Бережливая производительность

Шесть лет назад в Свердловской области заработал национальный проект «Производительность труда». За это время в программу включились 272 местных компании всех отраслей: от промышленников до аграриев. По статистике 93% предприятий остались удовлетворены участием в нацпроекте, а эффект от внедренных преобразований превысил три миллиарда рублей.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

Без затрат на обучение, расширение штата и покупку оборудования свердловские компании за полгода модернизировали пилотные участки — самые важные и сложные направления работы. Загрузка оборудования на них в среднем увеличилась на 85%, выработка выросла на 50%, а время изготовления изделий сократилось на 40%. Одновременно на 42% уменьшились запасы незавершенного производства — по факту, финансовые средства, которые оказывались заморожены из-за неэффективной работы.

Добиться таких показателей компании смогли, внедрив методы бережливого производства — систему 5С, матрицы компетенций, стандартные операционные процедуры, производственный анализ и другие. С ними сотрудников знакомят и на конкретных примерах «вживую» учат их применять эксперты Федерального и региональных центров компетенций в сфере производительности труда (РЦК). Во время обучения упор всегда делают на практику.

Диаграмма спагетти

«Смысл этого инструмента — собрать данные о передвижении сотрудников, изделий, документов и визуализировать их маршрут. После этого становятся видны лишние перемещения, которые отнимают время и снижают производительность труда, тормозят работу смежных отделов.

В научно-производственном предприятии «Машпром» узким местом оказался участок заготовки. Листы из высокопрочной стали хранятся в другом пролете, и, чтобы доставить их на этап лазерной резки, приходится несколько раз перемещать их с помощью кранов и тележки. Чтобы устранить проблему, в компании решили изменить места складирования сырья и материалов.

Диагностика определила еще одно проблемное место — слесарный участок, где зачищают края заготовок после плазменной резки. Он находится в соседнем цехе, и детали постоянно приходится переносить туда и обратно. Решено перенести участок зачистки в основной цех. Место для этого уже нашли — его освободят, продав старый неиспользуемый станок».

Нацпроект в миниатюре

Один из самых эффективных и практически ориентированных инструментов обучения бережливому производству — «Фабрики процессов» свердловского РЦК. Каждая «Фабрика» — подобие мини-предприятия со своими отделами, сотрудниками и реальными рабочими процессами: производственными, логистическими, складскими или офисными. Так же реальны неэффективности в работе этих «компаний». Сотрудники должны найти и устранить их, используя lean-инструменты.

«Участие в таких тренингах бесплатно для участников национального и регионального проектов, как и все услуги центров компетенций. Хотя двери “Фабрик” открыты и для других компаний — они могут записаться на них на коммерческой основе»,— рассказывает Александр Казаков, генеральный директор областного Фонда технологического развития промышленности Свердловской области, на базе которого функционирует местный РЦК.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

Региональный проект, о котором говорит господин Казаков,— местный аналог федеральной программы. В 2023 году свердловские власти запустили его для предприятий малого и среднего бизнеса, которые не проходили в нацпроект из-за ограничений по минимальной выручке в 400 млн рублей.

До конца 2024 года в региональную программу «Производительность труда» войдут тридцать свердловских предприятий. Некоторые из них, например «Гайд Системс», «ЛесСтройМонтаж», Askell,— уже завершили пилотный проект и продолжают своими силами совершенствовать процессы в других цехах и подразделениях. Делают это сотрудники проектного офиса, которые совершенствовали пилотный поток с экспертами РЦК. Создание такого подразделения, которое будет сохранять и масштабировать опыт бережливого производства,— обязательное условие участия в национальном и региональном проектах.

Система 5С

«Одна из базовых методик бережливого производства — система 5С: Сортировка, Соблюдение порядка, Содержание в чистоте, Стандартизация и Совершенствование.

Ее суть в том, что на рабочих местах и производственных площадках наводят порядок, редко используемые инструменты и оснастку переносят в специально созданные места хранения. Кроме того, определяют и обозначают рабочие территории, зоны хранения заготовок, материалов и инструментов. Среди сотрудников назначают ответственных за поддержание порядка в этих местах.

На Ревдинском кирпичном заводе система 5С помогла сократить время на поиск инструмента и оснастки при ремонте и переналадке на двух участках: прессования и резки. Благодаря этому уменьшились лишние движения операторов и перемещения оснастки. В результате этих и других мер выпуск кирпича — продукции, которая приносит 85% выручки предприятия,— ускорился на 7% и увеличился на 9,5%».

«Мы получили реальный эффект уже через две недели»

Один из последних участников свердловской областной программы «Производительность труда» — «Гайд Системс». Предприятие оптимизировало производство корпуса подшипника МНЛЗ — своего самого трудозатратного продукта, выпуск которого требует большого количества операций.

Диагностика, которую провели эксперты РЦК, выявила несколько проблем: длительное время переналадки, частые остановки станка из-за вибрации, а также сокрытие аварийных остановок и их причин. Чтобы решить их, на предприятии использовали целый набор методик бережливого производства: систему 5C, SMED, «5 почему», стандартизированную работу и производственный анализ. В результате в компании ввели новые стандарты, изменили время переналадки и технологию производства детали, сформировали базу знаний по рабочим процессам в формате видеоуроков и создали план производства с учетом фактической сложности работ.

«Мозговые штурмы в командных играх позволили нам найти технологическое преимущество и воспользоваться им. Уже через две недели удалось снизить аварийный простой оборудования. Мы получили реальный эффект после использования всего одного инструмента. После этого даже у тех, кто отнесся с недоверием к нововведениям, отношение изменилось кардинально,— рассказывает директор по развитию «Гайд Системс» Дмитрий Мулинов.— Результат произвел на нас такое впечатление, что мы решили закрепить эффект и в будущем включиться уже в национальный проект. Это позволит взять в работу не один продукт, а модернизировать весь производственный процесс».

Матрица компетенций

«Матрицы компетенций используют для планирования кадровой работы. Такие таблицы наглядно показывают уровень развития персонала, его сильные и слабые стороны, позволяют определить для каждого сотрудника наиболее подходящую ему должность — ту, на которой человек принесет максимальную пользу. Матрицы компетенций также позволяют определить, насколько укомплектовано каждое подразделение необходимыми компетенциями для бесперебойной работы. Для сотрудника предприятия это тоже важный инструмент — благодаря ему он может узнать, к какому более опытному коллеге можно обратиться с вопросом, а также видит уровень своих компетенций и то, как планирует его развивать предприятие.

В компании «ЛесСтройМонтаж», включившейся в региональный проект «Производительность труда», матрица компетенций показала неравномерность навыков бригад, которые работали на одном участке в разные смены. После этого стало понятно, как выравнять эффективность подразделений, кому и какие именно компетенции нужно поднять для этого».