Металлургия с умом

Уральские металлургические предприятия все чаще идут по пути укрупнения и кооперации. Так, в состав «Евраза» и ТМК вошли несколько предприятий, ориентированных на решение задач компаний. Эксперты подчеркивают, что таким образом бизнес обеспечивает стабильную загрузку производственных мощностей. Другой тенденцией стало более активное использование собственных научно-технических центров, ведущих разработки по совершенствованию технологий. В будущем, уверены эксперты, металлургические предприятия будут больше заниматься цифровизацией производственных процессов, развитием экологически чистых технологий и улучшением качества продукции, чтобы оставаться конкурентоспособными.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

Кооперация повысила эффективность

Практика слияния производственных структур распространена в различных отраслях: IT, банковском секторе, логистике, АПК, промышленности, в том числе металлургии. Как поясняют эксперты, укрупнение участников рынка путем объединения технологически и кооперационно связанных предприятий обеспечивает стабильность производства. Кроме того, интегрированные структуры развивают механизм межотраслевого и внутриотраслевого перераспределения ресурсов и улучшают инвестиционный климат. Наконец, кооперация предприятий способствует научно-техническому прогрессу.

Директор по стратегии инвестиционной компании (ИК) «Финам» Ярослав Кабаков подтверждает, что создание экосистем, включающих несколько предприятий и научные центры, положительно влияет на рынок. «Такие экосистемы способствуют ускорению инновационных процессов, улучшению качества продукции и повышению общей эффективности отрасли. Они востребованы, так как позволяют быстрее реагировать на изменения спроса и новые вызовы, такие как экологические требования и цифровизация»,— пояснил господин Кабаков. Он добавил, что кооперация металлургических предприятий может выражаться в следующих форматах: добыча и производство или производство и продажа продукции. Это позволяет предприятиям более эффективно использовать ресурсы и снижать издержки.

Так, «Евраз» еще в 2011 году объединил ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат» и ОАО «Новокузнецкий металлургический комбинат» в одно предприятие — ОАО «Евраз Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат». Тогда отмечалось, что это упростит процессы управления и сформирует единые стандарты в области охраны труда и промышленной безопасности, железнодорожной, автомобильной и складской логистики, закупочной деятельности, социальной политики и управления персоналом в рамках одного комбината. По мнению экспертов, решения об объединении принимаются не только для выполнения производственных задач, но и для управленческой оптимизации. «В случае с “Евразом” подобная консолидация — это не столько производственные вопросы, потому что на предприятиях уже были выстроены единые производственные цепочки, сколько оптимизация управленческих процессов. Когда два территориально разнесенных предприятия объединяются в одно, то по итогу могут иметь единый управленческий аппарат, а это серьезная возможность экономии на управленческих ресурсах»,— считает гендиректор «Infoline-Аналитики» Михаил Бурмистров.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

Как отмечают участники рынка, межзаводская кооперация позволяет эффективно закрывать внутренние потребности производств. Так, Трубная Металлургическая Компания (ТМК) при обновлении сталеплавильных мощностей использует продукцию собственного магистрально-машиностроительного дивизиона ТМК ЭТЕРНО, в который входят предприятие «Соединительные отводы трубопроводов» (СОТ), завод «ТМК Стальные технологии», Ракитянский арматурный завод (РАЗ) и Челябинский завод металлоконструкций (ЧЗМК). «ТМК Стальные технологии», например, по индивидуальным заказам поставил ковши, грейферные корзины, сталевозы, контейнеры и другие изделия на Волжский трубный завод (ВТЗ), Северский трубный завод (СТЗ) и Таганрогский металлургический завод (ТАГМЕТ). Как пояснили в ТМК, такое взаимодействие позволяет гарантировать заказы для собственных мощностей, приобретать новые компетенции и обеспечивать производство продукцией с максимально выверенными параметрами и требуемого качества в минимальные сроки при рациональном уровне затрат. К примеру, при производстве ковшей весом 150 т для ТАГМЕТа сварка 90% швов была выполнена на специализированных сварочных комплексах под слоем флюса, что позволило повысить качество шва и снизить трудоемкость изготовления. А в кооперации с Челябинским трубопрокатным заводом (ЧТПЗ, входит в ТМК) было освоено производство верхнего инструмента пресса окончательной формовки труб большого диаметра.

«Работа по обеспечению собственного производства качественным оборудованием и инструментами в необходимые сроки позволяет снизить зависимость от внешних факторов поставок и четко планировать графики производства и ремонтов оборудования,— отметил генеральный директор ТМК ЭТЕРНО Денис Макиенко.— Благодаря расширению кооперации внутри компании можно повысить конкурентные преимущества».

За разработками ушли в науку

Другая тенденция российского и, в частности, уральского рынка — металлургические предприятия активно используют собственные научно-технические и инжиниринговые центры для решения производственных задач.

По словам эксперта института народно-хозяйственного прогнозирования Российской академии наук Сергея Дранева, предприятия реагируют на вызовы по-разному. «Лидеры рынка чаще всего приобретают или создают собственные исследовательские подразделения или работают в партнерстве с ними, чтобы разработать новые решения и материалы. Большинство мелких компаний либо вообще не занимаются разработками, либо заказывают их у исследовательских институтов и компаний, не участвуя в процессе»,— отмечает Сергей Дранев в своей диссертации «Сценарии развития российской металлургии в разных институциональных условиях ее деятельности».

Директор института новых материалов и технологий УрФУ Олег Шешуков подтвердил, что металлургические компании активно создают свои научно-технические центры (НТЦ). «С их помощью развиваются новые технологии и решаются задачи по повышению производительности труда. Последнее особенно важно для компаний в условиях кадрового дефицита»,— пояснил он. Инжиниринговые центры, по словам экспертов, являются «мостиком» между научно-технологическими разработками и производством, поскольку они оказывают комплексные услуги по инженерному обеспечению и реализации проекта.

В соответствии с дорожной картой по развитию инжиниринга, утвержденной председателем правительства РФ Михаилом Мишустиным в июле 2020 года, объем внутреннего рынка инжиниринга к 2025 году будет увеличен с 2,8 трлн руб. до 3,9 трлн руб. Документ предусматривает рост доли малого и среднего бизнеса в структуре этой отрасли с 42% до 45% к 2025 году, а комплексных контрактов (инжиниринг, снабжение и строительство) — с 30% до 40% от всего объема, заключаемых на рынке.

По мнению Ярослава Кабакова, научные и инжиниринговые центры помогают предприятиям проводить исследования и разработки, направленные на улучшение качества продукции и повышение эффективности производства. «Научные центры позволяют наращивать интеллектуальный капитал и привлекать высококвалифицированных специалистов, что способствует развитию внутренней компетенции и укреплению позиций на рынке»,— отметил он.

Предприятия обзавелись НТЦ

В состав ТМК с 2003 года входит Русский (ранее — Российский) научно-исследовательский институт трубной промышленности (РусНИТИ), который проводит исследовательские, опытно-экспериментальные работы по созданию и освоению новых видов трубной продукции, модернизации технологических процессов и оборудования, развитию технологий и повышению эффективности производства.

В 2019 году в Москве был открыт Научно-технический центр (НТЦ) ТМК, в котором представлен единственный в России комплекс стендов для натурных физических испытаний труб, трубных соединений и иных сложных конструкций. НТЦ, в котором сейчас работают более 100 сотрудников, оснащен современными лабораториями, где ведется разработка, цифровое моделирование технологических процессов и проводятся сложные испытания инновационных материалов и конструкций.

«РусНИТИ изначально был единственным в стране отраслевым институтом, работа которого полностью посвящена разработке новых трубных продуктов — от материалов до технологий. На его базе ТМК создала широкую линейку труб, прежде всего, для топливно-энергетической отрасли, которые ранее в стране не производились. При этом запросы заказчиков, ускорение темпов вывода на рынок новых решений потребовали расширения инфраструктуры. НТЦ в Москве стал ответом на современные реалии, а также предоставил компании возможность самостоятельно обеспечивать полный цикл запуска в производство новых разработок — от концепта до отработки технологии производства»,— рассказал генеральный директор НТЦ, директор по научной работе ТМК Игорь Пышминцев.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

В здании НТЦ также располагается штаб-квартира корпоративного университета ТМК2U, который начал работать в ноябре 2017 года и стал эффективным инструментом, обеспечивающим потребности компании в подборе и подготовке кадров под проекты развития.

Несколько институтов и научных центров входят в структуру «Русала», они формируют и совершенствуют научно-техническую базу компании. Например, Институт легких материалов и технологий (ИЛМиТ) проводит исследования и разработки в части алюминиевых сплавов и материалов на основе алюминия. На базе ИЛМиТ создан центр аддитивного производства, включающий полный замкнутый технологический цикл — от создания новых алюминиевых материалов и технологий производства до разработки технологий печати и постобработки изделий. Центр также оснащен оборудованием и программными комплексами для реверс-инжиниринга и оптимизации деталей с учетом особенностей их эксплуатации.

В 2002 году «Русал» создал инженерно-технологический центр (ИТЦ) в Красноярске, который реализует проекты НИОКР по технологии электролиза, литья, сплавов, разработки инновационного оборудования, экологии и утилизации отходов производства. В 2015 году на его базе открылся литейный центр, задачей которого стало совершенствование технологий обработки и разливки алюминия и сплавов на его основе. Отработка технологий литья новых и перспективных сплавов осуществляется на опытно-промышленном литейном комплексе (ОПЛК), который также организует обучение, проводит тренинги и повышает квалификацию технологов и операторов литейных производств компании и ее партнеров.

С 2003 года в состав «Русала» входит Всероссийский алюминиево-магниевый институт, существующий с 1931 года. Он выполняет работы по совершенствованию технологий и оборудования для заводов компании, проектированию новых заводов и модернизации действующих. По проектам института были построены Хакасский алюминиевый завод, Богучанский алюминиевый завод, Тайшетская анодная фабрика.

«Евраз НТМК» в 2022 году тоже открыл собственный научно-исследовательский центр. В нем, в частности, изучают новые возможности в производстве чугуна. «Мы намерены развивать научно-исследовательскую деятельность на предприятиях дивизиона “Урал”. Для повышения эффективности агрегатов, качества металлопроката, снижения воздействия на окружающую среду нам нужно тщательнее подходить к свойствам сырья и материалов, и в этом нам поможет новый R&D-центр на “Евраз НТМК”»,— отмечал вице-президент «Евраза», руководитель дивизиона Денис Новоженов.

В числе задач центра увеличение использования вторичных продуктов на 150 тыс. т в год, чтобы снизить нагрузку на окружающую среду. «Данные испытательного центра будут интегрированы в экспертную систему доменных печей, что улучшит прогнозирование процессов, стабилизирует качество за счет более точного дозирования компонентов в шихту печей»,— добавил начальник доменного цеха «Евраз НТМК» Константин Миронов.

Не остановятся на достигнутом

«Как и сейчас, предприятия продолжат уделять внимание повышению эффективности производства. Для этого в их научных центрах будут создаваться различные отделы, которые смогут оперативно включаться в работу для решения конкретного вопроса. Кроме того, сейчас предприятия заинтересованы в разработке технологий глубокой утилизации отходов, которые наработаны за многие годы. Так, например, постепенно у предприятий идет замена агломерата на брикеты для сокращения выбросов углекислого газа в атмосферу»,— рассказал Олег Шешуков.

По словам Ярослава Кабакова, создание научных и инжиниринговых центров и кооперация предприятий будут развиваться, поскольку в условиях внешних ограничений инжиниринговые центры играют важную роль в обретении собственных компетенций по созданию наукоемкой продукции. «В будущем предприятия металлургической отрасли будут делать упор на цифровизацию производственных процессов, развитие экологически чистых технологий и улучшение качества продукции»,— прокомментировал господин Кабаков. Он добавил, что важным направлением будет также дальнейшее сотрудничество с научно-исследовательскими институтами и университетами для привлечения новых знаний и технологий.

Анастасия Таначева