«Для „Русполимета“ 2024 год станет годом рекордных инвестиций»

В 2023 году предприятия группы компаний «Русполимет» увеличили объемы производства на 40%. «Гранком» почти готов полностью закрыть потребности отечественных предприятий в металлических порошках и продукции из них. «Дробмаш» теперь производит не только дробильно-сортировочное оборудование, но и газостаты и гидростаты, а также вместе с «Русполиметом» участвует в выпуске транспортно-упаковочных комплектов для ядерного топлива. С какими результатами компании закончили 2023 год и как будут развиваться в 2024-м, рассказывает председатель совета директоров «Русполимета» Виктор Клочай.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

— Виктор Владимирович, апрель — период, когда компании подводят финансовые и производственные итоги работы за предыдущий год и публикуют отчетность. Расскажите, каким выдался год для предприятий группы компаний «Русполимет»?

— Общий индекс промпроизводства предприятий, входящих в группу компаний «Русполимет», по итогам 2023 года составил 140%. Объем производства ООО «Гранком», которое занимается производством металлических порошков и изделий из них, вырос на 60%. ЗАО «Дробмаш», выпускающее дробильно-сортировочное оборудование и другие машины, увеличило объемы производства вдвое.

«Гранком», который в 2018 году начинался как стартап с объемом продаж 180 млн руб., в 2023 году реализовал продукции на 2 млрд руб. План на 2024 год — увеличить объем реализованной продукции до 2,5 млрд руб. Финансовые показатели «Дробмаша» не такие впечатляющие. По этому предприятию нам еще есть, над чем работать.

— В 2023 году в развитие «Гранкома» и «Русполимета» вы инвестировали 2,3 млрд руб. На что направили эти средства?

— Мы построили новый корпус и серьезно перевооружились в части механообработки, приобрели много нового оборудования. Это позволило сделать большой шаг в реализации стратегии группы компаний по преобразованию ее в машиностроительное производство. В 2023 году начала работать большая вакуумно-индукционная печь. Одно из основных вложений прошлого года — строительство большого газостата, который изготавливает «Дробмаш». Сейчас он находится на горячих испытаниях: ключевые параметры — температура 1350 °C и давление 1500 атмосфер — достигнуты.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

Мы полностью заместили импорт порошковой металлической заготовки и почти полностью закрыли потребность рынка во всех видах металлических порошков для технологий 3D-печати и газостатирования.

В связи с модернизацией «Русполимет» почти не выплавляет углеродистые и низколегированные металлы, а производит нержавеющие стали и сплавы — это требование рынка. Поэтому увеличился выпуск дорогостоящих продуктов и объемы производства в целом. Наиболее яркий индикатор этих процессов — увеличение почти в шесть раз налоговых отчислений и других бюджетных платежей по сравнению с 2018 годом. За это время создано около 1600 новых рабочих мест, заработная плата выросла вдвое. Компетенции коллектива также существенно выросли.

С технологической точки зрения главный итог — созданы возможности для полного замещения импорта целого ряда номенклатурных позиций, которые сегодня востребованы в ответственном машиностроении.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

— Какие планы по инвестициям на 2024 год?

— Этот год станет для «Русполимета» годом рекордных инвестиций. Если в предыдущие периоды в среднем мы вкладывали в собственный капитал около 2 млрд руб. в год, а в 2023-м — 2,3 млрд руб., то в 2024 году объем инвестиций превысит 4 млрд руб. Это не просто сделать. Да, помогают программы господдержки промпредприятий, но сдерживающим фактором является высокая ключевая ставка — кредиты доходят до 20% и более. «Русполимет» занимает у банков небольшие суммы, но нагрузка все равно является существенной. А для многих наших коллег, особенно для среднего бизнеса, такие ставки — серьезная проблема.

Что касается направлений вложения средств, в программе этого года — развитие спецметаллургии. Планируем запустить пять новых печей — вакуумно-дуговых и электрошлакового переплава. С вводом нового оборудования «Русполимет» достигнет баланса между комплексом электродуговой печи и всем набором печей спецметаллургии.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

— Как в связи с запуском нового оборудования изменятся мощности завода в спецметаллургии?

— С учетом запуска в 2023 году вакуумно-индукционной печи объемы производства спецметаллургии вырастут вдвое. Задача этого года — развивать участок газостатирования. Уже построено здание, где в этом году будет установлен новый газостат. Планируем начать строительство еще одного газостата для «Русполимета», пуск которого предварительно намечен на 2026 год.

— Почему вы сосредоточились на инвестициях в порошковое производство?

— Перед тем, как начать строительство производства металлических порошков, мы изучили мировые тренды. По заказу «Русполимета» международные компании провели маркетинговые исследования, которые показали, что у этого направления металлургии — серьезные перспективы развития. С одной стороны, рынок только формируется, с другой, мы понимаем, что он появляется тогда, когда есть продукт.

За последние 15 лет я неоднократно принимал решения, иногда непонятные другим участникам рынка, а в некоторых случаях — и членам команды. Одни из этих решений были рискованными, другие принимались в период экономических кризисов. В такие моменты мне советовали остановиться и ничего не делать, но я продолжал инвестировать в развитие «Русполимета». Как показывает результат нашей работы, не ошибся.

Сейчас видно достаточно серьезные тенденции применения аддитивных технологий (3D-печать). Мы верим в перспективы порошковой металлургии, поэтому взялись за разработку газостатов и активно сотрудничаем с компаниями, которые занимаются производством 3D-принтеров.

— Вы сказали, что «Дробмаш» изготавливает газостат для «Русполимета». Но профиль деятельности завода — производство дробильно-сортировочного оборудования. Как эти направления уживаются на одной площадке?

— «Дробмаш» действительно в большей степени машиностроительная площадка. Бурное развитие продуктовой линейки завода сегодня подвигает нас к некому структурированию бизнеса. У предприятия есть позиции, которые не очень сочетаются с точки зрения рынка, применяемости, технологий. С одной стороны, «Дробмаш» выпускает традиционную для себя продукцию — дробильно-сортировочную технику: роторный экскаватор, самоходные машины, которых разработано уже около 20 моделей. С другой стороны, появились новые продукты — газостаты, гидростаты, компрессоры, транспортные контейнеры для ядерного топлива. Кроме того, завод разрабатывает новое оборудование для заготовкой леса, цементной промышленности, переработки минеральных удобрений.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

— Что способствует развитию на «Дробмаше» сразу нескольких направлений деятельности?

— Если вспомнить, с чего начиналось предприятие почти 15 лет назад, то это был завод в процедуре банкротства, на котором работало 10 человек — охрана и внешний управляющий.

Восстановить «Дробмаш» меня попросил Валерий Шанцев, который на тот момент был губернатором Нижегородской области. Это был мой первый опыт создания производства в brownfield, когда используется существующая инфраструктура. Казалось, это должно облегчить процесс, но, к сожалению, вышло не так.

За прошедшее время было вложено много сил и средств, чтобы сохранить ключевого игрока на рынке дробильно-сортировочного оборудования (ДСО) и не потерять компетенции. Сегодня мы только-только начинаем видеть результаты этой работы. Коллектив вырос, площадка активно развивается, в том числе благодаря федеральным программам поддержки.

В части научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ все хорошо, но есть вопросы к выходу на рынок. Выводить новый продукт, когда ДСО ввозится в Россию без пошлин, очень сложно. «Дробмаш» только-только почувствовал, что его продукция востребована, но основной конкурент — китайская техника. Я был на многих предприятиях Китая, которые выпускают ДСО. Масштабы впечатляют, но мы можем делать не меньше при благоприятных экономических условиях. И в этом вопросе вновь приходится вернуться к ключевой ставке. Конечно, Центробанк балансирует инфляцию, но высокая ключевая ставка не всегда защищает от обесценивания нацвалюты, есть процессы, которые ускоряют инфляционную динамику. Существующие государственные программы поддержки дают результат, но если говорить о действительно масштабном развитии, то ограничения, вызванные ростом ключевой ставки, необходимо снимать. По моему мнению, банки должны какое-то время поработать на реальный сектор, пока, к сожалению, ситуация обратная — реальный сектор работает на банки.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

— В январе 2024 года «Русполимет» создал первый на своей площадке транспортный упаковочный комплект (ТУК) для ядерного топлива для турецкой АЭС «Аккую». Вы планируете еще производить такое оборудование?

— Уточню, что раньше мы уже производили некоторые варианты ТУКов: малогабаритный контейнер для транспортировки авиационным способом и контейнер для транспортировки железнодорожным транспортом.

Новый тип транспортного упаковочного комплекта изготовили в цехе энергетического машиностроения «Русполимета», который находится на производственной площадке

«Дробмаша». Заводы сделали этот ТУК почти целиком сами, начиная от исходных материалов. Все получилось благодаря взаимодействию со специалистами «Росатома». «Русполимет» — пока единственный завод, который изготовил первые образцы нового ТУКа. Мы отработали очень сложную технологию производства — к примеру, на этом контейнере только 2,5 км охлаждающих ребер нужно правильно приварить. Это очень интересный опыт, и мы благодарны атомщикам за доверие.

Сегодня завод не просто готов приступить к изготовлению первой серийной партии новых ТУКов, у нас есть проект по организации производства 24 таких контейнеров в год. Конвейерный поток — это серьезная задача: высокая трудоемкость, высокая металлоемкость — вес конструкции почти 100 тонн.

Но мы можем больше. Речь идет не только о таких транспортных контейнерах весом 100 тон. «Русполимет» готов обеспечить технологию изготовления еще одного типа крупнотоннажного ТУКа — более крупного, чем тот, что мы сделали для «Аккую».

Хочу отметить, что у «Росатома» очень жесткая система контроля качества. Благодаря этому примеру я решил, что и на «Русполимете» при изготовлении ответственных продуктов с большим жизненным циклом, в том числе при производстве других видов ТУКов, а также газостатов, гидростатов, будет внедрена подобная. Коллективу, которому я благодарен за выполненную работу, предстоит еще много сделать.

АО «Русполимет»

Реклама