«Искитимцемент» увеличит производство сепарированного цемента до 70%
АО «Искитимцемент» (управляющая компания — АО «ХК “Сибцем”») ввело в эксплуатацию цементную мельницу N5 после установки нового сепаратора. Это позволит увеличить производство высококачественного сепарированного цемента до 70%. Финансовые вложения в проект составили порядка 700 млн руб. (с НДС).
Фото: Елена Волжанкина
Фото: Елена Волжанкина
Объемы производства выросли
«Реализация этого проекта позволила увеличить мощность “Искитимцемента” по данному виду продукции с 50% до 70%. Можно с уверенностью сказать, что сегодня предприятие готово обеспечить растущую потребность в высококачественном цементе»,— сказал на торжественной церемонии ввода исполнительный вице-президент АО «ХК “Сибцем”» Виталий Кайзер.
Ранее, в 2020 году, на предприятии была введена мельница №6 с аналогичным сепаратором. Это позволило отгружать около 80 тыс. т сепарированного цемента в месяц.
«Запустив мельницу №5 с сепаратором производительностью 65 тыс. т в месяц, мы сможем суммарно выпускать и отгружать потребителям порядка 145 тыс. т сепарированного цемента в месяц»,— сообщил управляющий директор «Искитимцемента» Владимир Скакун, отметив, что с началом обкатки нового оборудования завод выходит на новый производственный рубеж в 100 тыс. т сепарированного цемента в месяц.
Преимущества нового сепаратора
Мельница оснащена динамическим сепаратором типа QDK с корзинчатым ротором. Это позволяет ей функционировать в замкнутом цикле: мелкая, то есть соответствующая требованиям готового продукта, цементная фракция сразу же отправляется в отгрузку, а оставшаяся часть — на домол. Такой цикл повторяется два или три раза — до тех пор, пока цемент не достигнет нужной тонкости помола. Оборудование оснащено также современной высокоэффективной системой аспирации: для обеспечения заявленной концентрации запыленности газа, выбрасываемого в атмосферу (не более 10 мг/м3), это делает производство более экологичным.
Цемент, произведенный в замкнутом цикле, обладает такими конкурентными преимуществами, как высокая стабильность, повышенные прочностные характеристики, равномерный гранулометрический состав и меньшие энергозатраты при производстве. Кроме того, сепарированный цемент все чаще привлекает крупных застройщиков, так как хорошо подходит для железобетонных конструкций.
Отметим, что температура готового продукта за счет использования системы замкнутого цикла становится ниже. Без использования сепаратора на выходе из мельницы цемент разогревался до 120-140 градусов. С новым оборудованием этот показатель составляет около 60 градусов.
Ход работ
Старт проекту дан в 2021 году. В 2022 году были заключены контракты на инжиниринговые услуги и проектирование. Разработку документации выполняли специалисты томской проектной организации «Научно-производственное предприятие “Томская электронная компания”» (ООО «НПП “ТЭК”»). В 2023 были выполнены проектные работы и закупка оборудования, проведен демонтаж перекрытий и старого оборудования, а также начат монтаж нового. Окончательный ввод мельницы в эксплуатацию пришелся на 12 июля 2024 года.
Фото: Елена Волжанкина
Фото: Елена Волжанкина
«Работы были выполнены в намеченный срок, и мы сегодня отмечаем, что проект удался. Можно констатировать, что те результаты, которых мы ждали, достигнуты,— сказал управляющий директор АО «Искитимцемент» Владимир Скакун.— Гораздо проще строить объект в чистом поле. Другое дело — строить на действующем производстве, не нарушая производственный цикл и обеспечивая потребителей необходимой продукцией».
Программа модернизации
С 2016 года на предприятиях холдинга «Сибирский цемент» реализуется программа, которая предусматривает оснащение мельниц сепараторами и перевод оборудования на замкнутый цикл помола. Подобные проекты были уже реализованы на заводах в Топках, в Красноярске, в Ангарске. Кроме того, оснащение мельниц «Искитимцемента» сепараторами — часть масштабной модернизации предприятия.
«С 2014-го по 2023 год компания направила на модернизацию, обновление оборудования около 3,2 млрд средств с НДС. Из них в экологическую составляющую — больше миллиарда»,— уточнил господин Скакун.
Он напомнил, что в апреле этого года в рамках программы повышения экологической эффективности был введен новый рукавный фильтр на вращающейся печи №7 — вложено порядка 350 млн руб. Кроме того, в июне завершилась многолетняя работа по обновлению сети энергоснабжения предприятия совместно с «Региональными электрическими сетями». Для этого компанией было инвестировано в проект более 800 млн руб.
В настоящее время предприятие выводит из эксплуатации печь №8 для реконструкции. В 2025 году на ней будет установлен новый рукавный фильтр, в 2026 г. — новая газовая горелка. Также планируется установка газовых горелок на вращающихся печах №6 и 7. Кроме того, идет проектирование модернизации мощностей цеха «Погрузка».
www.sibcem.ru
Реклама