Индустриальный код Урала

Многие уральские города образовались вокруг железоделательных и чугуноплавильных заводов. Металлургия и по сей день является основой экономики Свердловской области и части ее городов. В регионе расположено несколько десятков предприятий, которые выпускают продукцию для нефтегазовой, машиностроительной, энергетической, медицинской и других отраслей. В этом году три из них — Северский трубный завод, Первоуральский новотрубный завод и Синарский трубный завод — отмечают юбилеи.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

Заложено историей

Основой экономики Свердловской области является активно развивающаяся металлургическая отрасль. По данным Свердловскстата за апрель, индекс металлургического производства вырос за год на 4,7%, а индекс производства готовых металлических изделий (кроме машин и оборудования) — на 23,2%.

За четыре месяца в регионе произвели около 1,3 млн т нелегированной и почти 1,6 млн т легированной стали, 1,4 млн т готового проката и 949,1 тыс. т труб, пустотелых профилей, фитингов. Металлургические производства отгрузили товаров на сумму 561,3 млрд руб., что на 13,3% превышает прошлогодние показатели. Объем отгруженных готовых металлических изделий составил 102,4 млрд руб. (+32,6%).

Многие города Свердловской области появились благодаря возникшим здесь в XVIII веке металлургическим предприятиям. «Именно металлургические заводы создали новый ландшафт края, вокруг них возникали населенные пункты — это особенность уральского города или поселка. Почти все они выглядят примерно одинаково: река, пруд, плотина, ниже заводские и фабричные корпуса, а вокруг — жилые дома с усадьбами. Горнозаводская цивилизация — феномен, заложивший основу нашей экономики, уникального уральского характера и своеобразной культуры»,— пояснил историк, преподаватель Центра развития универсальных компетенций УрФУ Андрей Ермоленко.

Сегодня в регионе несколько десятков металлургических предприятий различного профиля. Часть из них появилась на месте существовавших в XVIII веке чугуноплавильных и железоделательных заводов. В этом году три уральских металлургических предприятия отмечают юбилеи: Северский трубный завод (СТЗ) — 285 лет, Синарский трубный завод (СинТЗ) и Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ) — 90 лет.

Старожил металлургии

Северский трубный завод в Полевском — одно из старейших металлургических предприятий на Урале. Его история началась в первой половине XVIII века с основания на берегу реки Северной кричной фабрики. К середине XIX века помимо кричного железа здесь начинается чугуноплавильное производство. После модернизации в 1880–90-х годах стало внедряться пудлинговое производство, что позволило наладить выпуск новых сортов железа, в том числе круглого, четырехгранного, углового, резервуарного. К концу 1938 года на предприятии действовали мартеновский, сутуночный, чугунолитейный, механический, огнеупорный, транспортный цеха.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

В годы Великой Отечественной войны СТЗ принял мощности нескольких эвакуированных предприятий. Предприятие освоило выпуск феррохрома и ферромарганца, а также пружинных сталей, необходимых для танковой, авиационной, железнодорожной техники и стрелкового оружия. В середине 1950-х годов здесь впервые в истории отечественной металлургии применено кислородное дутье, которое на 40 минут ускорило процесс мартеновской плавки, позволило использовать угли низких марок и понизить себестоимость металла. В 1960-е годы в связи с активным освоением нефтегазовых месторождений на севере Тюменской области завод перепрофилировали на производство труб, что дало городу и самому предприятию вторую жизнь.

В настоящее время СТЗ производит горячекатаные и электросварные стальные трубы. Они широко используются в нефтегазовой промышленности, в машиностроении, строительстве, коммунальном хозяйстве. После вхождения в состав ТМК в 2001 году на предприятии началась масштабная модернизация. В частности, в 2009 году из эксплуатации были выведены мартеновские печи. Вместо них наладили современное экологически безопасное электросталеплавильное производство. Позднее был введен современный непрерывный трубопрокатный стан, который позволил увеличить объемы производства. В 2020 году начал работу новый высокотехнологичный термоотдел №3, который позволил выпускать трубы с более высокими характеристиками по устойчивости в сложных условиях эксплуатации.

Первый на Урале

Металлургическое производство в Первоуральске (тогда Васильево-Шайтанском поселке) в 1732 году основали заводчики Демидовы. Одно из старейших предприятий Среднего Урала Васильево-Шайтанский завод располагался на реке Большая Шайтанка и получил свое второе название по имени сына основателя — Василия Никитича Демидова. Готовое железо отправлялось по реке Чусовой в Санкт-Петербург, на Макарьевскую (Нижегородскую) ярмарку и экспорт. Реконструкция мощностей в 1870–80-х годах позволила увеличить производительность в несколько раз.

К 1920 году на заводе был установлен стан по выпуску труб для паровозов. Предприятие стало первым в регионе выпускать трубную продукцию и было переименовано в Первый уральский завод цельнотянутых и цельнокатаных труб, а Васильево-Шайтанский поселок — в город Первоуральск. Для ускорения развития восточных регионов страны советское правительство приняло решение расширять трубопрокатное производство на Урале. В результате чего 4 марта 1931 года Президиум ВСНХ СССР утвердил задание на строительство Новотрубного завода, который уже 13 мая 1934 года протянул первые холоднодеформированные трубы в волочильном цехе.

Во время Великой Отечественной войны, как и многие уральские предприятия, ПНТЗ расширился, приняв три эвакуированных завода. Производительность возросла в четыре раза, превысив довоенные показатели. На предприятии было освоено 129 новых видов трубной продукции.

За годы существования ПНТЗ освоил практически все основные технологии производства баллонов и стальных труб, в том числе с премиальными резьбовыми соединениями. Продукция предприятия применяется в машиностроении, газо- и нефтедобывающей промышленности, энергетике, медицине, электронике, строительстве, коммунальном хозяйстве и многих других отраслях. Всего на заводе выпускается свыше 15 тыс. видов труб.

За последнее время (в 2021–2023 годах) на ПНТЗ реализовали масштабный проект по модернизации термомощностей в трубоволочильных цехах, что позволило сократить потребление энергоресурсов, автоматизировать часть производственных процессов, расширить сортамент выпускаемой продукции, в том числе обрабатывать трубы длиной до 23 м. Также в одном из цехов установили новую печь, благодаря чему улучшилось качество и товарный вид продукции, снизился расход используемых материалов, уменьшилось количество технологических операций и повысилась экономическая эффективность.

Синарский сплав

Каменск-Уральский своим появлением обязан Каменскому чугунолитейному заводу — первому производству такого типа на Урале. Он стал одним из первых городов металлургов в регионе и непрерывно развивался в качестве крупного центра цветной и черной металлургии. «Не случайно именно здесь в бурные годы индустриализации в 1934 году был основан Синарский трубный завод (СинТЗ)»,— отметил Андрей Ермоленко.

После начала Великой Отечественной войны на предприятие было эвакуировано 500 вагонов оборудования с восьми заводов с запада страны.

За 90 лет предприятие многократно реконструировалось, строились новые цеха, совершенствовались производственные мощности. В 2002 году СинТЗ вошел в ТМК, что стало очередным стимулом развития завода: активно осваиваются новые виды продукции, идут процессы цифровизации и автоматизации, внедряются масштабные инвестиционные проекты. На сегодняшний день СинТЗ выпускает трубную продукцию для топливно-энергетического комплекса, химической промышленности, машиностроения, строительства, сельского хозяйства и других отраслей.

Синарские трубники стали полноправными преемниками каменских металлургов-литейщиков, чьи трудовые традиции зародились на Урале более 300 лет назад. Предметом особой гордости завода являются 104 трудовые династии потомственных металлургов, чей общий рабочий стаж превышает 41,5 тыс. лет — в среднем по 25 лет на каждого представителя.

Металлургия в цифре

Новым этапом в процессе развития трубных производств стало широкое внедрение IT-решений. «Цифровые процессы внедряются повсеместно. Они формируют новую производственную культуру, где искусственный интеллект (ИИ) становится надежным помощником человека и позволяет максимально использовать потенциал технологической базы. При этом продукты, разработанные и используемые в ТМК, обладают потенциалом масштабирования и коммерциализации на любое электросталеплавильное и трубопрокатное производство»,— отметил заместитель гендиректора ТМК по информационным технологиям Дмитрий Якоб.

Для повышения производительности компания внедрила на своих площадках систему цифровых двойников, которая обеспечивает поточный контроль качества продукции и запускает рекомендательные сервисы, гарантирующие стабильно высокий результат и строгое следование технологиям. Такой проект реализован, например, на СТЗ. IT-решение базируется на собственной инфраструктуре, разработанной центром компетенций TMK R&D Digital, и включает систему контроля качества продукции, диагностики и прогнозирования неисправностей технологического оборудования, а также систему сбора, хранения и визуализации производственных данных.

«В основу цифрового двойника заложена комплексная математическая модель процесса прокатки труб, базирующаяся на авторском подходе к применению энергетической теории обработки металлов давлением. Цифровая аналитика позволяет оперативно рассчитывать параметры производственных процессов и, в конечном счете, снизить затраты на разработку и выпуск новых видов продукции, обеспечить ее стабильно высокое качество и сквозную прослеживаемость в процессе производства»,— пояснил генеральный директор НТЦ, директор по научной работе ТМК Игорь Пышминцев.

Выйти из полноэкранного режима

Развернуть на весь экран

На ПНТЗ цифровые решения внедрены практически на всех этапах производства. Так, система автоматизированной фото- и видеофиксации разгрузки лома с привязкой отснятого материала к номеру доставившего груз транспортного средства и последующей обработкой с применением нейронных сетей помогает оценивать количество и качество поступившего лома. На площадках обработки и подготовки лома контроль объема сырья организован с помощью фотограмметрии. Система MES отслеживает и сохраняет историю каждой произведенной трубы.

По словам Дмитрия Якоба, внедрение цифровых технологий не только повышает эффективность бизнеса, но также улучшает условия труда, создает новый уровень комфорта и безопасности для сотрудников, высвобождает их ресурсы для выполнения других задач. Например, «Помощник сталевара» (ПО, основанное на методах ИИ) контролирует химический состав и температуру стали, подсказывает требуемое количество необходимых ферроматериалов и рекомендует оптимальную температуру выдачи металла с возможностью оперативного доступа к ретроспективе. Помимо ПНТЗ, решение внедрено на СТЗ, Волжском трубном заводе (ВТЗ) и Таганрогском металлургическом заводе (ТАГМЕТ).

В этом году в одном из цехов СинТЗ была запущена автоматизированная линия по производству муфт для дальнейшей реализации как внутри компании, так и стороннему потребителю. Она производит соединительные муфты для нефтяной отрасли. «Ее особенностью является то, что ручной труд сведен к минимуму. Линия полностью автоматизирована: от подготовки, заготовки, обработки механических муфт, транспортировки заготовки муфт по линии, контроля»,— рассказала главный инженер СинТЗ Надежда Тихонцева.

Вложения со смыслом

Будучи крупными, а порой и градообразующими предприятиями, металлургические заводы, в том числе ТМК, осознают свою социальную значимость и ответственность. Помимо налоговых отчислений и обеспечения рабочими местами тысяч людей они реализуют социальные проекты.

В рамках соглашений с городскими администрациями заводы берут шефства над школами, работают с детскими садами, поддерживают спортивные секции, проводят экологические акции, реконструируют учреждения здравоохранения. Например, ПНТЗ совместно с городской больницей Первоуральска открыл новый медицинский центр, который сможет ежегодно обслуживать более 20 тыс. человек. Еще одним социальным направлением для предприятий является сохранение исторической памяти. Для этого СинТЗ открыл в Каменске-Уральском мемориал труженикам тыла, ПНТЗ провел модернизацию в музейно-выставочном центре, который в отсутствие краеведческого музея выступает единственным хранителем истории Перво­уральска, а СТЗ продолжил раскрывать потенциал музейного комплекса «Северская домна», где благодаря уникальным производственным артефактам XIX века популяризируется индустриальное наследие Урала.

«Эта работа повышает качество жизни сотрудников и их семей, что способствует повышению их лояльности и производительности. Улучшение условий в местах своего присутствия помогает предприятиям создавать устойчивые и благоприятные среды для ведения бизнеса. Социальная ответственность и вклад в развитие региона усиливают позитивный имидж компаний и формируют доверительные отношения с местным сообществом и властями. Таким образом, эти действия являются важной частью стратегии долгосрочного устойчивого развития предприятий»,— резюмировал директор по стратегии ИК «Финам» Ярослав Кабаков.

Анастасия Реутова