей и пара, поэтому в большей степени система охраны труда связана с выполнением элементарных правил безопасности,— рассказал Ъ гендиректор 'Сотекса' Дмитрий Голуб.— Автоматизация производства и система протоколирования всех действий снижают риски работы персонала. Получение травмы по неосторожности практически исключено, но если черпать ложкой рабочую субстанцию, то, конечно, можно отравиться".

За год работы на предприятии (оно открылось в 2005 году) не было ни одной травмы, не говоря уже о случаях со смертельным исходом. Сотрудников, задействованных в производстве, немного — 230 человек. Они обучаются охране труда в государственных центрах и в основном проходят программу по мерам безопасности в работе с газом и высокотемпературными жидкостями.

Однако отсутствие травматизма объясняется не только спецификой производства, но и ответственностью самих сотрудников, больше половины которых имеют высшее образование. По словам господина Голуба, не использовать, например, СИЗ на производстве работники просто не могут, поскольку, прежде чем попасть в цех, они проходят трехступенчатую санобработку, а в дежурных журналах обязательно отмечается наличие у работника перчаток, респираторов, спецкостюмов и спецобуви.

По словам Дмитрия Голуба, в отношении охраны труда его предприятие чуть ли не самое безопасное для человека. "У нас абсолютно экологически чистое производство. Отработанный воздух предприятия и промышленные стоки многократно очищаются в соответствии с европейскими стандартами,— говорит он.— Кроме того, в соответствии с GMP мы защищаем не только человека от вредных факторов производства, но главным образом продукцию от воздействия персонала и окружающей среды". Примеру "Сотекса" в ближайшие годы должны последовать многие российские фармацевты — иначе через пять лет государство закроет их предприятия.

"Мы ценим жизнь рабочих выше экономических результатов"

Примером квинтэссенции неформального подхода к безопасности труда может служить, по крайней мере по официальным декларациям, ОАО "Русский алюминий" ("Русал"). Один из базовых принципов, которым в соответствии с корпоративной политикой должен руководствоваться менеджмент компании, гласит: жизнь человека и его здоровье превыше экономических результатов и производственных достижений. Хотя на практике сохранить здоровье довольно трудно.

Как рассказал Ъ заместитель гендиректора "Русала" по промышленной безопасности и экологии и внедрению "Русал-бизнес-системы" Олег Буркацкий, 52% сотрудников компании — рабочие. "Их труд зачастую не требует специального образования, бывают случаи, когда они, пытаясь сократить время выполнения процесса, нарушают правила техники безопасности. В связи с этим на заводах была разработана четкая система операционных карт, велась разметка территории",— поясняет господин Буркацкий.

Сейчас в компании работают над тем, чтобы как можно эффективнее предупреждать производственный травматизм и заранее выявлять опасности и риски на рабочих местах. Для этого в 2004-2008 годах "Русал" планирует внедрить международный метод оценки производственных рисков (Hazard Assessment) и программу обучения всех сотрудников предприятий "Поведенческому аудиту безопасности". Этот метод позволяет выявлять потенциальные опасности, привлекая к этому работников самих заводов, а поведенческий аудит помогает научить сотрудников своевременно устранять риски в области охраны труда на местах.

Начался этот процесс на Саяногорском алюминиевом заводе (СаАЗ), где в 2003 году впервые в практике "Русала" была разработана "Политика СаАЗа в области промышленной безопасности и охраны труда", объединившая цели компании в сфере обеспечения безопасности производства и методы их достижения. Документ стал обязателен для исполнения всеми сотрудниками предприятия независимо от занимаемых должностей. СаАЗ первым из предприятий российской алюминиевой отрасли начал создавать современную систему управления промышленной безопасностью и охраной труда на основе международного стандарта OHSAS 18001. "Эффективность работ по внедрению данного стандарта еще предстоит оценить, однако в случае успеха компания планирует применить этот опыт на всех предприятиях",— отмечает Олег Буркацкий. На предприятиях "Русала" также принята аттестация по охране труда — один раз в год рабочие сдают экзамен после обучения по десятичасовой программе. В экзаменационную программу входит тестирование по нормативным актам и знаниям в области охраны труда. Сейчас руководство компании разрабатывает электронный экзамен-тест по общим вопросам в этой области.

Помимо заботы об охране труда непосредственно на производстве "Русал" уделяет внимание и вопросам профилактики заболеваний рабочих. Для этого в прошлом году был создан корпоративный медицинский центр со штаб-квартирой в Красноярске. В него вошли все медсанчасти алюминиевых и глиноземных заводов компании. На приобретение современного медицинского оборудования для центра в 2005 году было выделено $0,5 млн. В 2006 году планируется направить на эти цели $1,5 млн. В целом на реализацию мероприятий по охране труда, промышленной и пожарной безопасности в 2006 году "Русал" намерен выделить около $4 млн.

За четыре года число пострадавших на производстве на заводах компании сократилось на 51%, количество рабочих дней, пропущенных в связи с производственными травмами, снизилось на 40%. Снижение трудопотерь по причине заболеваемости в 2005 году составило по сравнению с 2004 годом 11,65%, что в пересчете на персонал означает 98 работников, которые при сохранении прежнего уровня заболеваемости весь год отсутствовали бы на рабочем месте.

"Этих результатов удалось добиться благодаря централизации учета несчастных случаев, аварий и пожаров, что позволило определить динамику изменений количества травм на производстве,— говорит Олег Буркацкий.— Применение методики ранней диагностики профзаболеваний позволило сократить количество дней, пропускаемых рабочими по причине болезни".

Сейчас в "Русале" внедряется "Корпоративный стандарт средств индивидуальной защиты". Документ регламентирует основные требования к средствам индивидуальной защиты, их параметры, качество, соответствие техническим стандартам мирового уровня. Пока он находится на согласовании в центральном офисе. Планируется, что первый вариант стандарта будет утвержден и направлен на предприятия в первой половине 2006 года, а к концу года заводы будут оснащены соответствующей спецодеждой и средствами индивидуальной защиты по новому стандарту. "В первую очередь по новому стандарту будет заменена обувь, которая будет иметь усиленный металлический или специальный пластиковый подносок, СИЗ для рук — отказ от рукавиц и замена их перчатками — и пояса безопасности",— объясняет господин Буркацкий.

ОАО "Русский алюминий"

Крупнейший российский производитель алюминия (75% рынка, 2,714 млн т в 2005 году) и глинозема (3,947 млн т). Предприятия компании расположены в 9 регионах России и 13 странах мира. Это четыре алюминиевых завода, семь предприятий по добыче бокситов и выпуску глинозема, два — по производству алюминиевой фольги (100 тыс. т), два — по производству алюминиевых банок (3 млрд банок и 3 млрд крышек для банок), одно — по производству строительных конструкций. На них работают около 50 тыс. человек. Общий объем инвестиций в производство в прошлом году составил $1,4 млрд. Выручка за 2005 год составила $6,1 млрд.

ОАО "Воскресенские минеральные удобрения"

Выпускает фосфорные удобрения, фосфорную и серную кислоту, аммофос. В январе--октябре произведено более 503 тыс. т удобрений, 271,19 тыс. т фосфорной кислоты и 811,61 тыс. т серной кислоты, а также 149,473 тыс. т технического аммиака. На предприятии работает 6013 человек. Его выручка в 2005 году составила порядка $100 млн. До конца прошлого года комбинат входил в группу "Фосагро", однако в декабре было принято решение о его объединении с неподконтрольными группе активами ЗАО "Кормофос" и ЗАО "Горно-обогатительное предприятие", расположенными неподалеку от "Воскресенских минудобрений".

ЗАО "Фармфирма 'Сотекс'"

"Сотекс" производит жидкие ампульные формы лекарственных препаратов, а также занимается фасовкой твердых форм. Предприятие, построенное в 2005 году, расположено в Сергиево-Посадском районе Московской области. Объем производства — 70 млн ампул в год. На "Сотексе" работают 230 человек. Предприятие принадлежит ОАО "ЦВ 'Протек'", крупнейшему российскому фармдистрибутору. Оборот "Сотекса" в прошлом году составил $40 млн.

ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат" (ММК)

ММК — металлургический комплекс с полным производственным циклом — от подготовки железорудного сырья до глубокой переработки черных металлов. В 2005 году комбинат выпустил 1528 тыс. т готовой руды, 10 343 тыс. т агломерата, 5575,9 тыс. т кокса, 9654,5 тыс. т чугуна, 11 384,5 тыс. т стали, 11 019,2 тыс. т горячего проката — в целом 10,2 млн т товарной продукции. Выручка от реализации товарной продукции за 2005 год составила 147,5 млрд руб., валовая прибыль — 42 млрд руб., чистая прибыль — 31 млрд руб. На предприятии работают около 30 тыс. человек.

ОАО "Илим Палп Энтерпрайз"

Крупнейшая лесопромышленная корпорация России, занимается лесозаготовкой, деревообработкой, производством целлюлозы, картона и упаковки. В состав "Илим Палп" входят: Котласский ЦБК, Братский ЛПК, Усть-Илимский ЛПК, Санкт-Петербургский картонно-полиграфический комбинат, компании "Илимсеверлес", "Илимсиблес" и УЛиЛ, объединяющие 38 лесозаготовительных предприятий, бумажная фабрика "Коммунар", завод по производству гофрокартона "Илим Гофропак". В 2005 году они выпустили 2,52 млн т целлюлозно-бумажной продукции, из них товарной целлюлозы — 1,47 млн т, картона — 707,3 тыс. т, бумаги — 280,9 тыс. т. Также произведено 475,8 кубометров пиломатериалов, 137,8 тыс. т фанеры. Компания сама заготавливает 7,54 млн кубометров древесины в год. На предприятиях "Илим Палп" трудятся более 42 тыс. человек.