ГП «Готэк» открыла Инновационный центр в Ленинградской области

Генеральный директор Управляющей компании группы предприятий «Готэк» Константин Куров рассказал, какие современные технологии в области проектирования, исследования и тестирования упаковки стали доступны для клиентов компании.

Генеральный директор Управляющей компании группы предприятий «Готэк» Константин Куров

Генеральный директор Управляющей компании группы предприятий «Готэк» Константин Куров

Генеральный директор Управляющей компании группы предприятий «Готэк» Константин Куров

На производственной площадке АО «Готэк Северо-Запад» в Ленинградской области группа «Готэк» открыла Инновационный центр, включающий R&D-центр, имитационную и испытательную лаборатории.

«Компания уже не первый год занимается созданием базы для проектирования и производства потребительской и транспортной упаковки,— рассказывает генеральный директор Управляющей компании группы предприятий “Готэк” Константин Куров.— Под брендом 4D Lab успешно работают R&D-центры на площадках группы в Москве, Железногорске (Курская область) и в Новомосковске (Тульская область), в котором помимо центра с 2020 года действует имитационная логистическая лаборатория. Здесь мы разрабатываем упаковочные решения, которые оптимальным образом решают задачи наших клиентов: сохраняют продукт, повышают операционную эффективность, сокращая производственные и логистические затраты, выделяют товар на полке, увеличивая продажи.

Наш опыт — а мы уже успешно реализовали более 2,5 тыс. проектов с нашими клиентами — позволяет сделать вывод, что упаковка — это актив, который может создавать ценность для клиента на каждом этапе ее использования. Поэтому компания продолжает инвестировать в развитие современных технологий в области исследования и разработки упаковки и связанных с ней процессов.

Планируя создание Инновационного центра, мы изучили парк упаковочных линий клиентов, их производственно-логистические процессы, типовые проблемы, возникающие при упаковывании, хранении и доставке продукции, и установили диапазон параметров, которые требуется измерять и исследовать в лабораторных условиях для повышения эффективности разрабатываемой нами упаковки. На основании такого анализа выбрали необходимое оборудование. По тем запросам, где не было готовых решений, производители разработали для нас уникальные комплексы.

В результате Инновационный центр оснащен не имеющим аналогов в России проектно-испытательным лабораторным оборудованием. Теперь мы можем в кратчайшие сроки — в течение семи-десяти дней — создавать для наших клиентов новые упаковочные решения и проводить их испытание и тестирование по всему жизненному циклу упаковки. Таким образом, наши партнеры получают возможность быстро выводить на рынок новые продукты и иметь в этом конкурентное преимущество».

В Инноцентре выделено несколько зон: Workshop (рабочая мастерская), креативное пространство, имитационная и испытательная лаборатории, каждая из которых оснащена современным оборудованием. Здесь установлены цифровая печатная машина, режущий плоттер, торговое и компьютерное оборудование.

«Наши специалисты с участием клиентов в рамках одной рабочей сессии могут разработать в Инноцентре прототип упаковочного решения с дизайном, качество исполнения которого максимально приближено к промышленной технологии печати,— отмечает возможности оборудования Константин Куров.— Это позволит клиенту при необходимости корректировать цвет и оперативно запускать тестовые промышленные партии. Здесь же мы можем визуализировать выкладку продуктов на полке и проверять маркетинговую функцию упаковки».

Для создания прототипа с дизайном в рамках рабочей сессии с клиентом в Инновационном центре установлена современная цифровая печатная машина

Для создания прототипа с дизайном в рамках рабочей сессии с клиентом в Инновационном центре установлена современная цифровая печатная машина

Для создания прототипа с дизайном в рамках рабочей сессии с клиентом в Инновационном центре установлена современная цифровая печатная машина

Имитационная лаборатория центра оснащена климатической камерой, вибрационным стендом, стендом «разгон-торможение», упаковочной автолинией, дроп-тестером. Такое оснащение позволяет клиентам группы «Готэк» заменить длительные и затратные логистические и производственные тесты на лабораторные исследования.

«Мы можем провести имитацию транспортировки упаковки на Дальний Восток в 35-градусный мороз,— приводит пример Константин Куров.— И если в обычной жизни на это понадобится два месяца, то в лаборатории мы это сделаем за неделю. Или можем смоделировать в лаборатории запуск нового упаковочного решения на автоматической линии клиента и оперативно скорректировать все возникающие при этом проблемы. В результате клиент запустит упаковочное решение с первого раза. Все виды тестирования проводятся в соответствии с установленными стандартами ISTA».

В испытательной лаборатории специалисты компании могут замерять такие параметры качества гофроупаковки, как усилие открытия короба, усилие сгиба, усилие отрыва склеенных частей, усилие адгезии скотча и другие.

«Это уникальные исследования,— подчеркивает руководитель компании.— Они позволяют нашим клиентам получить упаковку с оптимальной материалоемкостью, минимизировать риски при работе упаковки на автоматических линиях, предотвратить расклейку упаковки на линии, обеспечить необходимую стойкость краски, определить природу отклонений при тестировании и эксплуатации упаковки».

Инновационный центр группы «Готэк» всегда открыт для клиентов. В ближайшее время его специалисты планируют провести отдельные рабочие сессии с клиентами, чтобы познакомить их с преимуществами, которые дает сотрудничество с «Готэком».

УПРАВЛЯЮЩАЯ КОМПАНИЯ ГП ГОТЭК АО

Реклама

Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...
Загрузка новости...