«Обучение дало больше инструментов в решении задач»

Участие в нацпроекте позволило компании «Корифей» ускорить производственные процессы на 80%.

Воронежская ремонтно-строительная компания «Корифей» за полгода участия в нацпроекте «Производительность труда» под кураторством экспертов Регионального центра компетенций (РЦК) ускорила производственные процессы на 80% за счет внедрения бережливых технологий. Это позволило завершать начатые проекты раньше намеченных сроков и приступать к выполнению новых заказов. О том, как полученные знания изменили подходы к организации всей работы компании, рассказывает владелец ООО «Корифей» Алексей Беленов.

– Какова была мотивация участия в нацпроекте?

– Наша компания без малого 15 лет выполняет работы по строительству промышленных и производственных объектов в ЦФО. Опыт и квалификация сотрудников позволяет выполнять самые сложные строительные и инжиниринговые проекты, включая работу на производствах с повышенным уровнем опасности. О компетентности компании говорит, хотя бы, то, что много лет нашим «якорным» заказчиком является АО «Воронежсинтезкаучук» – подразделение ПАО «СИБУР Холдинг». На территории этого особо опасного промышленного объекта реализовано более 100 проектов разной технической сложности. Организуем партнерство и с другим промышленным предприятиям– Новолипецким металлургическим комбинатом (НЛМК), рядом с которым планируем открыть свой дополнительный офис.

Собственный парк спецтехники позволяет сокращать время реагирования и повышает мобильность организации. С 2018 года внедрили современную складскую систему управления активами Hilti ON!Track. В компании есть собственная аккредитованная лаборатория неразрушающего контроля, позволяющая с помощью спецаппаратуры контролировать качество сварных соединений и материалов.

Несмотря на эти составляющие для непрерывного роста, несколько лет назад я увидел, что компания в своем развитии как бы достигла потолка. Нужно было искать какие-то новые решения. Приняли участие в обучающем проекте консалтинговой компании, но он не имел практик в строительной отрасли и был больше направлен на менеджмент. Тем не менее, полученные знания позволили отстроить в компании систему управления, а, во-вторых, лично я почувствовал вкус к постоянному получению новых знаний. Учеба расширяет кругозор, помогает правильно ставить цели и видеть пути их достижения.

Поэтому с энтузиазмом восприняли открывшуюся возможность участия в нацпроекте «Производительность труда», который реализуется в регионе под кураторством РЦК и нацелен на оптимизацию именно производственных процессов. Вместе с экспертами РЦК создали рабочую группу, которая после обучения продолжает изучение возможностей внедрения бережливых технологий на разных участках.

Изменился взгляд на привычные процессы. Задач и советов от экспертов было много и многие из предложенных ими решений оказались для нас полезными.

В целом, стало больше уверенности, способности быстрее решать возникающие задачи, потому что появилось больше инструментов.

После обучения пришло понимание, что внутри компании нужно организовать учебный класс для сотрудников. Мы это с коллегами из РЦК обсуждали. Смысл в том, чтобы внутри компании шло постоянное обучение. У нас есть много регламентирующих документов, и важно, чтобы сотрудники их знали. Это, в числе прочих механизмов, будет способствовать повышению эффективности технологических процессов.

Вижу, что большая часть коллектива уже осознала ценность обучения. Мотивацию выстраиваю им простую: если вы осуществляете действия не по технологии, это занимает 8 часов, а если в правильной последовательности, работа будет выполнена за 4 часа. За счет эффективности высвобождается время на другие задачи. Другой ракурс – высокая выработка дает право ставить перед руководством вопрос о повышении зарплаты.

– Какие советы от экспертов помогли в развитии?

– Советов-задач было много, они все были полезными и мы сейчас применяем предложенные инструменты. Но нагляднее всего для нас было обучение на Фабрике процессов РЦК. В ходе деловой игры, где были задействованы все процессы реального производства по сборке газового клапана, мы наглядно увидели, где у себя из-за непродуманной последовательности производственного цикла и логистики несем потери. Разные команды из нашей компании дважды поучаствовали в этой деловой игре, и я видел, насколько это полезно для них, до сих пор вспоминают.

Мы не только увидели свои потери, но и научились их считать, а затем и устранять. Получили навыки картирования, выстраивания диаграммы процессов.

До участия в нацпроекте у нас был другой подход к организации работ. Сдельная оплата труда. Сварил стык – получи деньги. Это хорошо работает для мотивации низшего персонала, но не делает эффективным организацию самого процесса работ в компании. С помощью экспертов РЦК внедрили нормы выработки на все виды операций. Применяем их при формировании стоимости наших работ.

У нас действует система BITRIX, ежедневно составляются наряды, указываются отклонения от нормы. Наряды практиковали и раньше, но они были ориентированы на сдельную оплату. Когда есть нормы, мы можем корректировать сроки выполнения работ. Если где-то не успеваем по срокам, добавляем специалистов, сжимаем график. А, сжимая график, экономим накладные расходы. То есть появились дополнительные инструменты влияния на процессы. Образно говоря, мы уже не тапочком забиваем гвозди, а, как положено, молотком.

Еще об одном хочу сказать. Когда ты четко, с цифрами формулируешь людям, на какой результат рассчитываешь, проще с ними договариваться. И люди меняются. Если они отчетливо понимают, за что им платят и чего от них хотят, дело продвигается намного быстрее. Люди сами заинтересованы в том, чтобы находить потери и устранять их. И это мне очень нравится. У нас выросла выработка. Основной показатель при монтаже трубопроводов – это дюйм-диаметры смонтированной трубы. Этот показатель вырос с 8-10 до 15-17 dd.

В результате внедрения новаций мы больше заработали денег, смогли докупить основные средства. На 2024 год я четко вижу перспективы, понимаю, какой у нас будет рост к концу года. Ожидаем выйти на оборот более 500 млн руб. в год.

– В чем видите главный триггер повышения производительности труда?

– В умении руководителя донести до сотрудников идею, показать механизмы ее реализации и ожидаемый конечный результат. Когда люди разделяют идею, они без принуждения используют предложенные механизмы и тогда достигается намеченное.

– Делитесь ли полученным опытом с другими компаниями и руководителями?

– Сейчас делюсь. Признаюсь, раньше были сомнения стоит ли это делать: знания – это ведь конкурентные преимущества. А потом осознал, как важно делиться с коллегами из малого и среднего бизнеса опытом, в том числе и отрицательным, чтобы они могли увидеть свои ошибки и работать более эффективно. По большому счету, мы ведь работаем не только на себя, но и на развитие экономики страны а, значит, и повышение уровня жизни в нашей стране

АНО «РЦК»

Меню сайта

«Коммерсантъ» для Android

«Обучение дало больше инструментов в решении задач»

Участие в нацпроекте позволило компании «Корифей» ускорить производственные процессы на 80%.

Лента